一种耐腐蚀混料冷却筒制造技术

本实用新型专利技术公开了肥料制备技术领域的一种耐腐蚀混料冷却筒，包括：冷却筒总成，所述冷却筒总成包括冷却筒；镜面钢筒总成，所述镜面钢筒总成包括设置在所述冷却筒内腔进料端的镜面钢筒以及同轴心设置在所述镜面钢筒上朝向所述冷却筒排料端一侧的挡料圈，所述冷却筒总成还包括开设在所述冷却筒内腔进料端侧壁上的内螺纹槽、同轴心相对称设置在所述冷却筒圆周外侧壁上的辅助滚槽以及同轴心设置在所述冷却筒圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽之间的主滚槽，该种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀混料冷却筒


[0001]本技术涉及肥料制备
，具体为一种耐腐蚀混料冷却筒。

技术介绍

[0002]用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化学肥料的简称。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如：氮、磷、钾、钙、钠、锰、硫、硼、铜、铁、钼、锌的百分含量。
[0003]目前，工业上使用的复合肥料用冷却筒，筒体一般呈倾斜布置且其两端为封闭状，筒体高度较高的那一端的上部连接有进料管，使用时，将待冷却的复合肥料从筒体进料口送入到筒体中，同时朝筒体底部的冷风进口中灌入冷风，转动筒体，通过筒体的转动对筒体内的复合肥料进行翻动，由于重力的作用复合肥料会往筒体高度较小的那一端移动，在移动的同时被冷风冷却，最后打开阀门，冷却后的复合肥料从出料管，现有的筒体是由碳钢制成，由于肥料在生产过程中需要添加添加剂(具腐蚀性)，筒体与原材料中的添加剂易产生化学反应，影响产品外观，使得原料颜色偏黄，造成质量不达标，长期容易对筒体内部产生腐蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀混料冷却筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的筒体是由碳钢制成，由于肥料在生产过程中需要添加添加剂，筒体与原材料中的添加剂曲酸易产生化学反应，影响产品外观，使得原料颜色偏黄，造成质量不达标，长期容易对筒体内部产生腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀混料冷却筒，包括：
[0006]冷却筒总成，所述冷却筒总成包括冷却筒；
[0007]镜面钢筒总成，所述镜面钢筒总成包括设置在所述冷却筒内腔进料端的镜面钢筒以及同轴心设置在所述镜面钢筒上朝向所述冷却筒排料端一侧的挡料圈。
[0008]优选的，所述冷却筒总成还包括开设在所述冷却筒内腔进料端侧壁上的内螺纹槽、同轴心相对称设置在所述冷却筒圆周外侧壁上的辅助滚槽以及同轴心设置在所述冷却筒圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽之间的主滚槽。
[0009]优选的，所述镜面钢筒总成还包括开设在所述镜面钢筒圆周外侧壁上并与所述内螺纹槽相匹配的外螺纹槽以及同轴心设置在所述镜面钢筒上远离所述挡料圈一端并与所述冷却筒进料端侧面相接触的限位环。
[0010]优选的，还包括进料端盖总成，所述进料端盖总成包括第一支架以及设置在所述第一支架顶部并设置在所述冷却筒进料端上的进料端盖。
[0011]优选的，还包括排料端盖总成，所述排料端盖总成包括第二支架、设置在所述第二支架顶部并设置在所述冷却筒排料端上的排料端盖以及设置在所述排料端盖圆周外侧壁底部并与所述排料端盖内腔相贯通的排料端口。
[0012]优选的，还包括辅助滚轮总成，所述辅助滚轮总成包括第三支架、呈矩形设置在所述第三支架顶部的第一轴承座以及设置在相邻两个所述第一轴承座之间并与所述辅助滚槽相连接的辅助辊轮。
[0013]优选的，还包括主动滚轮总成，所述主动滚轮总成包括第四支架、呈矩形设置在所述第四支架顶部的第二轴承座、设置子啊相邻两个所述第二轴承座之间并与所述主滚槽相连接的主动滚轮、设置在所述第四支架顶部并设置在所述第二轴承座侧面并与所述第二轴承座相对应的安装板以及设置在所述安装板上远离所述安装板一侧的第一驱动机构。
[0014]优选的，所述第一驱动机构包括设置在所述安装板上远离所述第二轴承座一侧的第一减速机以及设置在所述第一减速机上远离所述安装板一侧的第一电机，所述第一减速机上的输出轴与所述主动滚轮相连接。
[0015]优选的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置在所述进料端盖上远离所述冷却筒一端的驱动装置、通过轴承设置在所述镜面钢筒和所述冷却筒内腔的转轴、设置在所述转轴圆周外侧壁上并设置在所述镜面钢筒内腔的第一螺旋叶片以及设置在所述转轴圆周外侧壁上并设置在所述冷却筒内腔的第二螺旋叶片。
