一种卷烟包装机七号轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷烟包装机七号轮组件，涉及卷烟包装技术领域，轮盘母体的外缘沿周向均布开设各限位槽，各七号轮模盒内端的安装部一一对应配合插设至各限位槽内，将各七号轮模盒与轮盘母体安装限位，各相邻的七号轮模盒之间分别形成各烟包工位；限位盖板位于轮盘母体与上电烙铁之间，遮蔽各限位槽设置，且与轮盘母体安装固定。本实用新型专利技术利用沿周向均布设于轮盘母体外圆的各限位槽及七号轮模盒内端设置的与限位槽配合的安装部，以直上直下的竖直装卸形式实现各七号轮模盒与轮盘母体的装卸，相较于传统的七号轮模盒安装方式，大大简化了七号轮模盒拆装操作的难度和的繁琐程度，利于七号轮模盒装配质量的保障和七号轮组件拆装效率的提高。组件拆装效率的提高。组件拆装效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟包装机七号轮组件


[0001]本技术涉及卷烟包装
，具体涉及一种用于输送及烘干无小包透明烟包的七号轮组件结构。

技术介绍

[0002]七号轮组件是卷烟包装机中用于烘干无小包透明烟包的组件，包括轮盘母体、七号轮模盒、上加热烙铁、下加热烙铁、七号轮烟包推杆和各七号轮模盒间形成的烟包工位。
[0003]卷烟包装生产的过程中，完全展开的商标纸在五号轮前被涂抹上乳白胶，通过五号轮及六号轮折叠后成型为无小包透明烟包，并在六号轮烟包推杆的作用下，被推入烟包工位内，跟随轮盘母体的转动运动至指定位置，再在七号轮烟包推杆的作用下，被推入八号轮进入下一道生产工序。无小包透明烟包跟随七号轮转动的过程，除了实现了无小包透明烟包沿指定路径的输送，还同时在烟包工位上方及下方设置的上加热烙铁和下加热烙铁的加热作用下实现了无小包透明烟包的烘干。
[0004]实际生产中，每道生产工序生产的产品均具有一定的不合格率，当不合格的无小包透明烟包进入烟包工位时，极易对其两侧的七号轮模盒产生强挤压作用，造成七号轮模盒损伤；由于七号轮模盒通过尾部的两根锁紧螺丝固定在轮盘母体上，该挤压作用还易导致轮盘母体的损伤，一旦轮盘母体受损，需整套更换七号轮轮体，并在更换七号轮轮体后相应调整烟包工位的大小；此外，卷烟机停产保养的过程中，七号轮轮体上的模盒均需拆除，以便于烟包工位内胶垢和污渍清洁工作的进行，模盒的清洁工作完成后，同样需要重新装配及相应调整烟包工位的大小。七号轮模盒的装备和烟包工位的调整工作不仅费时费力，造成极大的资源浪费，烟包工位大小调整不恰当还会影响复产后的烟包质量，导致无小包透明烟包的不合格率上升，甚至会直接影响卷烟机设备运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种卷烟包装机七号轮组件。
[0006]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种卷烟包装机七号轮组件，下电烙铁、轮盘母体和上电烙铁依次由下至与动力轴共轴设置，所述下电烙铁与动力轴固连，所述轮盘母体和上电烙铁配合套设至动力轴上，所述轮盘母体和上电烙铁与动力轴之间仅形成沿动力轴轴向的滑动副，所述轮盘母体的外缘沿周向均布开设各限位槽，七号轮模盒的内端相应设有与所述限位槽配合的安装部；各所述七号轮模盒内端的安装部一一对应配合插设至各限位槽内，将各所述七号轮模盒与轮盘母体安装限位，各相邻的七号轮模盒之间分别形成各烟包工位；限位盖板位于所述轮盘母体与上电烙铁之间，遮蔽各所述限位槽设置，且与所述轮盘母体安装固定。
[0007]进一步的，所述限位盖板呈由四个四分之一弧形盖板拼合构成的环形板结构。
[0008]进一步的，所述限位盖板通过螺栓、螺母于轮盘母体上开设的螺纹孔处与轮盘母
体安装固定。
[0009]进一步的，所述限位槽为燕尾槽。
[0010]进一步的，所述动力轴的顶端设有外螺纹，锁紧螺母螺纹配合紧固至所述外螺纹上，限制轮盘母体、限位盖板和上电烙铁的轴向移动。
[0011]本技术提供了一种卷烟包装机七号轮组件，具有以下有益效果：
