正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，包括封头法兰、配对法兰和过滤组件。所述封头法兰设于所述吸附塔的封头上。所述配对法兰可拆卸的连接于所述封头法兰上。所述过滤组件可拆卸的固定于所述封头法兰和配对法兰的连接处，且所述过滤组件位于所述吸附塔内。该正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，通过可拆卸的方式将吸附塔的接口组件分为封头法兰和配对法兰，封头法兰固定在吸附塔的封头上，配对法兰通过螺栓与封头法兰可拆卸连接，过滤组件可拆卸的设置在封头法兰和配对法兰的连接处，通过封头法兰和配对法兰的拆卸即可从吸附塔中取出过滤组件来更换新的滤芯，操作便捷，更换周期短，大大提高整个系统的正常运行效率。行效率。行效率。

【技术实现步骤摘要】
正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件


[0001]本技术是涉及吸附塔领域，特别是关于一种正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件。

技术介绍

[0002]目前行业中正硅酸乙酯的合成工艺多是以多晶硅或硅烷偶联剂副产的四氯化硅与乙醇为原料通过常规酯化反应工序及精馏工序得到。但因为原料、设备、环境等因素，合成的产品中会带入大量金属及非金属杂质。上述杂质的存在对电学性能及电路功能有致命影响，因而限制了正硅酸乙酯仅能在涂料、防水材料、粘接剂、耐火材料、气凝胶、分子筛等对产品纯度要求不高的领域的应用，而不能应用于高端行业，如电子、半导体行业等。
[0003]在电子级正硅酸乙酯制取的第一步吸附塔中装填超高纯抛光类干基树脂，利用氧氮螯合作用，选择性去除正硅酸乙酯中的金属离子。由于超高纯抛光类干基树脂的颗粒大小在于0.4
‑
0.6mm左右，这就要求装填该超高纯抛光类干基树脂的吸附塔进出口既能顺利通过正硅酸乙酯流体，又能确保超高纯抛光类干基树脂不被正硅酸乙酯流体带出吸附塔流向后级系统。目前的技术是在吸附塔封头处设置多孔管加不锈钢丝网作为过滤组件对含杂质的正硅酸乙酯进行过滤，这既起到通流作用又可有效阻挡超高纯抛光类干基树脂随正硅酸乙酯流体流出。
[0004]在现有技术中，由于吸附塔整体为焊接结构，吸附塔的接口组件也是直接焊接在吸附塔的筒体上，一旦接口组件上的过滤组件有破损或脱落，很难直接更换，必须由专业的吸附塔制造人员将吸附塔从整个系统上拆下，倒空吸附塔内部的超高纯抛光类干基树脂后再整体割切掉吸附塔上接口组件才能更换下过滤组件，再重新更换新的过滤组件并将接口组件焊接在吸附塔筒体上。而且维修好后的吸附塔针对其重新焊接的位置还得做强度实验和压力实验等一系列工作，使得整个维修周期很漫长，严重影响整个系统的正常运行。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其能够有效缓解过滤组件更换不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，包括封头法兰、配对法兰和过滤组件。所述封头法兰设于所述吸附塔的封头上。所述配对法兰可拆卸的连接于所述封头法兰上。所述过滤组件可拆卸的固定于所述封头法兰和配对法兰的连接处，且所述过滤组件位于所述吸附塔内。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述封头法兰上设有螺纹槽，所述配对法兰上设有螺纹孔，通过螺栓连接所述螺纹孔和所述螺纹槽以使所述配对法兰和所述封头法兰可拆卸连
接。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述封头法兰上设有外接管，所述配对法兰上设有与所述外接管连通的内接管。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述封头法兰和所述配对法兰连接处设有密封组件，所述密封组件包括用于密封所述封头法兰和所述内接管的第一密封件以及用于密封所述封头法兰和所述的配对法兰第二密封件。
[0011]在一个或多个实施方式中，靠近所述封头法兰的内孔处设有环形凹槽，所述内接管的外壁上沿其径向设有外圈，所述外圈设置于所述环形凹槽内，所述第一密封件设于所述外圈和所述环形凹槽之间。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述第二密封件设于所述封头法兰和所述配对法兰相对应面之间。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述过滤组件包括滤芯和与所述滤芯连接的螺纹管，所述内接管远离外接管的一端的内壁设有螺纹，所述螺纹管与所述螺纹螺接以使所述滤芯连接在所述内接管上。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述配对法兰的内孔的内径大于所述滤芯的外径。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述内接管的外径小于所述配对法兰的内孔的内径。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述螺纹槽在所述封头法兰的外周设有多个，所述螺纹孔在所述配对法兰上设置的数量与所述螺纹槽的数量相同。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述吸附塔的封头与封头法兰为焊接连接。
