一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机制造技术

技术编号:38180728 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-20 01:29
本实用新型专利技术公开了一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机,涉及双径内拉筋集装袋生产技术领域;本实用新型专利技术包括底板,所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有传送带,其中同侧的两个所述支撑杆的一端均固定连接有连接装置,两个所述连接装置的顶端共同连接有收集框,两个所述竖杆的顶端均固定连接有气缸,两个所述竖杆的相对面一端均开有滑槽,所述气缸的输出端延伸至滑槽内并与滑块固定连接,两个所述滑块的相对面一端均固定连接有安装组件,所述支撑块的下端固定连接有裁断刀;本实用新型专利技术在安装组件和支撑块的作用下,便于对出现损坏的裁断刀进行拆卸更换,并且该裁断机便于收集搬运裁断好的拉筋。拉筋。拉筋。

【技术实现步骤摘要】
一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机


[0001]本技术涉及双径内拉筋集装袋生产
,具体为一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机。

技术介绍

[0002]双径内拉筋集装袋主要应用于流状、粉状等固态半固态产品的包装和运输,双径内拉筋集装袋的袋体塑形效果更好,而双径内拉筋集装袋在生产时常需要使用一种裁断机来对拉筋进行裁断成合适的尺寸。
[0003]但是现有技术还存在如下问题:
[0004]首先,这些裁断机中的裁断刀在出现损坏时不便拆卸下来进行更换,降低了整个裁断机的实用性;
[0005]其次,这些裁断机在收集搬运裁断好的拉筋时不够便捷。
[0006]针对上述问题,专利技术人提出一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决裁断刀在出现损坏时不便拆卸更换以及在收集搬运裁断好的拉筋时不够便捷的问题;本技术的目的在于提供一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机。
[0008]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机,包括底板,所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有传送带,所述传送带的一端安装有控制器,其中同侧的两个所述支撑杆的一端均固定连接有连接装置,两个所述连接装置的顶端共同连接有收集框,所述收集框的两端均固定连接有把手杆,所述传送带的顶端两侧均固定连接有竖杆,两个所述竖杆的顶端均固定连接有气缸,两个所述竖杆的相对面一端均开有滑槽,且两个滑槽内均滑动连接有滑块,所述气缸的输出端延伸至滑槽内并与滑块固定连接,两个所述滑块的相对面一端均固定连接有安装组件,且两个安装组件的相对面之间共同连接有支撑块,两个所述安装组件成镜像分布,所述支撑块的下端固定连接有裁断刀;所述安装组件包括固定块,所述固定块的一端与滑块固定连接,且固定块的长度和高度分别与滑块的长度和高度相同,所述固定块的顶端一侧穿插设有旋钮,所述固定块内开有驱动腔和空腔,所述旋钮的下端延伸至驱动腔内并固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一端啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆,且螺纹杆的一端延伸至空腔内,所述螺纹杆的外表面套接有插杆,所述空腔的下内壁上开有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动块,所述插杆的下端一侧与滑动块固定连接,所述插杆的一端可贯穿固定块,所述支撑块的两端均开有配合插杆使用的插槽,所述插杆的顶端开有定位槽,且支撑块的顶端两侧均插设有配合定位槽使用的定位销,使用时,先通过底板将整个裁断机放置在合适的工作位置处,然后通过控制器启动整个裁断机,使传送带进行工作,将所需裁断的拉筋放置在传送带上随
之进行移动,当拉筋的裁断位置移动至裁断刀的正下方时,启动气缸,使气缸带动滑块在竖杆上的滑槽内进行下移,从而可使支撑块带动裁断刀进行下移来对拉筋进行裁断,完成裁断后的拉筋会随之传送带继续移动,直至移动出传送带进入到收集框内进行收集,当需要对出现损坏的裁断刀进行拆卸更换时,可先拔掉定位销,使定位销与安装组件中的定位槽分离,再旋动旋钮,使旋钮带动固定块中驱动腔内的第一锥齿轮进行旋转,使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行旋转,在第二锥齿轮的作用下,螺纹杆就会在空腔内进行旋转,此时在滑动槽和滑动块的作用下,插杆就会进行移动,使得插杆能够与插槽分离,从而可拆卸下裁断刀,之后将新的支撑块两端的插槽与插杆卡接,再将定位销与定位槽卡接在一起即可完成更换。
[0009]优选地,所述连接装置包括连接块,所述连接块的一端与支撑杆固定连接,且连接块的下端高度位置与支撑杆的下端高度位置相同,所述连接块的顶端一侧开有连接槽,且收集框的下端一侧固定连接有两个配合连接槽使用的连接扣,所述连接块内开有活动腔,所述活动腔内穿插设有活动杆,所述活动杆的一端贯穿连接块并固定连接有拉块,且活动杆的另一端固定连接有移动板,所述活动杆的外表面套接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端与活动腔的一侧内壁固定连接,且伸缩弹簧的另一端与移动板固定连接,所述移动板背向活动杆的一端固定连接有稳定扣,且稳定扣背向移动板的一端可延伸至连接槽内,所述连接扣的一端开有配合稳定扣使用的稳定槽,当收集框完成对裁断后的拉筋的收集时,可拉动连接装置中的拉块,使拉块带动连接块中活动腔内的活动杆进行移动,使得移动板开始对伸缩弹簧进行挤压,从而可使稳定扣与稳定槽分离并移动至活动腔内,然后通过把手杆向上拉动收集框,使连接扣与连接槽分离即可取下收集框。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0011]1、本技术通过设置安装组件,在其中的旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、滑动槽和滑动块的作用下,可便于使插杆与插槽进行分离或卡接,并且在定位槽和定位销的配合作用下,便于将出现损坏的裁断刀拆卸下来并且能够更稳定的安装上新的裁断刀,提高了整个裁断机的实用性;
[0012]2、本技术通过设置连接装置,在其中的连接槽、活动杆、移动板、伸缩弹簧、拉块和稳定扣的作用下,以及在收集框上连接扣和稳定槽的配合作用下,可便于使收集框能够更加稳定的收集裁断好的拉筋,同时在收集完成后便于取下收集框进行搬运。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术安装组件、支撑块和裁断刀结构示意图。
[0016]图3为本技术安装组件剖面图。
[0017]图4为本技术连接装置和收集框结构示意图。
[0018]图5为本技术连接装置剖面图。
[0019]图中:1、底板;2、安装组件;3、连接装置;4、支撑块;5、收集框;6、滑槽;7、滑块;8、气缸;9、传送带;10、控制器;11、支撑杆;12、竖杆;13、裁断刀;21、固定块;22、插杆;23、定位槽;24、旋钮;211、第一锥齿轮;212、驱动腔;213、第二锥齿轮;214、滑动槽;215、滑动块;216、螺纹杆;217、空腔;31、连接块;32、拉块;33、连接槽;34、稳定扣;35、移动板;36、伸缩弹簧;37、活动杆;38、活动腔;41、插槽;42、定位销;51、把手杆;52、稳定槽;53、连接扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一:如图1

