一种自动化配液输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化配液输送装置，涉及输送装置技术领域；而本实用新型专利技术包括输送线，输送线的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个支撑腿之间均固定安装有加强杆，输送线的一侧固定安装有固定架，固定架靠近输送线的一侧固定设有配液罐，固定架靠近输送线的一侧固定安装有两个固定杆，两个固定杆远离固定架的一端和配液罐的外壁固定连接，配液罐内设有搅拌机构，输送线的表面设有限位机构；通过开启伺服电机，伺服电机的驱动轴使搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套使多个转动板和多个搅拌扇叶转动，多个搅拌扇叶转动的同时对配液罐内的药液进行搅拌，从而方便的实现了配液罐内药液的搅拌，进而避免配液罐内的药液出现沉淀的情况。沉淀的情况。沉淀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化配液输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种自动化配液输送装置。

技术介绍

[0002]配液是制药、生物技术、基因工程行业生产中重要的一环，配液温度控制与配比计量精度是否准确、操作是否简便、配液罐及物料管道设计安装是否符合无菌防控要求、CIP/SIP设计是否合理、罐体接口是否符合卫生级要求，直接关系到最终产品的质量是否合格，而产品质量是
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一个企业的命脉。然而现有技术中的配液输送装置存在以下问题：
[0003]1、现有的技术在输送配液用的配液瓶时，其输送线大多不便对不同尺寸的配液瓶进行限位，从而导致输送过程中的配液瓶的稳定性较差；
[0004]2、同时，现有的技术不便对配液罐内的药液进行搅拌，随着药液长期停留在配液罐内，配液罐内的药液容易出现沉淀的情况，针对上述问题，专利技术人提出一种自动化配液输送装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决输送过程中的配液瓶的稳定性较差以及配液罐内的药液容易出现沉淀的情况的问题；本技术的目的在于提供一种自动化配液输送装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化配液输送装置，包括输送线，所述输送线的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述输送线的一侧固定安装有固定架，所述固定架靠近输送线的一侧固定设有配液罐，所述固定架靠近输送线的一侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆远离固定架的一端和配液罐的外壁固定连接，所述配液罐内设有搅拌机构，所述输送线的表面设有限位机构；
[0007]所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端和配液罐的内壁转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的外壁固定安装有均匀分布的搅拌扇叶，所述配液罐的上端面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块和配液罐的上端面固定连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括有两个机架板，两个所述机架板的下表面和输送线的上表面活动接触，两个所述机架板的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均转动安装有均匀分布的转轴，所述转轴的外壁固定安装有限位辊。
[0009]优选地，所述限位辊的外壁固定安装有防护套圈。
[0010]优选地，所述输送线远离固定架的一侧固定安装有两个L型固定板，两个所述L型固定板的内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有两个导向块，所述导向块的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和机架板的上表面固定连接。
[0011]优选地，两个所述L型固定板的一侧均转动安装有双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿一个导向槽并和两个导向块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有调节手柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过开启伺服电机，伺服电机的驱动轴使搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套使多个转动板和多个搅拌扇叶转动，多个搅拌扇叶转动的同时对配液罐内的药液进行搅拌，从而方便的实现了配液罐内药液的搅拌，进而避免配液罐内的药液出现沉淀的情况；
[0014]2、通过使双头螺杆转动，双头螺杆使两个导向块相向滑动或背向滑动，导向块通过连接杆使机架板同步移动，使两组限位辊之间的间距与待输送的配液瓶的尺寸大小相适应，从而方便的实现了两组限位辊之间的间距调节，进而便于对不同尺寸大小的输液瓶进行限位，同时，有效的提高了输送过程中的配液瓶的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术配液罐与输送线的连接示意图。
[0017]图2为本技术配液罐的剖切结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中的A部放大示意图。
[0019]图4为本技术限位机构的连接示意图。
[0020]图5为本技术图4中的B部放大示意图。
[0021]图6为本技术L型固定板的剖切结构示意图。
[0022]图中：1、输送线；11、支撑腿；12、加强杆；13、固定架；14、配液罐；15、固定杆；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、固定套；23、转动板；24、搅拌扇叶；25、伺服电机；26、固定块；3、限位机构；31、机架板；32、通槽；33、转轴；34、限位辊；35、防护套圈；36、L型固定板；37、导向槽；38、导向块；39、连接杆；4、双头螺杆；41、调节手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
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6所示，本技术提供了一种自动化配液输送装置，包括输送线1，输送线1的一侧固定安装有固定架13，固定架13靠近输送线1的一侧固定设有配液罐14，配液罐14内设有搅拌机构2，输送线1的表面设有限位机构3；
[0025]搅拌机构2包括有搅拌杆21，搅拌杆21的一端和配液罐14的内壁转动连接，搅拌杆21的外壁固定安装有固定套22，固定套22的外壁固定安装有均匀分布的转动板23，转动板23的外壁固定安装有均匀分布的搅拌扇叶24，配液罐14的上端面固定设有伺服电机25，伺
服电机25的驱动输出端和搅拌杆21的一端固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过在配液罐14内设置搅拌机构2，搅拌机构2便于实现药液的搅拌，避免配液罐14内的药液出现沉淀的情况，通过设置限位机构3，限位机构3便于实现不同尺寸大小的配液瓶的限位，提高输送过程中的配液瓶的稳定性。
[0027]输送线1的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿11，相邻两个支撑腿11之间均固定安装有加强杆12。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿11和加强杆12，支撑腿11和加强杆12提高输送线1的稳定性。
[0029]固定架13靠近输送线1的一侧固定安装有两个固定杆15，两个固定杆15远离固定架13的一端和配液罐14的外壁固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，通过设置固定杆15，固定杆15对配液罐14进行支撑固定，提高配液罐14的稳定性。
[0031]伺服电机25的外壁固定安装有固定块26，固定块26和配液罐14的上端面固定连接。
[0032]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化配液输送装置，包括输送线(1)，其特征在于：所述输送线(1)的一侧固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)靠近输送线(1)的一侧固定设有配液罐(14)，所述配液罐(14)内设有搅拌机构(2)，所述输送线(1)的表面设有限位机构(3)；所述搅拌机构(2)包括有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的一端和配液罐(14)的内壁转动连接，所述搅拌杆(21)的外壁固定安装有固定套(22)，所述固定套(22)的外壁固定安装有均匀分布的转动板(23)，所述转动板(23)的外壁固定安装有均匀分布的搅拌扇叶(24)，所述配液罐(14)的上端面固定设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的驱动输出端和搅拌杆(21)的一端固定连接。2.如权利要求1所述的一种自动化配液输送装置，其特征在于，所述输送线(1)的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿(11)，相邻两个所述支撑腿(11)之间均固定安装有加强杆(12)。3.如权利要求1所述的一种自动化配液输送装置，其特征在于，所述固定架(13)靠近输送线(1)的一侧固定安装有两个固定杆(15)，两个所述固定杆(15)远离固定架(13)的一端和配液罐(14)的外壁固定连接。4.如权利要求1所述的一种自动化配液输送装置，其特征在于，所述伺服电机(25)的外壁固定安装有固定块(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，董风芹，
申请(专利权)人：安徽企鸿轻工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：