一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，并公开了一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，包括外护层、金属防护层、内护层以及线体，其中，所述外护层的外壁上间隔分布有凸起的耐磨环，所述外护层、金属防护层和内护层依次套设，所述线体均匀分布在内护层上，所述外护层上对称设置圆弧形的避空凹槽，所述避空凹槽均位于相邻耐磨环之间的外护层外壁上。在相邻的耐磨环之间的外护层上对称设置圆形的避空凹槽，当电缆弯曲时，位于弯曲部分两侧的避空凹槽能够适当的给出避让空间，使得被压缩侧和没扩张侧的外护层都能更好的发生形变，从而降低摩擦损耗。此外耐磨环的设置使得外外护层不宜受到磨损。如此，能够提高弯曲电缆的使用寿命。够提高弯曲电缆的使用寿命。够提高弯曲电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆。

技术介绍

[0002]公开号为CN209149858U的技术专利，给出了用于解决电缆在长期发生弯曲磨损情况下，使用寿命变短的技术方案，具体方案为：外护层外的耐磨环间距相等，便于电缆弯曲，配合内部的强拉筋增加了电缆的柔韧性，且与其他物体摩擦时的耐磨性能好，起到第一层保护作用，增加了电缆的使用寿命。
[0003]但是，耐磨层呈环状均匀分布在外护层上，且外护层的横截面为圆环形，其在发生弯曲时，必然会导致一侧受到挤压，另一侧被过度扩张，同样导致弯曲的摩擦损耗增大。
[0004]基于此，设计一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆是有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服上述技术问题，提供了一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，以实现弯曲寿命长，弯曲磨损底的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，包括：
[0008]外护层；
[0009]金属防护层；
[0010]内护层；以及
[0011]线体；
[0012]其中，所述外护层的外壁上间隔分布有凸起的耐磨环，所述外护层、金属防护层和内护层依次套设，所述线体均匀分布在内护层上，所述外护层上对称设置圆弧形的避空凹槽，所述避空凹槽均位于相邻耐磨环之间的外护层外壁上。
[0013]优选地，所述外护层内部具有网状编织层，所述网状编织层在对应耐磨环的位置处向耐磨环内植入线体。进一步增加所述外护层和耐磨环的整体结构强度，所述网状编织层与外护层一体注塑成型，实现所述外护层的抗拉强度提高，对所述耐磨环内植入线体，能够进一步提高耐磨环的耐挂、耐磨以及抗拉强度。
[0014]优选地，所述金属防护层为条状金属带编制构成，所述金属防护层与内护层之间设置有磁屏蔽层。与现有的金属软管结构相似，能够对所述内护层进行充分的防护，配合磁屏蔽层能够实现较好的抗干扰，磁屏蔽层为铝箔。
[0015]优选地，所述外护层和耐磨环的材质为TPE、PVC和TPU中的一种。具体的硬度可以采用A
‑
A，使得所述外护层和耐磨环本身就具有足够的耐磨性。
[0016]优选地，所述外护层、金属防护层和内护层的横截面均为扁平结构，所述避空凹槽位于外护层两侧平面的连接过渡位置，电缆内部可一次性设置多个所述线体，使得电缆弯曲过程中仅存在自身的摩擦损耗。弯曲时，两侧的所述避空凹槽能够提供避让空间，优选
地，所述避空凹槽的横截面为V形。
[0017]优选地，所述线体呈矩形整列分布于内护层内。具体为单层分布，并且相邻的所述线体互不接触。
[0018]优选地，所述线体内部的线芯与同等数量的加强筋绞合构成。使得所述线体本身就具有一定的抗拉强度，以防拉伸过程中线芯断裂，具体的，当线芯数量为三根时，加强筋的数量也为三根，且线芯和加强筋间隔设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，在相邻的耐磨环之间的外护层上对称设置圆形的避空凹槽，当电缆弯曲时，位于弯曲部分两侧的避空凹槽能够适当的给出避让空间，使得被压缩侧和没扩张侧的外护层都能更好的发生形变，从而降低摩擦损耗。此外耐磨环的设置使得外外护层不宜受到磨损。如此，能够提高弯曲电缆的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施方式中一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆的前视图；
