一种保温板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板生产用压合设备，属于压合设备技术领域，包括框架，框架上设有一组液压缸，液压缸的输出端贯穿框架上部，液压缸输出端底部设有压板，底座内设有电机，电机的输出端设有螺纹杆，底座上侧设有限位板，底座上部设有托盘，托盘上设有一组保温板，螺纹杆上设有正反向螺纹，螺纹杆上设有一组螺纹套，螺纹套上部设有固定板，底座上部设有滑槽，滑槽内设有固定板，固定板上设有限位板，底座内设有滑杆，滑杆上设有滑套，滑套与螺纹套连接。解决了现有设备在对保温板的每一层粘合时难以对准使得保温板压合不合格的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用压合设备


[0001]本技术属于压合设备
，具体涉及一种保温板生产用压合设备。

技术介绍

[0002]保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。保温板的岩棉层在被涂胶机涂胶后，需要工人再与其锚固层和饰面拿到托盘上进行粘合，然后再通过压合设备冷压4个小时使其固定，现有设备工人将保温板的锚固层、装饰层和岩棉层拿到托盘上粘合时，每一层都是人工对准每层进行粘合，且要每一块保温板进行码垛集中压合，由于保温板的每一层板大小都相同，人工对准粘合存在偏移误差，往往使得粘合后的保温板其每层不对准，压合后存在诸多残次品，使得产品不合格。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种保温板生产用压合设备，以解决现有设备在对保温板的每一层粘合时难以对准使得保温板压合不合格的技术问题。
[0004]一种保温板生产用压合设备，包括框架，所述的框架上设有一组液压缸，所述的液压缸的输出端贯穿框架上部，所述的液压缸输出端底部设有压板，液压缸带动压板上下移动，对保温板进行压合，其特征在于：所述的框架后部设有挡板，所述的框架底部设有底座，所述的底座内设有电机，所述的电机的输出端设有螺纹杆，所述的底座上侧设有限位板，电机带动螺纹杆转动，使得限位板也移动，所述的底座上部设有托盘，所述的托盘上设有一组保温板，托盘的后部紧靠挡板，使得挡板上的保温板贴靠在挡板上，所述的螺纹杆上设有正反向螺纹，所述的螺纹杆上设有一组螺纹套，所述的螺纹套上部设有固定板，所述的底座上部设有滑槽，所述的滑槽内设有固定板，所述的固定板上设有限位板，所述的底座内设有滑杆，所述的滑杆上设有滑套，所述的滑套与螺纹套连接，由于螺纹杆上有正反向螺纹，使得螺纹杆在转动时，两个螺纹套相向运动，两个滑套也在滑杆上相向运动，使得固定板在滑槽内移动，两块限位板也相向运动，使得限位板对保温板进行夹持。
[0005]进一步的，所述的底座内设有分隔板，所述的螺纹杆与滑杆贯穿分隔板，防止两个相向运动的螺纹套和滑套碰撞。
[0006]进一步的，所述的底座内设有支撑座，所述的支撑座上设有电机，用来支撑固定电机。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过在框架后部的挡板，使得托盘依靠在挡板上，同时也使得托盘上的每块保温板也并排整齐的贴靠在挡板上，再通过电机和螺纹杆带动限位板相向运动对保温板左右夹持限位，使得工人在对保温板的每层粘合时，其左右和后部都被限位夹持，左右每块保温板也并排整齐互相挤靠，这样工人在对保温板的锚固层、装饰层和岩棉层每层粘合时就能整齐对位，不会出现每层位置偏移的问题，同时
也方便了每块粘合好的保温板进行整齐码垛，方便对其进行压合，解决了现有设备在对保温板的每一层粘合时难以对准使得保温板压合不合格的技术问题。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构图。
[0009]附图：1框架，2液压缸，3压板，4挡板，5底座，6电机，7螺纹杆，8限位板，9托盘，10保温板，11螺纹套，12固定板，13滑槽，14滑杆，15滑套，16分隔板，17支撑座。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0012]实施例
[0013]如图1所示：
[0014]一种保温板生产用压合设备，包括框架1，所述的框架1上设有一组液压缸2，所述的液压缸2的输出端贯穿框架1上部，所述的液压缸2输出端底部设有压板3，其特征在于：所述的框架1后部设有挡板4，所述的框架1底部设有底座5，所述的底座5内设有电机6，所述的电机6的输出端设有螺纹杆7，所述的底座5上侧设有限位板8，所述的底座5上部设有托盘9，所述的托盘9上设有一组保温板10，所述的螺纹杆7上设有正反向螺纹，所述的螺纹杆7上设有一组螺纹套11，所述的螺纹套11上部设有固定板12，所述的底座5上部设有滑槽13，所述的滑槽13内设有固定板12，所述的固定板12上设有限位板8，所述的底座5内设有滑杆14，所述的滑杆14上设有滑套15，所述的滑套15与螺纹套11连接。
[0015]进一步的，所述的底座5内设有分隔板16，所述的螺纹杆7与滑杆14贯穿分隔板16。
[0016]进一步的，所述的底座5内设有支撑座17，所述的支撑座17上设有电机6。
[0017]本技术的使用方法如下：
[0018]将托盘9放置在底座5上，将每一块的保温板10的锚固层并排挤靠放置在托盘9上，且并排推靠在挡板4上，启动电机6，电机6的螺纹杆7转动，使得两个螺纹套11在螺纹杆7上相对移动，并带动两个滑套15在滑杆14上相对移动，使得固定板12在滑槽13内移动，两块限位板8也相对移动，直至贴靠在左右外侧保温板10的锚固层上，使得保温板10的锚固层左右部和后部被整齐限位，然后工人再将每一块保温板10的岩棉层粘合在各自的保温板10的锚固层上，再将每一块的保温板10的装饰层粘合在各自的保温板10的岩棉层上，然后重复上述操作，新的要粘合的保温板10码垛在已经粘合好的保温板10上，粘合、码垛好保温板10后，启动液压缸2，使得压板3下移，对粘合、码垛好的保温板10进行压合。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用压合设备，包括框架(1)，所述的框架(1)上设有一组液压缸(2)，所述的液压缸(2)的输出端贯穿框架(1)上部，所述的液压缸(2)输出端底部设有压板(3)，其特征在于：所述的框架(1)后部设有挡板(4)，所述的框架(1)底部设有底座(5)，所述的底座(5)内设有电机(6)，所述的电机(6)的输出端设有螺纹杆(7)，所述的底座(5)上侧设有限位板(8)，所述的底座(5)上部设有托盘(9)，所述的托盘(9)上设有一组保温板(10)，所述的螺纹杆(7)上设有正反向螺纹，所述的螺纹杆(7)上设有一组螺纹套(11)，所述的螺纹套(11)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳敏，周朋伟，周保瑞，尚蒙，
申请(专利权)人：江苏鹏洋节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：