[0018]与现有技术相比，根据本技术的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，具有以下优点：
[0019]通过可拆卸的方式将吸附塔的接口组件分为封头法兰和配对法兰，封头法兰固定在吸附塔的封头上，配对法兰通过螺栓与封头法兰可拆卸连接，过滤组件可拆卸的设置在封头法兰和配对法兰的连接处，通过封头法兰和配对法兰的拆卸即可从吸附塔中取出过滤组件来更换新的滤芯，操作便捷，更换周期短，大大提高整个系统的正常运行效率。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一实施方式的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件的主体结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一实施方式的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件的图1中A部分的放大图；
[0022]图3是根据本技术一实施方式的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件的封头法兰的结构示意图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、封头法兰；11、内孔；12、环形凹槽；13、螺纹槽；2、第一密封件；3、内接管；31、外圈；4、滤芯；41、螺纹管；5、第二密封件；6、配对法兰；7、螺栓；8、外接管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用
新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]如
技术介绍
所述，在现有技术中，由于吸附塔整体为焊接结构，吸附塔的接口组件也是直接焊接在吸附塔的筒体上，使得在进行接口组件的更换时，需将接口组件切割下更换过滤组件后再焊接上，操作繁琐，效率低。而本技术通过可拆卸的方式将吸附塔的接口组件分为封头法兰和配对法兰，封头法兰固定在吸附塔的封头上，配对法兰通过螺栓与封头法兰可拆卸连接，过滤组件可拆卸的设置在封头法兰和配对法兰的连接处，通过封头法兰和配对法兰的拆装即可实现更换过滤组件，操作便捷，更换周期短，大大提高整个系统的正常运行效率。
[0028]如图1至图3所示，根据本技术一实施方式的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，包括封头法兰1、配对法兰6和过滤组件。封头法兰1设于吸附塔的封头上。配对法兰6可拆卸的连接于封头法兰1上。过滤组件可拆卸的固定于所述封头法兰1和配对法兰6的连接处，且过滤组件位于所述吸附塔内部。当需要更换过滤组件时，仅需将配对法兰6从封头法兰1上拆下，并将滤芯4从内接管3的螺纹连接处拆下，然后更换新的过滤组件即可。上述结构，使得过滤组件的更换操作便捷，更换周期短，大大提高整个系统的正常运行效率。
[0029]具体而言，如图1和图2所示，为了实现封头法兰1与过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其特征在于，包括：封头法兰(1)，设于所述吸附塔的封头上；配对法兰(6)，可拆卸的连接于所述封头法兰(1)上；以及过滤组件，可拆卸的固定于所述封头法兰(1)和所述配对法兰(6)的连接处，且所述过滤组件位于所述吸附塔内部。2.如权利要求1所述的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其特征在于，所述封头法兰(1)上设有螺纹槽(13)，所述配对法兰(6)上设有螺纹孔，通过螺栓(7)连接所述螺纹孔和所述螺纹槽(13)以使所述配对法兰(6)和所述封头法兰(1)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其特征在于，所述封头法兰(1)上设有外接管(8)，所述配对法兰(6)上设有与所述外接管(8)连通的内接管(3)。4.如权利要求3所述的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其特征在于，所述封头法兰(1)和所述配对法兰(6)连接处设有密封组件，所述密封组件包括用于密封所述封头法兰(1)和所述内接管(3)的第一密封件(2)以及用于密封所述封头法兰(1)和所述的配对法兰(6)第二密封件(5)。5.如权利要求4所述的正硅酸乙酯用吸附塔的接口组件，其特征在于，靠近所述封头法兰(1)的内孔(11)处设有环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开乔，孔超，孙猛，
申请(专利权)人：金宏气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：