[0022]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0023]图3为本技术一个实施方式中一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆的侧视图；
[0024]图4为本技术一个实施方式中一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆的立体图。
[0025]图中：1、外护层；2、金属防护层；3、内护层；4、线体；5、耐磨环；6、避空凹槽；7、网状编织层。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0027]结合附图，一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，包括：外护层1、金属防护层2、内护层3以及线体4。其中，外护层1的外壁上间隔分布有凸起的耐磨环5，外护层1、金属防护层2和内护层3依次套设，线体4均匀分布在内护层3上，外护层1上对称设置圆弧形的避空凹槽6，避空凹槽6均位于相邻耐磨环5之间的外护层1外壁上。
[0028]具体的，在相邻的耐磨环5之间的外护层1上对称设置圆形的避空凹槽6，当电缆弯曲时，位于弯曲部分两侧的避空凹槽6能够适当的给出避让空间，使得被压缩侧和没扩张侧的外护层1都能更好的发生形变，从而降低摩擦损耗。此外耐磨环5的设置使得外外护层1不宜受到磨损。如此，能够提高弯曲电缆的使用寿命。
[0029]在本实施方式中，为了进一步增加外护层1和耐磨环5的整体结构强度，故在外护层1内部具有网状编织层7，网状编织层7在对应耐磨环5的位置处向耐磨环5内植入线体4。网状编织层7与外护层1一体注塑成型，实现外护层1的抗拉强度提高，对耐磨环5内植入线体，能够进一步提高耐磨环5的耐挂、耐磨以及抗拉强度。
[0030]在本实施方式中，金属防护层2为条状金属带编制构成，金属防护层2与内护层3之间设置有磁屏蔽层。与现有的金属软管结构相似，能够对内护层3进行充分的防护，配合磁屏蔽层能够实现较好的抗干扰。磁屏蔽层为铝箔。
[0031]在本实施方式中，外护层1和耐磨环5的材质为TPE、PVC和TPU中的一种。具体的硬度可以采用65A
‑
80A，使得外护层1和耐磨环5本身就具有足够的耐磨性。
[0032]进一步的，为了更好的减少电缆的弯曲磨损。
[0033]故将外护层1、金属防护层2和内护层3的横截面均为扁平结构，避空凹槽6位于外护层1两侧平面的连接过渡位置。电缆内部可一次性设置多个线体4，使得电缆弯曲过程中仅存在自身的摩擦损耗。弯曲时，两侧的避空凹槽6能够提供避让空间。优选地，避空凹槽6的横截面为V形。
[0034]进一步的，线体4呈矩形整列分布于内护层3内。具体为单层分布，并且相邻的线体4互不接触。
[0035]进一步的，线体4内部的线芯与同等数量的加强筋绞合构成。使得线体4本身就具有一定的抗拉强度，以防拉伸过程中线芯断裂。具体的，当线芯数量为三根时，加强筋的数量也为三根，且线芯和加强筋间隔设置。
[0036]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，其特征在于，包括：外护层(1)；金属防护层(2)；内护层(3)；以及线体(4)；其中，所述外护层(1)的外壁上间隔分布有凸起的耐磨环(5)，所述外护层(1)、金属防护层(2)和内护层(3)依次套设，所述线体(4)均匀分布在内护层(3)上，所述外护层(1)上对称设置圆弧形的避空凹槽(6)，所述避空凹槽(6)均位于相邻耐磨环(5)之间的外护层(1)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述外护层(1)内部具有网状编织层(7)，所述网状编织层(7)在对应耐磨环(5)的位置处向耐磨环(5)内植入线体(4)。3.根据权利要求1所述的一种高柔性抗拉磨阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述金属防护层(2)为条状金属带编...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛海，朱学宏，王振岐，吕华锦，
申请(专利权)人：安徽正豪电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：