一种具有自动上料功能的原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的原料混合机，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料壳，所述出料壳的底部连通有上料壳，所述上料壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至上料壳的内腔并固定连接有输送杆，所述上料壳底部的右侧连通有导料壳，所述导料壳的底部连通有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机和传动杆。本实用新型专利技术通过设置箱体、出料壳、上料壳、第一电机、输送杆、导料壳、搅拌箱、搅拌机构、定位架、筛板、旋转杆、拨块、滑槽、出料管和电磁阀的配合使用，解决了现有的原料混合机在上料时容易发生堵塞，还需工作人员自行疏通，耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的原料混合机


[0001]本技术属于市政工程
，尤其涉及一种具有自动上料功能的原料混合机。

技术介绍

[0002]城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路、桥梁、地铁、地下管线、隧道、河道、轨道交通、污水处理、垃圾处理处置等工程，又比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，给水，中水，电力，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。
[0003]例如申请号为：CN202022451526.5，本技术涉及方锥混合机
，且公开了一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部固定连接有支柱，所述支柱的左侧转动连接有收卷轮，所述收卷轮的外侧固定连接有连接绳，所述混合机本体的左侧固定连接有收卷电机，所述混合机本体的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃的左侧固定连接有刻度标，所述上料箱的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部固定连接有输送管，所述连接绳的右端固定连接有真空上料机本体，所述混合机本体的左侧固定连接有平台，所述平台的底部固定连接有梯子。该具有自动上料功能的方锥混合机，便于上料，且便于控制加药的量。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备便于上料，且便于控制加药的量的作用，但是在对物料进行上料时容易发生堵塞。
[0005]本技术设计了一种具有自动上料功能的原料混合机，在市政工程施工中，需要用到一种具有自动上料功能的混合机，但是在物料上料的同时容易发生堵塞，还需工作人员自行疏通，因此本技术设计了一种具有防堵功能的自动上料混合机，可以有效的解决上述问题，并且为工作人员提供便捷性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有自动上料功能的原料混合机，具备防堵功能的优点，解决了现有的原料混合机在上料时容易发生堵塞，还需工作人员自行疏通，耗时耗力的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种具有自动上料功能的原料混合机，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料壳，所述出料壳的底部连通有上料壳，所述上料壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至上料壳的内腔并固定连接有输送杆，所述上料壳底部的右侧连通有导料壳，所述导料壳的底部连通有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机和传动杆，所述箱体的表面固定连接有定位架，所述箱体的内腔活动连接有筛板，所述箱体的内腔活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有拨块，所述拨块的顶部与筛板接触，所述箱体内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述电磁阀的顶
部与搅拌箱固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二电机的底部与搅拌箱固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至搅拌箱的内腔并与传动杆固定连接，所述传动杆的表面固定连接有搅拌叶。
[0009]作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设有定位环，所述定位环的底部与搅拌箱固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有活动块，两个活动块的表面均固定连接有定位杆，两个定位杆相对的一侧均固定连接有刮板，所述刮板靠近搅拌箱内壁的一侧与搅拌箱的内壁接触。
[0011]作为本技术优选的，所述筛板前侧和后侧的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有固定环，所述固定环的右侧与上料壳固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述导料壳表面的底部套设有限位环，所述限位环的底部与搅拌箱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置箱体、出料壳、上料壳、第一电机、输送杆、导料壳、搅拌箱、搅拌机构、定位架、筛板、旋转杆、拨块、滑槽、出料管和电磁阀的配合使用，解决了现有的原料混合机在上料时容易发生堵塞，还需工作人员自行疏通，耗时耗力的问题。
[0016]2、本技术通过设置第二电机、传动杆和搅拌叶的配合使用，当工作人员需要对原料进行搅拌混合时，首先将原料倒入箱体的内腔，随后摇动旋转杆，此时旋转杆带动拨块对筛板进行筛抖，以此来对原料进行筛抖防止堵塞在箱体的内部，随后第一电机打开，物料通过出料壳进入上料壳的内部，此时第一电机的输出端带动输送杆旋转，以此来将物料向上运送，当运送至一定的位置时通过导料壳进入搅拌箱的内腔，随后第二电机打开，第二电机的输出端通过传动杆带动搅拌叶进行旋转，以此来对物料进行搅拌，在传动杆旋转的同时通过活动块带动定位杆和刮板进行旋转，以此来对搅拌箱内壁上粘黏的物料进行刮除，从而为工作人员提供便捷性，通过设置定位环，定位环与搅拌箱固定连接，起到了对第二电机的固定和限位作用，通过设置活动块、定位杆和刮板的配合使用，起到了对搅拌箱内壁的物料进行刮除的作用。
[0017]3、本技术通过设置滑块，滑块与滑槽的内腔活动连接，起到了对筛板的限位作用，通过设置固定环，固定环与上料壳固定连接，起到了对第一电机的限位和保护作用，通过设置限位环，限位环与搅拌箱固定连接，起到了对导料壳进行固定的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的上料壳和搅拌机构的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的箱体的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、出料壳；3、上料壳；4、第一电机；5、输送杆；6、导料壳；7、搅拌箱；8、搅拌机构；801、第二电机；802、传动杆；803、搅拌叶；804、定位环；805、活动块；806、定位
杆；807、刮板；9、定位架；10、筛板；11、旋转杆；12、拨块；13、滑槽；14、出料管；15、电磁阀；16、滑块；17、固定环；18、限位环。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种具有自动上料功能的原料混合机，包括箱体1，箱体1的底部连通有出料壳2，出料壳2的底部连通有上料壳3，上料壳3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至上料壳3的内腔并固定连接有输送杆5，上料壳3底部的右侧连通有导料壳6，导料壳6的底部连通有搅拌箱7，搅拌箱7的顶部固定连接有搅拌机构8，搅拌机构8包括第二电机801和传动杆802，箱体1的表面固定连接有定位架9，箱体1的内腔活动连接有筛板10，箱体1的内腔活动连接有旋转杆11，旋转杆11的表面固定连接有拨块12，拨块12的顶部与筛板10接触，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的原料混合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有出料壳(2)，所述出料壳(2)的底部连通有上料壳(3)，所述上料壳(3)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿至上料壳(3)的内腔并固定连接有输送杆(5)，所述上料壳(3)底部的右侧连通有导料壳(6)，所述导料壳(6)的底部连通有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的顶部固定连接有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括第二电机(801)和传动杆(802)，所述箱体(1)的表面固定连接有定位架(9)，所述箱体(1)的内腔活动连接有筛板(10)，所述箱体(1)的内腔活动连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的表面固定连接有拨块(12)，所述拨块(12)的顶部与筛板(10)接触，所述箱体(1)内腔前侧和后侧的两侧均开设有滑槽(13)，所述搅拌箱(7)的底部连通有出料管(14)，所述出料管(14)的表面套设有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)的顶部与搅拌箱(7)固定连接。2.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的原料混合机，其特征在于：所述第二电机(801)的底部与搅拌箱(7)固定连接，所述第二电机(801)的输出端贯穿至搅拌箱(7)的内腔并与传动杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳红，
申请(专利权)人：马艳红，
类型：新型
国别省市：