一种电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池，包括电芯本体以及N个极耳；所述电芯本体具有极耳侧端面，所述极耳侧端面延伸设置有N个所述极耳；在所述极耳的延伸方向，N个所述极耳的长度相同，所述极耳包括相互连接的延伸部以及连接部，所述延伸部远离所述连接部的一端与所述极耳侧端面连接，所述连接部在所述电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组，在电芯本体的厚度方向上，N个所述连接部的长度先依次增大，后依次减小，N≥2。该电池的K值较低，安全性能优异，并且制造工艺简单，制备成本低。制备成本低。制备成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术实施例涉及新能源
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]目前，在锂离子电池的制备过程中，通常在制得卷芯或叠芯之后，通过超声预焊和裁切对软极耳进行整形，然后将整形后的软极耳与转接片进行焊接。然而使用超声波预焊和裁切对极耳进行整形，会增加设备成本以及制造成本。并且在使用超声波预焊和裁切对软极耳进行整形的过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑的去除过程比较复杂，增加了制备工艺的难度；同时金属碎屑容易进入电芯(卷芯或叠芯中)，从而使电池在单位时间内的电压降过高(K值过高)，甚至会使电池发生短路引发安全问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种电池，该电池的K值较低，安全性能优异，并且制造工艺简单，制备成本低。
[0004]本技术提供一种电池，其中，包括电芯本体以及N个极耳；
[0005]所述电芯本体具有极耳侧端面，所述极耳侧端面延伸设置有N个所述极耳；
[0006]在所述极耳的延伸方向，N个所述极耳的长度相同，所述极耳包括相互连接的延伸部以及连接部，所述延伸部远离所述连接部的一端与所述极耳侧端面连接，所述连接部在所述电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组；
[0007]在电芯本体的厚度方向上，N个所述极耳的连接部的长度先依次增大，后依次减小，N≥2。
[0008]如上所述的电池，其中，在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述电芯本体的外表面的最小距离为所述电芯本体的厚度的1/5
‑
1/2。
[0009]如上所述的电池，其中，所述极耳组中，最长的连接部与最短的连接部的长度之差为2
‑
15mm。
[0010]如上所述的电池，其中，还包括转接片，所述转接片与所述极耳组的外表面连接形成连接区；
[0011]在所述厚度方向上，N个所述极耳的连接部具有重叠区域；
[0012]所述连接区位于所述重叠区域之内。
[0013]如上所述的电池，其中，所述极耳组包括外侧连接部，所述外侧连接部的外表面为所述极耳组的外表面；
[0014]在所述延伸方向上，所述外侧连接部远离所述电芯本体的边缘与所述连接区之间的最小距离＞1mm。
[0015]如上所述的电池，其中，所述电芯本体的厚度为8
‑
30mm；和/或，
[0016]在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述电芯本体的外表面之间的最小距离≥2mm；和/或，
[0017]所述转接片的厚度为0.6
‑
1.2mm。
[0018]如上所述的电池，其中，所述重叠区域的面积在任一所述极耳的连接部的面积中的占比大于等于80％。
[0019]如上所述的电池，其中，所述极耳的厚度为4
‑
20μm；和/或，
[0020]所述极耳的个数为30
‑
150个。
[0021]如上所述的电池，其中，所述电池包括两个电芯本体，分别为第一电芯本体以及第二电芯本体；
[0022]所述第一电芯本体具有第一极耳侧端面，所述第一极耳侧端面设置有L个所述极耳，L个所述极耳的连接部在所述第一电芯本体的厚度方向上层叠设置成第一极耳组；
[0023]所述第二电芯本体具有第二极耳侧端面，所述第二极耳侧端面设置有K个所述极耳，K个所述极耳的连接部在所述第二电芯本体的厚度方向上层叠设置成第二极耳组；
[0024]所述转接片包括相互连接的第一极耳连接区以及第二极耳连接区；
[0025]所述第一极耳连接区与所述第一极耳组的外表面连接形成第一连接区，所述第二极耳连接区与所述第二极耳组的外表面连接形成第二连接区；
[0026]L≥2，K≥2。
[0027]如上所述的电池，其中，还包括外壳以及极柱；
[0028]所述外壳具有电芯容纳腔，所述第一电芯本体以及所述第二电芯本体容置于所述电芯容纳腔中；
[0029]所述转接片还包括连接所述第一极耳连接区以及所述第二极耳连接区的极柱连接区；
[0030]所述极柱连接区通过所述极柱与所述外壳连接。
[0031]本技术的电池，使长度相同的极耳在电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组，能够使极耳在与转接片焊接前不进行超声波预焊以及裁切，不仅简化了制造工艺，而且降低了设备成本；并且不进行超声波预焊以及裁切，可以减少金属碎屑的产生，进一步省略了金属碎屑清除步骤，而且还可以避免金属碎屑进入电芯中，有助于降低电池的K值，提高电池的安全性能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术一些实施方式中电池的侧视图；
[0034]图2为本技术图1中电池的俯视图；
[0035]图3为本技术一些实施方式中极片的俯视图；
[0036]图4为本技术一些实施方式中电芯本体的侧视图；
[0037]图5为本技术一些实施方式中转接片的俯视图；
[0038]图6为本技术另一些实施方式中电池的俯视图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1：电芯本体；
[0041]2：极耳；
[0042]3：转接片；
[0043]4：极片；
[0044]13：正极片；
[0045]14：负极片；
[0046]15：隔膜；
[0047]16：第一电芯本体；
[0048]17：第二电芯本体；
[0049]21：极耳组；
[0050]22：重叠区域；
[0051]23：外侧连接部；
[0052]24：连接区；
[0053]25：第一极耳组；
[0054]26：第二极耳组；
[0055]31：第一极耳连接区；
[0056]32：第二极耳连接区；
[0057]33：极柱连接区；
[0058]131：正极集流体；
[0059]132：正极活性层；
[0060]141：负极集流体；
[0061]142：负极活性层；
[0062]311：第一连接区；
[0063]312：第二连接区。
具体实施方式
[0064]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括电芯本体以及N个极耳；所述电芯本体具有极耳侧端面，所述极耳侧端面延伸设置有N个所述极耳；在所述极耳的延伸方向，N个所述极耳的长度相同，所述极耳包括相互连接的延伸部以及连接部，所述延伸部远离所述连接部的一端与所述极耳侧端面连接，所述连接部在所述电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组；在电芯本体的厚度方向上，N个所述连接部的长度先依次增大，后依次减小，N≥2。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述电芯本体的外表面的最小距离为所述电芯本体的厚度的1/5
‑
1/2。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极耳组中，最长的连接部与最短的连接部之间的长度差值为2
‑
15mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电池，其特征在于，还包括转接片，所述转接片与所述极耳组的外表面连接形成连接区；在所述厚度方向上，N个所述极耳的连接部具有重叠区域；所述连接区位于所述重叠区域之内。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述极耳组包括外侧连接部，所述外侧连接部的外表面为所述极耳组的外表面；在所述延伸方向上，所述外侧连接部远离所述电芯本体的边缘与所述连接区之间的最小距离＞1mm。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电芯本体的厚度为8
‑
30mm；和/或，在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车泽伟，张国栋，彭宁，
申请(专利权)人：浙江冠宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：