一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂及其制备方法。端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，由端异氰酸酯硅橡胶、环氧树脂和催化剂组成，其中端异氰酸酯硅橡胶由端羟基硅橡胶、甲苯二异氰酸酯和催化剂组成。端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备方法包括端异氰酸酯硅橡胶的制备和端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备两个步骤。由于制备过程通过柔性的端异氰酸酯硅橡胶与环氧树脂复合，增加环氧树脂的韧性，同时通过环氧树脂上羟基与端异氰酸酯硅橡胶上异氰酸酯基化学键合，增加环氧树脂的拉伸强度，最终比普通环氧树脂在同样固化条件下，其冲击强度和拉伸强度均有明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性环氧树脂及其制备方法，更具体的说是涉及一 种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂是一类重要的热固性树脂，在胶粘剂、涂料、电子电气绝 缘材料、增强材料及先进复合材料等领域得到广泛应用。但一般环氧树 脂固化物脆性大，韧性低，冲击性能差，限制了它在耐冲击地坪及某些 电子电工领域的应用。环氧树脂的增韧方法一般是加入热塑性树脂，效 果为环氧树脂固化物的冲击强度有所提高，但拉伸强度等会有所下降， 使其应用具有局限性。
技术实现思路
本专利技术目的之一提供一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，该端异 氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂具有增加环氧树脂韧性(冲击强度)的作用 和比环氧树脂更好的拉伸强度。本专利技术目的之二提供上述端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备方法。本专利技术的技术方案一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其成分组成按重量份数计如下端异氰酸酯硅橡胶 10~25份环氧树脂 75~90份 催化剂 0. 02-1.0份其中所述的端异氰酸酯硅橡胶，其成分组成按重量份数计如下 端羟基硅橡胶 8G 130份 甲苯二异氰酸酯 2~10份 催化剂 0. 02~1.0份其中所述羟基硅橡胶为107硅橡胶、108硅橡胶中的一种或107硅 橡胶和108硅橡胶的混合物；所述催化剂为有机锡、辛酸亚锡、三乙胺中的一种或一种以上的混所述环氧树脂为环氧树脂E-42、环氧树脂E-44、环氧树脂E-51中 的一种或一种以上的混合物。一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其特征在于其制备方法包 括如下步骤(1) 、端羟基硅橡胶的制备将端羟基硅橡胶在100~120°C、真空度650 ~ 750mmHg下搅 拌脱水0. 5 ~ lh，氮气保护下加入甲苯二异氰酸酯和催化剂，80 ~ 85。C下反应2-3h，然后真空脱泡，即得到端异氰酸酯硅橡胶；(2) 、端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备将环氧树脂在100~130°C、真空度650 ~ 750mmHg下搅拌脱 水1-2h，然后在通氮气下加入步骤(1)所得的端异氰酸酯硅橡 胶，搅拌20~30min，加入催化剂，75 ~ 85。C下反应2 ~ 3h,然后真空脱泡，即得本专利技术的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂。5本专利技术的有益效果所制树脂通过柔性的端异氰酸酯硅橡胶与环氧树脂复合，增加了环 氧树脂的韧性。同时通过环氧树脂上的羟基与端异氰酸酯硅橡胶上的异氰酸酯基的化学键合，增加了环氧树脂的拉伸强度。经按GB1040 - 79塑 料拉伸性能试验方法及GB16420 - 1996塑料冲击性能试验方法检测，该 树脂与聚醚胺固化剂3: l(重量份)固化后，其冲击强度和拉伸强度分 别为38.8 (kJ/m2)和22.6 (MPa);而环氧树脂在同样固化条件下固化 物的冲击强度和拉伸强度分别为33.4 (kJ/m2)和15. 6 (MPa)。具体实施例方式下面结合具体的实施例进一步说明本专利技术是如何实现的，但并不限制本专利技术。 实施例l一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其成分组成按重量份数计如 下端异氰酸酯硅橡胶 19份环氧树脂E-51 78份有机锡与三乙胺的混合物 0. 05份其中所述的端异氰酸酯硅橡胶，其成分组成按重量份数计如下硅橡胶1Q8 90份甲苯二异氰酸酯 2份有机锡与三乙胺的混合物 0.05份 一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备(1)、端异氟酸酯硅橡胶的制备将90份端羟基硅橡胶在ll(TC、真空度700mmHg下搅拌脱水0. 8h，氮气保护下加入3份甲苯二异氰酸酯和0.05份催化剂，82'C下反应 2.5h，然后真空脱泡，即得到端异氰酸酯硅橡胶。(2)、端异氟酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备将78份环氧树脂在108°C、真空度720mmHg下搅拌脱水1. 