一种泄压结构及智能型防爆变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器技术领域，具体为种泄压结构，包括：智能型防爆变频器本体，智能型防爆变频器本体内部设置有内腔；顶板，顶板位于智能型防爆变频器本体上端，顶板内部设置有上挤压槽，上挤压槽外侧设置有泄压槽，上挤压槽内部设置有底板，底板内部设置有走气槽，底板上端设置有限位柱，底板上端设置有弹簧，顶板上端设置有盖板；转槽，转槽位于顶板上表面，转槽内部设置有转板，转板内部设置有中心轴，中心轴外侧设置有转块，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的泄压结构及智能型防爆变频器内设置的走气槽配合泄压槽，可以便于将内腔内的过高压力进行释放，达到自动泄压的效果。达到自动泄压的效果。达到自动泄压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压结构及智能型防爆变频器


[0001]本技术涉及变频器
，具体为一种泄压结构及智能型防爆变频器。

技术介绍

[0002]防爆变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件，智能型防爆变频器是基于防爆变频器的升级款，其在矿井内部使用时可以增加对电力设备的保护性，提高过流、过载、过压的保护效果。
[0003]但是现有的智能型防爆变频器容易因发热或操作不当导致内部压力升高，产生爆炸，爆炸会导致周边的机械设备受到损坏，增加经济损失，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泄压结构及智能型防爆变频器，以解决上述
技术介绍
中提出的智能型防爆变频器容易因发热或操作不当导致内部压力升高，产生爆炸问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泄压结构，包括：
[0006]智能型防爆变频器本体，智能型防爆变频器本体内部设置有内腔；
[0007]顶板，顶板位于智能型防爆变频器本体上端，顶板内部设置有上挤压槽，上挤压槽外侧设置有泄压槽，上挤压槽内部设置有底板，底板内部设置有走气槽，底板上端设置有限位柱，底板上端设置有弹簧，顶板上端设置有盖板；
[0008]转槽，转槽位于顶板上表面，转槽内部设置有转板，转板内部设置有中心轴，中心轴外侧设置有转块。
[0009]优选的，所述顶板底部固定连接智能型防爆变频器本体，顶板内部对称设置有两组上挤压槽，上挤压槽设置为柱状槽，上挤压槽底部均贯穿顶板并连通内腔。
[0010]优选的，所述上挤压槽两端均设置有泄压槽，泄压槽设置为L形槽，泄压槽底部内侧均连通上挤压槽，泄压槽上端均贯穿顶板。
[0011]优选的，所述上挤压槽内部均活动设置有底板，底板设置为圆形结构，底板尺寸与上挤压槽相适配，底板位于泄压槽底部。
[0012]优选的，所述底板内部设置有两组走气槽，走气槽设置为L形槽，走气槽底部均贯穿底板并连通内腔，走气槽外侧均贯穿底板，走气槽与泄压槽侧向对齐。
[0013]优选的，所述底板上端均固定连接限位柱，限位柱设置为T形柱状结构，限位柱上端位于顶板外侧，底板上端均固定连接弹簧，弹簧位于限位柱外侧，盖板内部对应限位柱设置有贯穿孔，限位柱上端均贯穿盖板，盖板位于泄压槽上端。
[0014]优选的，所述转槽设置为柱状槽，转槽上端贯穿顶板，转板设置为截面为椭圆的板状结构，中心轴外侧固定连接转板，中心轴两端贯穿顶板并延伸至外侧，中心轴外侧均固定连接转块。
[0015]一种智能型防爆变频器，包括所述的泄压结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的泄压结构及智能型防爆变频器内设置的走气槽配合泄压槽，可以便于将内腔内的过高压力进行释放，达到自动泄压的效果，避免智能型防爆变频器本体因发热或操作不当导致内部压力升高产生爆炸，且通过设置的底板，可以在不使用时对上挤压槽进行封堵，且通过设置的转板配合盖板，可以便于手动对内腔内的高压进行倾泄，且通过设置的盖板，可以在不使用时对泄压槽进行封堵，避免外界灰尘进入内腔内，且通过设置的弹簧，可以对底板和盖板进行复位。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：智能型防爆变频器本体1、内腔2、顶板3、上挤压槽4、泄压槽5、底板6、走气槽7、限位柱8、弹簧9、盖板10、转槽11、转板12、中心轴13、转块14。