一种聚四氟乙烯滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯滤芯，包括聚四氟乙烯滤芯主体，所述聚四氟乙烯滤芯主体的一端设有接头A，另一端设有接头B，接头B的中间开设有插槽，所述接头B的外圈开设有环槽A，所述环槽A外滑动套设有环套，所述环槽A的上开设有两组通孔。本实用新型专利技术通过拉动环套，将环套内圈的两个环块A与接头B上的两组通孔错位，使每个通孔内均嵌入的滚珠均可以滑动，使聚四氟乙烯滤芯主体的一端设有的接头A可以插入另一个聚四氟乙烯滤芯主体一端的插槽内，再通过复位环套，使两个环块A分别与两组通孔平齐，使每个通孔内均嵌入的滚珠被环块A限制位移，并将滚珠的一侧嵌入接头B表面开设的环槽B内，降低了在相互连接时的操作难度。降低了在相互连接时的操作难度。降低了在相互连接时的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯滤芯


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯滤芯
，具体为一种聚四氟乙烯滤芯。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯滤芯介质为聚四氟乙烯膜性能优异有广泛的化学适用性、生物安全性及热原控独特的疏水性。疏水性：用于气体过滤大到无菌，大通量，耐高温，耐强酸、碱，化学适用性广，适用于发酵罐，二氧化碳，氮气，压缩空气。用于气体过滤时，能达到100%截留0.02um以上各种噬菌体、细菌及微粒。
[0003]为了让聚四氟乙烯滤芯能够安装到一些大设备过滤器中，通常是将两个或多个聚四氟乙烯滤芯以热熔焊接的方式相互连接，增加聚四氟乙烯滤芯的长度，从而能安装到大设备过滤器中。
[0004]然而，该聚四氟乙烯滤芯的相互连接方式存在的很大的弊端，在相互连接时，要使用到热熔焊接工具，怎加了聚四氟乙烯滤芯相互连接的难度，且一但连接就无法分离，导致跟换或维修，都必须要对整组聚四氟乙烯滤芯进行操作，提高了成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚四氟乙烯滤芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的聚四氟乙烯滤芯的相互连接方式存在的很大的弊端，在相互连接时，要使用到热熔焊接工具，怎加了聚四氟乙烯滤芯相互连接的难度，且一但连接就无法分离，导致跟换或维修，都必须要对整组聚四氟乙烯滤芯进行操作，提高了成本等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯滤芯，包括聚四氟乙烯滤芯主体，所述聚四氟乙烯滤芯主体的一端设有接头A，另一端设有接头B，接头B的中间开设有插槽，所述接头B的外圈开设有环槽A，所述环槽A外滑动套设有环套，所述环槽A的上开设有两组通孔，每个所述通孔内均嵌入有滚珠，所述环套的内圈固定设有两个环块A，两个所述环块A分别与两组所述通孔平齐，所述接头B的表面开设有两个环槽B。
[0007]优选的，每组所述通孔为四个，两组所述通孔之间的间距、两个所述环块A之间的间距和两个所述环槽B之间的间距均为相同。
[0008]优选的，所述插槽的里侧设有密封圈A，所述插槽的槽深长度大于接头A的长度，且该大于的长度小于密封圈A的直径。
[0009]优选的，所述环槽A的外圈固定设有两个环块B，两个所述环块B之间的间距等于两个所述环块A之间的间距，两个所述环块A分别位于两个所述环块B朝向聚四氟乙烯滤芯主体中间的一侧。
[0010]优选的，所述环块B朝向环块B的端面设有密封圈B，两个所述环块B之间设有弹簧，所述弹簧的一端与两个所述环块B之间设有弹簧之间的环块A接触。
[0011]优选的，所述聚四氟乙烯滤芯主体从外到内依次包括有外壳、导流材料、滤膜、内
壳。
[0012]优选的，所述外壳的材料为聚丙烯，导流材料的材料为增强型聚丙烯，所述滤膜的材料为疏水性聚四氟乙烯滤膜，内壳的材料为聚丙烯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过拉动环套，将环套内圈的两个环块A与接头B上的两组通孔错位，使每个通孔内均嵌入的滚珠均可以滑动，使聚四氟乙烯滤芯主体的一端设有的接头A可以插入另一个聚四氟乙烯滤芯主体一端的插槽内，再通过复位环套，使两个环块A分别与两组通孔平齐，使每个通孔内均嵌入的滚珠被环块A限制位移，并将滚珠的一侧嵌入接头B表面开设的环槽B内，完成聚四氟乙烯滤芯的相互连接，降低了在相互连接时的操作难度，同时也可以将两个聚四氟乙烯滤芯进行分离；
