本实用新型专利技术涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种光纤阵列用精准点胶装置。其技术方案包括滑块一、加工台、安装架、储胶筒、挤压装置、液压杆、平胶装置和滚压装置，所述加工台上端一侧设置有滑轨一，所述滑轨一一端滑动安装有滑块一，所述滑块一下端设置有压块，所述加工台上端前后两侧均设置有滑轨二，所述滑轨二上端安装有安装架，所述安装架内部设置有液压杆，所述安装架上端一侧设置有储胶筒，所述储胶筒下端设置有输送管，所述安装架内部设置有平胶装置，所述安装架内部设置有滚压装置。本实用新型专利技术通过压块对阵列光纤端部压持，点胶过程，刮板刮平胶水，橡胶辊滚动压持待点胶位置的阵列光纤，阵列光纤点胶时整体平整，保持端部平齐。齐。齐。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤阵列用精准点胶装置
[0001]本技术涉及点胶装置
，尤其涉及一种光纤阵列用精准点胶装置。
技术介绍
[0002]光纤输送的过程中会使用到光纤，但是数据传输用的光纤以集束的方式安装在一条管线中，光纤之间的粘合需要使用到粘胶机。
[0003]公开号CN204769434U涉及一种光纤阵列点胶装置，包括升温板和降温板，所述的升温板和降温板均安装在底座板上，其中升温板错位布置在降温板的上方，所述的降温板的下端面沿长度方向均匀安装有若干个散热器，散热器的上端通过弹性件与半导体冷却芯片相连并将半导体冷却芯片与降温板紧压。
[0004]该装置在使用过程通过温水快速降温，防止胶水中气泡的产生，保证了产品的质量；综上所述，现有技术不具备对阵列光纤粘合点胶时定位的功能，涂胶的过程中需要对阵列光纤定位，光纤细且长，涂胶过程无法保障光纤即将涂胶的阵列光纤位置发生弯曲，导致阵列光纤粘合不平齐，为此我们提出一种光纤阵列用精准点胶装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种光纤阵列用精准点胶装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤阵列用精准点胶装置，包括滑块一、加工台、安装架、储胶筒、挤压装置、液压杆、平胶装置和滚压装置，所述加工台上端一侧设置有滑轨一，所述滑轨一一端滑动安装有滑块一，所述滑块一下端设置有压块，所述加工台上端内部开设有放置槽，所述放置槽上端内壁设置有阵列光纤，所述加工台上端前后两侧均设置有滑轨二，所述滑轨二上端滑动安装有安装架，所述安装架内部设置有液压杆，所述安装架上端一侧设置有储胶筒，所述储胶筒下端设置有输送管，所述安装架内部设置有平胶装置，所述安装架内部设置有滚压装置。
[0007]使用本方案中一种光纤阵列用精准点胶装置时，滑块一纵向滑动，带动滑块一对放置槽内壁阵列光纤一端压持，液压杆下降，直线电机带动行程板下压滑杆，滑杆驱动活塞下降，对储胶筒内部加压，阀门开启，胶水通过出胶嘴挤出，对阵列光纤进行点胶，滑块二在滑轨二上端横向滑动，刮板对点胶处刮平，胶水平铺在阵列光纤上，滚压装置下端内部的橡胶辊在阵列光纤上端滚动，对即将点胶位置压实。
[0008]优选的，所述放置槽一侧内部设置有定位块。通过定位块对阵列光纤端部对其。
[0009]优选的，所述储胶筒上端设置有挤压装置，所述挤压装置由直线电机、滑杆、行程板和活塞构成，所述活塞位于滑杆下端，且滑杆滑动插接于储胶筒内部，所述直线电机上端与行程板边侧连接，且行程板下端与滑杆上端连接。挤压装置通过直线电机纵向移动，直线电机驱动行程板下降，带动滑杆下降，活塞跟随滑杆下降，对储胶筒内部加压。
[0010]优选的，所述输送管一端与液压杆相连接，所述输送管下端设置有出胶嘴，且输送
管一端设置有阀门。液压杆运作时带动输送管连接端固定，通过出胶嘴排出，阀门控制出胶嘴的开合。
[0011]优选的，所述平胶装置外壁滑动套接有安装板，所述安装板外壁与安装架相连接，所述平胶装置由刮板、弹簧和支架组成，所述弹簧套接与刮板外侧，且弹簧上下两端分布与支架和安装板上端相连接，所述刮板上端滑动贯穿支架上端内部，且支架下端与安装板相连接。刮板底推动胶水时，胶水被推动，弹簧在刮板移动时，受到阻力时，轻微抖动，带动刮板上下微距离抖动，避免刮板刮伤阵列光纤。
[0012]优选的，所述滚压装置由固定板和橡胶辊组成，且橡胶辊转动安装于固定板之间。橡胶辊外壁套接的现浇受到挤压时向内收缩，具备韧性，受力时，橡胶辊在固定板之间滚动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在滑块一对阵列光纤一端压持，避免光纤涂胶时，因为胶水粘黏性导致胶水粘黏性的拉持错位，保障光纤粘合时端部的平整；