[0016]优选的，所述驱动装置包括设置在所述进料端盖上远离所述冷却筒一端的第二电机以及设置在所述第二电机输出轴上并与所述转轴相连接的第二减速机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术冷却筒总成结构示意图；
[0020]图3为本技术镜面钢筒总成结构示意图；
[0021]图4为本技术进料端盖总成结构示意图；
[0022]图5为本技术排料端盖总成结构示意图；
[0023]图6为本技术辅助滚轮总成结构示意图；
[0024]图7为本技术主动滚轮总成结构示意图；
[0025]图8为本技术进料端盖总成和第二驱动机构安装示意图；
[0026]图9为本技术第二驱动机构结构示意图。
[0027]图中：100冷却筒总成、110冷却筒、120内螺纹槽、130辅助滚槽、140主滚槽、200镜面钢筒总成、210镜面钢筒、220挡料圈、230外螺纹槽、240限位环、300进料端盖总成、310第一支架、320进料端盖、400排料端盖总成、410第二支架、420排料端盖、430排料端口、500辅助滚轮总成、510第三支架、520第一轴承座、530辅助辊轮、600主动滚轮总成、610第四支架、620第二轴承座、630主动滚轮、640安装板、650第一驱动机构、651第一减速机、652第一电机、700第二驱动机构、710驱动装置、711第二电机、712第二减速机、720转轴、730第一螺旋
叶片、740第二螺旋叶片。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供一种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量，请参阅图1和图8，包括：冷却筒总成100、镜面钢筒总成200、进料端盖总成300、排料端盖总成400、辅助滚轮总成500、主动滚轮总成600和第二驱动机构700；
[0030]请参阅图1
‑
3，冷却筒总成100包括冷却筒110，镜面钢筒总成200包括设置在冷却筒110内腔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：包括：冷却筒总成(100)，所述冷却筒总成(100)包括冷却筒(110)；镜面钢筒总成(200)，所述镜面钢筒总成(200)包括设置在所述冷却筒(110)内腔进料端的镜面钢筒(210)以及同轴心设置在所述镜面钢筒(210)上朝向所述冷却筒(110)排料端一侧的挡料圈(220)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述冷却筒总成(100)还包括开设在所述冷却筒(110)内腔进料端侧壁上的内螺纹槽(120)、同轴心相对称设置在所述冷却筒(110)圆周外侧壁上的辅助滚槽(130)以及同轴心设置在所述冷却筒(110)圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽(130)之间的主滚槽(140)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述镜面钢筒总成(200)还包括开设在所述镜面钢筒(210)圆周外侧壁上并与所述内螺纹槽(120)相匹配的外螺纹槽(230)以及同轴心设置在所述镜面钢筒(210)上远离所述挡料圈(220)一端并与所述冷却筒(110)进料端侧面相接触的限位环(240)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括进料端盖总成(300)，所述进料端盖总成(300)包括第一支架(310)以及设置在所述第一支架(310)顶部并设置在所述冷却筒(110)进料端上的进料端盖(320)。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括排料端盖总成(400)，所述排料端盖总成(400)包括第二支架(410)、设置在所述第二支架(410)顶部并设置在所述冷却筒(110)排料端上的排料端盖(420)以及设置在所述排料端盖(420)圆周外侧壁底部并与所述排料端盖(420)内腔相贯通的排料端口(430)。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括辅助滚轮总成(500)，所述辅助滚轮总成(500)包括第三支架(510)、呈矩形设置在所述第三支架(510)顶部的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，郑炯，雷珂，王仕平，
申请(专利权)人：四川瑞象农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：