一种UV漆面表滚涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV漆面表滚涂机，涉及滚涂机技术领域，包括滚涂机本体，支撑板，所述支撑板的内侧安装有输送带，所述支撑板的内侧位于所述输送带的上方设置有清刷机构，用于对进入到所述滚涂机本体内部工件表面进行清理。本实用新型专利技术通过设置清刷机构与吸尘组件，第一驱动电机输出端驱动转动辊带动刷毛进行转动对工件顶端进行清扫，第二驱动电机输出端驱动扇叶轴进行转动，对转动辊内部进行吸风，从而通过通气孔对的工件进行吸风，进而刷毛在进行清扫的过程中通过通气孔进行吸风，从而提高了对工件进行清理的效率，同时避免工件顶端与刷毛外壁擦了污垢或粉尘，以便于刷毛能够对之后的工件顶端进行清理，以此保证了工件漆面成形后的质量。成形后的质量。成形后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种UV漆面表滚涂机


[0001]本技术涉及滚涂机
，具体是一种UV漆面表滚涂机。

技术介绍

[0002]UV滚涂机又叫全精密滚涂机，因输送系统与均布涂漆辊、均布钢辊系统全部都要精确调节运行的速度而得名，合理的调节使用可以使UV漆面平整均匀，生产效率高、油漆损耗低，因此在家具制造行业、竹木工艺品制造行业、地板墙板行业、拖鞋生产行业得到了广泛的推广运用。
[0003]现有的滚涂机在对工件进行漆面时，无法对工件表面进行除尘，从而导致工件表面容易残留粉尘或污垢，粉尘或污垢容易对喷漆造成负面影响，降低漆面成形后的质量，为此我们提供一种UV漆面表滚涂机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的UV漆面表滚涂机不能对加工前的工件表面进行清理，从而导致工件表面残留污垢或粉尘，进而影响加工后工件的质量的问题，提供一种UV漆面表滚涂机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV漆面表滚涂机，包括滚涂机本体，所述滚涂机本体的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧安装有输送带，所述支撑板的内侧位于所述输送带的上方设置有清刷机构，用于对进入到所述滚涂机本体内部工件表面进行清理；
[0006]所述清刷机构包括设置在所述支撑板内侧的转动辊，所述转动辊的两端贯穿至所述支撑板的两端外部，所述支撑板的一侧外壁固定连接有过滤壳，所述过滤壳的排气口处固定连接有过滤网；
[0007]所述过滤壳的内部设置有刮蹭机构，用于对所述过滤网表面进行清理。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清刷机构还包括固定连接在所述支撑板一侧外壁的支撑座，所述支撑座的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述转动辊相连接，所述过滤壳的内侧固定连接有吸尘壳，所述吸尘壳的一端与所述转动辊转动连接，所述转动辊的外壁固定连接有多个刷毛，所述转动辊的外壁设置有贯穿至所述吸尘壳内部的吸尘组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述吸尘组件包括固定连接在所述吸尘壳内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有扇叶轴，且所述扇叶轴的一端延伸至所述转动辊的内部，所述转动辊的外壁开设有贯穿至所述转动辊内部的通气孔，所述吸尘壳的内部固定连接有防尘罩，且所述防尘罩位于所述第二驱动电机的外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刮蹭机构包括固定连接在所述扇叶轴外壁的凸轮，所述吸尘壳的顶端滑动连接有拨动杆，所述拨动杆的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述吸尘壳固定连接，所述拨动杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一
端贯穿至所述过滤壳的内部固定连接有三角形刮板，所述三角形刮板贴合在所述过滤网的外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤壳的内侧开设有斜槽，所述过滤壳底端排料口处设置有收集盒，所述收集盒的外壁设置有螺栓，所述收集盒通过所述螺栓与所述过滤壳螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述通气孔与所述刷毛均设置有多个，每两个所述刷毛之间设置有一个所述通气孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述拨动杆设置为了L形状，所述拨动杆的一端贯穿至所述吸尘壳的内部并位于所述凸轮的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置清刷机构与吸尘组件，第一驱动电机输出端驱动转动辊带动刷毛进行转动对工件顶端进行清扫，第二驱动电机输出端驱动扇叶轴进行转动，对转动辊内部进行吸风，从而通过通气孔对的工件进行吸风，进而刷毛在进行清扫的过程中通过通气孔进行吸风，从而提高了对工件进行清理的效率，同时避免工件顶端与刷毛外壁擦了污垢或粉尘，以便于刷毛能够对之后的工件顶端进行清理，以此保证了工件漆面成形后的质量；