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种泄压结构，包括：智能型防爆变频器本体1，智能型防爆变频器本体1内部设置有内腔2；顶板3，顶板3位于智能型防爆变频器本体1上端，顶板3内部设置有上挤压槽4，上挤压槽4外侧设置有泄压槽5，上挤压槽4内部设置有底板6，底板6内部设置有走气槽7，底板6上端设置有限位柱8，底板6上端设置有弹簧9，顶板3上端设置有盖板10；转槽11，转槽11位于顶板3上表面，转槽11内部设置有转板12，转板12内部设置有中心轴13，中心轴13外侧设置有转块14。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
图3所示，本技术实施例二中披露的一种泄压结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,顶板3底部固定连接智能型防爆变频器本体1，顶板3内部对称设置有两组上挤压槽4，上挤压槽4设置为柱状槽，上挤压槽4底部均贯穿顶板3并连通内腔2，上挤压槽4两端均设置有泄压槽5，泄压槽5设置为L形槽，泄压槽5底部内侧均连通上挤压槽4，泄压槽5上端均贯穿顶板3，通过设置的泄压槽5，可以便于对内腔2进行泄压。
[0027]实施例三
[0028]如图2
‑
图3所示，本技术实施例三中披露的一种泄压结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,上挤压槽4内部均活动设置有底板6，底板6设置为圆形结构，底板6尺寸与上挤压槽4相适配，底板6位于泄压槽5底部，底板6内部设置有两组走气槽7，走气槽7设置为L形槽，走气槽7底部均贯穿底板6并连通内腔2，走气槽7外侧均贯穿底板6，走
气槽7与泄压槽5侧向对齐，底板6上端均固定连接限位柱8，限位柱8设置为T形柱状结构，限位柱8上端位于顶板3外侧，底板6上端均固定连接弹簧9，弹簧9位于限位柱8外侧，盖板10内部对应限位柱8设置有贯穿孔，限位柱8上端均贯穿盖板10，盖板10位于泄压槽5上端，通过设置的底板6，可以便于对上挤压槽4进行封堵。
[0029]实施例四
[0030]如图1
‑
图3所示，本技术实施例四中披露的一种泄压结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,转槽11设置为柱状槽，转槽11上端贯穿顶板3，转板12设置为截面为椭圆的板状结构，中心轴13外侧固定连接转板12，中心轴13两端贯穿顶板3并延伸至外侧，中心轴13外侧均固定连接转块14，通过椭圆设置的转板12，可以便于对盖板10进行挤压，便于手动进行泄压。
[0031]一种智能型防爆变频器，包括所述的泄压结构。
[0032]使用时，首先内腔2内的高压挤压底板6，使得底板6向上移动，当走气槽7与泄压槽5对齐时，高压通过走气槽7进入泄压槽5，再将盖板10抬起，自泄压槽5向外界倾泄，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压结构，其特征在于，包括：智能型防爆变频器本体(1)，智能型防爆变频器本体(1)内部设置有内腔(2)；顶板(3)，顶板(3)位于智能型防爆变频器本体(1)上端，顶板(3)内部设置有上挤压槽(4)，上挤压槽(4)外侧设置有泄压槽(5)，上挤压槽(4)内部设置有底板(6)，底板(6)内部设置有走气槽(7)，底板(6)上端设置有限位柱(8)，底板(6)上端设置有弹簧(9)，顶板(3)上端设置有盖板(10)；转槽(11)，转槽(11)位于顶板(3)上表面，转槽(11)内部设置有转板(12)，转板(12)内部设置有中心轴(13)，中心轴(13)外侧设置有转块(14)。2.根据权利要求1所述的一种泄压结构，其特征在于：所述顶板(3)底部固定连接智能型防爆变频器本体(1)，顶板(3)内部对称设置有两组上挤压槽(4)，上挤压槽(4)设置为柱状槽，上挤压槽(4)底部均贯穿顶板(3)并连通内腔(2)。3.根据权利要求2所述的一种泄压结构，其特征在于：所述上挤压槽(4)两端均设置有泄压槽(5)，泄压槽(5)设置为L形槽，泄压槽(5)底部内侧均连通上挤压槽(4)，泄压槽(5)上端均贯穿顶板(3)。4.根据权利要求3所述的一种泄压结构，其特征在于：所述上挤压槽(4)内部均活动设置有底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，王浩，位晓林，李治国，李金格，
申请(专利权)人：焦作创合电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：