5h，然后在通氮气下加入19份步骤(1 )获得的端异氰酸酯硅橡胶,搅拌25min， 加入O. 05份催化剂，79'C下反应2.2h，然后真空脱泡，即得到本专利技术 的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂。实施例2一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其成分组成按重量份数计如下端异氰酸酯硅橡胶 18份 环氧树脂E-44与E-51的混合物80份辛酸亚锡 0. 07份其中所述的端异氰酸酯硅橡胶，其成分组成按重量份数计如下 硅橡胶108与107的混合物 120份 甲苯二异氰酸酯 4份辛酸亚锡 0. 09份一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备(1) 、端异氦酸酯硅橡胶的制备将120份端羟基硅橡胶在105'C、真空度730mmHg下搅拌脱水1小时，氮气保护下加入4份甲苯二异氰酸酯和0. 09份催化剂，8(TC下反应 3h,然后真空脱泡，即得到端异氰酸酯硅橡胶。(2) 、端异氟酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备将80份环氧树脂在104°C、真空度740mmHg下搅拌脱水2h，然后在 通氮气下加入18份步骤(1 )获得的端异氰酸酯硅橡胶,搅拌30min,加 入0.07份催化剂，77'C下反应2.4h,然后真空脱泡，即得到本专利技术的 端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂。以上所述内容仅为本专利技术构思下的基本说明，而依据本专利技术的技术 方案所作的任何等效变换，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1、一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其成分组成按重量份数计如下端异氰酸酯硅橡胶10～25份环氧树脂75～90份催化剂 0.02～1.0份其中所述的端异氰酸酯硅橡胶，其成分组成按重量份数计如下端羟基硅橡胶80～130份甲苯二异氰酸酯 2～10份催化剂 0.02～1.0份2、 根据权利要求1所述的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其特征在于其中所述羟基硅橡胶为107硅橡胶、108硅橡胶中的一种或107硅 橡胶和108硅橡胶的混合物。3、 根据权利要求l所述的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其特征在于所述催化剂为有机锡、辛酸亚锡、三乙胺中的一种或一种以上的混 合物。4、 根据权利要求1所述的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其特征在于所述环氧树脂为环氧树脂E-42、环氧树脂E-44、环氧树脂E-51中的一种或一种以上的混合物。5、 一种如权利要求l所述的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其特征在 于其制备方法包括如下步骤(1)、端羟基硅橡胶的制备将端羟基硅橡胶在100~120°C、真空度650 ~ 750mmHg下搅 拌脱水0. 5 ~ lh，氮气保护下加入甲苯二异氰酸酯和催化剂，80 ~85。C下反应2 3h,然后真空脱泡，即得到端异氰酸酯硅橡胶； (2)、端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备将环氧树脂在100~13(TC、真空度650 ~ 750mmHg下搅拌脱 水1-2h，然后在通氮气下加入步骤(1)所得的端异氰酸酯硅橡 胶，搅拌20 - 30min，加入催化剂，75 ~ 85°C下反应2 ~ 3h，然后真空脱泡，即得本专利技术的端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂。全文摘要本专利技术公开。端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，由端异氰酸酯硅橡胶、环氧树脂和催化剂组成，其中端异氰酸酯硅橡胶由端羟基硅橡胶、甲苯二异氰酸酯和催化剂组成。端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备方法包括端异氰酸酯硅橡胶的制备和端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂的制备两个步骤。由于制备过程通过柔性的端异氰酸酯硅橡胶与环氧树脂复合，增加环氧树脂的韧性，同时通过环氧树脂上羟基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端异氰酸酯硅橡胶改性环氧树脂，其成分组成按重量份数计如下：　端异氰酸酯硅橡胶　１０～２５份　环氧树脂　７５～９０份　催化剂　０．０２～１．０份　其中所述的端异氰酸酯硅橡胶，其成分组成按重量份数计如下：　 　端羟基硅橡胶　８０～１３０份　甲苯二异氰酸酯　２～１０份　催化剂　０．０２～１．０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓁，孙揭阳，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]