[0012]本技术利用沿周向均布设于轮盘母体外圆的各限位槽及七号轮模盒内端设置的与限位槽配合的安装部，以直上直下的竖直装卸形式实现各七号轮模盒与轮盘母体的装卸，相较于传统的七号轮模盒安装方式，大大简化了七号轮模盒拆装操作的难度和的繁琐程度，利于七号轮模盒装配质量的保障和七号轮组件拆装效率的提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、动力轴；2、轮盘母体，21、限位槽；3、下电烙铁；4、上电烙铁；5、七号轮模盒，51、安装部；6、限位盖板；7、烟包工位；8、锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，其结构关系为：下电烙铁3、轮盘母体2和上电烙铁4依次由下至与动力轴1共轴设置，下电烙铁3与动力轴1固连，轮盘母体2和上电烙铁4配合套设至动力轴1上，轮盘母体2和上电烙铁4与动力轴1之间仅形成沿动力轴1轴向的滑动副，轮盘母体2的外缘沿周向均布开设各限位槽21，七号轮模盒5的内端相应设有与限位槽21配合的安装部51；各七号轮模盒5内端的安装部51一一对应配合插设至各限位槽21内，将各七号轮模盒5与轮盘母体2安装限位，各相邻的七号轮模盒5之间分别形成各烟包工位7；限位盖板6位于轮盘母体2与上电烙铁4之间，遮蔽各限位槽21设置，且与轮盘母体2安装固定。
[0018]优选的，限位盖板6呈由四个四分之一弧形盖板拼合构成的环形板结构。
[0019]优选的，限位盖板6通过螺栓、螺母于轮盘母体2上开设的螺纹孔处与轮盘母体2安装固定。
[0020]优选的，限位槽21为燕尾槽。
[0021]优选的，动力轴1的顶端设有外螺纹，锁紧螺母8螺纹配合紧固至外螺纹上，限制轮盘母体2、限位盖板6和上电烙铁4的轴向移动。
[0022]拆卸七号轮组件时，包括以下过程：
[0023]第一步，反向转动锁紧螺母8，将锁紧螺母8由动力轴1顶端拆卸，然后将上电烙铁4由动力轴1上向上取下拆卸；
[0024]第二步，拆除螺母、螺栓，将限位盖板6由轮盘母体2顶部拆卸；
[0025]第三步，将各七号轮模盒5由轮盘母体2上逐个拆卸，单个七号轮模盒5的拆卸方法为向该七号轮模盒5施力，驱动该七号轮模盒5竖直向上移动，以使该七号轮模盒5尾部的安装部51由对应的限位槽21内脱出即可；
[0026]第四步，将轮盘母体2由动力轴1上向上取下拆卸，完成七号轮组件的拆卸。
[0027]装配七号轮组件时，包括以下过程：
[0028]第一步，将轮盘母体2由动力轴1顶端向下套设至动力轴1上；
[0029]第二步，将各七号轮模盒5逐个安装至轮盘母体2上，单个七号轮模盒5的安装方法为将该七号轮模盒5的安装部51由对应的限位槽21上方竖直向下插入该限位槽21内即可；
[0030]第三步，将限位盖板6盖设至轮盘母体2顶部，遮蔽各限位槽21设置，然后通过各螺栓、螺母将限位盖板6与轮盘母体2安装固定；
[0031]第四步，将上电烙铁4由动力轴1顶端向下套设至动力轴1上，然后将锁紧螺母8螺纹配合紧固至动力轴1顶端，完成七号轮组件的装配。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟包装机七号轮组件，下电烙铁(3)、轮盘母体(2)和上电烙铁(4)依次由下至与动力轴(1)共轴设置，所述下电烙铁(3)与动力轴(1)固连，所述轮盘母体(2)和上电烙铁(4)配合套设至动力轴(1)上，所述轮盘母体(2)和上电烙铁(4)与动力轴(1)之间仅形成沿动力轴(1)轴向的滑动副，其特征在于：所述轮盘母体(2)的外缘沿周向均布开设各限位槽(21)，七号轮模盒(5)的内端相应设有与所述限位槽(21)配合的安装部(51)；各所述七号轮模盒(5)内端的安装部(51)一一对应配合插设至各限位槽(21)内，将各所述七号轮模盒(5)与轮盘母体(2)安装限位，各相邻的七号轮模盒(5)之间分别形成各烟包工位(7)；限位盖板(6)位于所述轮盘母体(2)与上电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼研，韩俊，陈德礼，杨青海，丁志忠，汪云，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：