[0016]2、通过设置刮蹭机构，当扇叶轴进行转动的同时带动凸轮进行转动，当凸轮凸出部位与拨动杆接触时，推动拨动杆挤压弹簧向下移动，从而通过连接杆带动三角形刮板向下移动对过滤网外壁进行清理，使得或污垢能够被清理到斜槽内部，从而滑入到收集盒内部进行收集，以此保证了过滤网的通畅。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的吸尘壳与过滤壳剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术的吸尘组件局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的刮蹭机构结构示意图。
[0022]图中：1、滚涂机本体；2、输送带；3、支撑座；4、第一驱动电机；5、转动辊；6、过滤壳；7、过滤网；8、吸尘壳；9、支撑板；10、刷毛；11、通气孔；12、扇叶轴；13、第二驱动电机；14、防尘罩；15、凸轮；16、连接杆；17、拨动杆；18、弹簧；19、斜槽；20、收集盒；21、螺栓；22、三角形刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种UV漆面表滚涂机，包括滚涂机本体1，滚涂机本体1的两端固定连接有支撑板9，支撑板9的内侧安装有输送带2，支撑板9的内侧位于输送带2的上方设置有清刷机构，用于对进入到滚涂机本体1内部工件表面进行清理；
[0025]清刷机构包括设置在支撑板9内侧的转动辊5，转动辊5的两端贯穿至支撑板9的两端外部，支撑板9的一侧外壁固定连接有过滤壳6，过滤壳6的排气口处固定连接有过滤网7；
[0026]过滤壳6的内部设置有刮蹭机构，用于对过滤网7表面进行清理。
[0027]在本实施例中：通过清刷机构对进入到滚涂机本体1内部工件表面进行清理，然后通过过滤网7对清理处理的粉尘或污垢进行过滤，随后通过刮蹭机构对过滤网7表面进行清理，以此保证了过滤网7的通畅。
[0028]请着重参阅图1
‑
5，清刷机构还包括固定连接在支撑板9一侧外壁的支撑座3，支撑座3的顶端安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与转动辊5相连接，过滤壳6的内侧固定连接有吸尘壳8，吸尘壳8的一端与转动辊5转动连接，转动辊5的外壁固定连接有多个刷毛10，转动辊5的外壁设置有贯穿至吸尘壳8内部的吸尘组件，吸尘组件包括固定连接在吸尘壳8内部的第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端连接有扇叶轴12，且扇叶轴12的一端延伸至转动辊5的内部，转动辊5的外壁开设有贯穿至转动辊5内部的通气孔11，吸尘壳8的内部固定连接有防尘罩14，且防尘罩14位于第二驱动电机13的外壁，通气孔11与刷毛10均设置有多个，每两个刷毛10之间设置有一个通气孔11。
[0029]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV漆面表滚涂机，包括滚涂机本体(1)，其特征在于，所述滚涂机本体(1)的两端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧安装有输送带(2)，所述支撑板(9)的内侧位于所述输送带(2)的上方设置有清刷机构，用于对进入到所述滚涂机本体(1)内部工件表面进行清理；所述清刷机构包括设置在所述支撑板(9)内侧的转动辊(5)，所述转动辊(5)的两端贯穿至所述支撑板(9)的两端外部，所述支撑板(9)的一侧外壁固定连接有过滤壳(6)，所述过滤壳(6)的排气口处固定连接有过滤网(7)；所述过滤壳(6)的内部设置有刮蹭机构，用于对所述过滤网(7)表面进行清理。2.根据权利要求1所述的一种UV漆面表滚涂机，其特征在于，所述清刷机构还包括固定连接在所述支撑板(9)一侧外壁的支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端与所述转动辊(5)相连接，所述过滤壳(6)的内侧固定连接有吸尘壳(8)，所述吸尘壳(8)的一端与所述转动辊(5)转动连接，所述转动辊(5)的外壁固定连接有多个刷毛(10)，所述转动辊(5)的外壁设置有贯穿至所述吸尘壳(8)内部的吸尘组件。3.根据权利要求2所述的一种UV漆面表滚涂机，其特征在于，所述吸尘组件包括固定连接在所述吸尘壳(8)内部的第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端连接有扇叶轴(12)，且所述扇叶轴(12)的一端延伸至所述转动辊(5)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕居，
申请(专利权)人：湖北非常完美工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：