3所示,本技术提供了一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(11),四个所述支撑杆(11)的顶端共同固定连接有传送带(9),其中同侧的两个所述支撑杆(11)的一端均固定连接有连接装置(3),两个所述连接装置(3)的顶端共同连接有收集框(5),所述传送带(9)的顶端两侧均固定连接有竖杆(12),两个所述竖杆(12)的顶端均固定连接有气缸(8),两个所述竖杆(12)的相对面一端均开有滑槽(6),且两个滑槽(6)内均滑动连接有滑块(7),所述气缸(8)的输出端延伸至滑槽(6)内并与滑块(7)固定连接,两个所述滑块(7)的相对面一端均固定连接有安装组件(2),且两个安装组件(2)的相对面之间共同连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的下端固定连接有裁断刀(13);所述安装组件(2)包括固定块(21),所述固定块(21)的顶端一侧穿插设有旋钮(24),所述固定块(21)内开有驱动腔(212)和空腔(217),所述旋钮(24)的下端延伸至驱动腔(212)内并固定连接有第一锥齿轮(211),所述第一锥齿轮(211)的一端啮合连接有第二锥齿轮(213),所述第二锥齿轮(213)的一端固定连接有螺纹杆(216),且螺纹杆(216)的一端延伸至空腔(217)内,所述螺纹杆(216)的外表面套接有插杆(22),所述插杆(22)的一端可贯穿固定块(21),所述支撑块(4)的两端均开有配合插杆(22)使用的插槽(41),所述插杆(22)的顶端开有定位槽(23),且支撑块(4)的顶端两侧均插设有配合定位槽(23)使用的定位销(42)。2.如权利要求1所述的一种双径内拉筋集装袋生产用拉筋裁断机,其特征在于,所述空腔(217)的下内壁上开有滑动槽(214),所述滑动槽(214)内滑动连接有滑动块(215),所述插杆(22)的下端一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志远
申请(专利权)人:天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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