[0015]2、本技术当需要分离时，拉动环套，将环套内圈的两个环块A与接头B上的两组通孔错位，使每个通孔内均嵌入的滚珠均可以滑动，从而使聚四氟乙烯滤芯主体的一端设有的接头A从另一个聚四氟乙烯滤芯主体一端的插槽内拔出，完成将两个聚四氟乙烯滤芯的分离，进而在跟换或维修时，不在需要对整组聚四氟乙烯滤芯进行操作，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术两个聚四氟乙烯滤芯主体相连接的立体图；
[0017]图2为本技术两个聚四氟乙烯滤芯主体连接处的局部剖切图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术聚四氟乙烯滤芯主体的结构示意图。
[0020]图中：1、聚四氟乙烯滤芯主体；2、接头A；3、接头B；4、环槽A；5、环套；6、插槽；7、密封圈A；8、环槽B；9、通孔；10、环块A；11、环块B；12、弹簧；13、滚珠；14、密封圈B；15、外壳；16、导流材料；17、滤膜；18、内壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种聚四氟乙烯滤芯，包括聚四氟乙烯滤芯主体1，聚四氟乙烯滤芯主体1的一端设有接头A2，另一端设有接头B3，接头B3的中间开设有插槽6，接头B3的外圈开设有环槽A4，环槽A4外滑动套设有环套5，环槽A4的上开设有两组通孔9，每个通孔9内均嵌入有滚珠13，环套5的内圈固定设有两个环块A10，两个环块A10分别与两组通孔9平齐，接头B3的表面开设有两个环槽B8。
[0023]每组通孔9为四个，两组通孔9之间的间距、两个环块A10之间的间距和两个环槽B8之间的间距均为相同。
[0024]插槽6的里侧设有密封圈A7，插槽6的槽深长度大于接头A2的长度，且该大于的长度小于密封圈A7的直径。
[0025]环槽A4的外圈固定设有两个环块B11，两个环块B11之间的间距等于两个环块A10之间的间距，两个环块A10分别位于两个环块B11朝向聚四氟乙烯滤芯主体1中间的一侧。
[0026]环块B11朝向环块B11的端面设有密封圈B14，两个环块B11之间设有弹簧12，弹簧12的一端与两个环块B11之间设有弹簧12之间的环块A10接触。
[0027]聚四氟乙烯滤芯主体1从外到内依次包括有外壳15、导流材料16、滤膜17、内壳18。
[0028]外壳15的材料为聚丙烯，导流材料16的材料为增强型聚丙烯，滤膜17的材料为疏水性聚四氟乙烯滤膜，内壳18的材料为聚丙烯。
[0029]工作原理：使用时，通过拉动环套5，将环套5内圈的两个环块A10与接头B3上的两组通孔9错位，使每个通孔9内均嵌入的滚珠13均可以滑动，使聚四氟乙烯滤芯主体1的一端设有的接头A2可以插入另一个聚四氟乙烯滤芯主体1一端的插槽6内，再通过复位环套5，使两个环块A10分别与两组通孔9平齐，使每个通孔9内均嵌入的滚珠13被环块A10限制位移，并将滚珠13的一侧嵌入接头B3表面开设的环槽B8内，完成聚四氟乙烯滤芯的相互连接，降低了在相互连接时的操作难度，同时也可以将两个聚四氟乙烯滤芯进行分离，当需要分离时，拉动环套5，将环套5内圈的两个环块A10与接头B3上的两组通孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯滤芯，包括聚四氟乙烯滤芯主体（1），其特征在于：所述聚四氟乙烯滤芯主体（1）的一端设有接头A（2），另一端设有接头B（3），接头B（3）的中间开设有插槽（6），所述接头B（3）的外圈开设有环槽A（4），所述环槽A（4）外滑动套设有环套（5），所述环槽A（4）的上开设有两组通孔（9），每个所述通孔（9）内均嵌入有滚珠（13），所述环套（5）的内圈固定设有两个环块A（10），两个所述环块A（10）分别与两组所述通孔（9）平齐，所述接头B（3）的表面开设有两个环槽B（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯滤芯，其特征在于：每组所述通孔（9）为四个，两组所述通孔（9）之间的间距、两个所述环块A（10）之间的间距和两个所述环槽B（8）之间的间距均为相同。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯滤芯，其特征在于：所述插槽（6）的里侧设有密封圈A（7），所述插槽（6）的槽深长度大于接头A（2）的长度，且该大于的长度小于密封圈A（7）的直径。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，王江源，
申请(专利权)人：张家港市德亿洲过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：