[0015]2、阵列光纤粘合时平胶装置中的刮板对胶水刮平，时胶水均匀覆盖在阵列光纤上，同时即将涂胶的一端，被滚压装置内部的橡胶辊转动压持，避免了阵列光纤的错位，阵列光纤粘合过程处于平整状。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中平胶装置主剖视放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、滑轨一；2、滑块一；3、加工台；4、定位块；5、压块；6、放置槽；7、阵列光纤；8、滑轨二；9、输送管；10、安装架；11、储胶筒；12、挤压装置；13、液压杆；14、安装板；15、平胶装置；16、阀门；17、出胶嘴；18、滚压装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种光纤阵列用精准点胶装置，包括滑块一2、加工台3、安装架10、储胶筒11、挤压装置12、液压杆13、平胶装置15和滚压装置18，加工台3上端一侧设置有滑轨一1，滑轨一1一端滑动安装有滑块一2，滑块一2下端设置有压块5，加工台3上端内部开设有放置槽6，放置槽6一侧内部设置有定位块4，放置槽6上端内壁设置有阵列光纤7，加工台3上端前后两侧均设置有滑轨二8，滑轨二8上端滑动安装有安装架10，安装架10内部设置有液压杆13，安装架10上端一侧设置有储胶筒11，储胶筒11上端设置有挤压装置12，挤压装置12由直线电机、滑杆、行程板和活塞构成，活塞位于滑杆下端，且滑杆滑动插接于储胶筒11内部，直线电机上端与行程板边侧连接，且行程板下端与滑杆上端连接，储
胶筒11下端设置有输送管9，输送管9一端与液压杆13相连接，输送管9下端设置有出胶嘴17，且输送管9一端设置有阀门16。
[0023]基于实施例1的实施步骤：阵列光纤7归置在放置槽6内壁，且呈平铺状，滑块一2在滑轨一1外壁纵向滑动，阵列光纤7一端与定位块4贴合对其，滑块一2带动压块5对阵列光纤7一端压持，液压杆13下降，出胶嘴17间距阵列光纤7一毫米，挤压装置12中的直线电机带动行程板下压滑杆，滑杆驱动活塞下降，对储胶筒11内部加压，阀门16开启，胶水通过出胶嘴17挤出，对阵列光纤7进行点胶，阀门16阶段性开启，呈点状阵列分布在阵列光纤7上，点胶过程，阵列光纤7顶端保持整齐。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种光纤阵列用精准点胶装置，相较于实施例一，本实施例还包括：安装架10内部设置有平胶装置15，平胶装置15外壁滑动套接有安装板14，安装板14外壁与安装架10相连接，平胶装置15由刮板、弹簧和支架组成，弹簧套接与刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列用精准点胶装置，包括滑块一(2)、加工台(3)、安装架(10)、储胶筒(11)、挤压装置(12)、液压杆(13)、平胶装置(15)和滚压装置(18)，其特征在于：所述加工台(3)上端一侧设置有滑轨一(1)，所述滑轨一(1)一端滑动安装有滑块一(2)，所述滑块一(2)下端设置有压块(5)，所述加工台(3)上端内部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)上端内壁设置有阵列光纤(7)，所述加工台(3)上端前后两侧均设置有滑轨二(8)，所述滑轨二(8)上端滑动安装有安装架(10)，所述安装架(10)内部设置有液压杆(13)，所述安装架(10)上端一侧设置有储胶筒(11)，所述储胶筒(11)下端设置有输送管(9)，所述安装架(10)内部设置有平胶装置(15)，所述安装架(10)内部设置有滚压装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列用精准点胶装置，其特征在于：所述放置槽(6)一侧内部设置有定位块(4)。3.根据权利要求1所述的一种光纤阵列用精准点胶装置，其特征在于：所述储胶筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海峰，
申请(专利权)人：南通欧悦光电通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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