导线连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线连接器，包括盒体和压盖，在所述盒体和压盖两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽和第三通线槽，在所述盒体的端部设置有出线槽，在盒体内设置至少有一个金属片放置槽，金属片放置槽四侧设置有第二通线槽，在压盖上设置有压合部，所述金属放置槽还设置有第四通线槽，所述压合部包括压块，在所述压块的四周设置有压槽，当所述压盖压合在盒体上面的时候，所述压槽与金属片放置槽形成错位的过盈配合。本申请将限位的结构设置在金属片放置槽上，对金属片的结构不做特殊要求，在盒体成型之后只需要将金属片放置入内即可，不需要对金属片进行特殊加工处理，提升了产品的成本品同时也简化了生产工艺，降低整个产品的制造成本。产品的制造成本。产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
导线连接器


[0001]本技术涉及一种接线装置领域，具体而言是涉及一种导线连接器。

技术介绍

[0002]在工业爆破领域中，大量采用电子雷管来控制炸药的起爆时间和过程，在采用电子雷管的时候，需要利用导线连接盒对电子雷管和及其电子控制装置之间的导线进行耦合相连，因此对导线连接盒内导线的耦合相连的可靠性和准确性提出很高的要求。
[0003]公开号CN203119131U的技术专利公开了一种导线连接器，其方案不需要焊接或者将导线线芯拧在一起，直接利用导线连接器内在压合的时候，将导线压向金属片，使不同导线分别与金属片形成电连接，从而将导线连通，在上述技术方案中采用的是特殊形状的金属片，即通过在金属片的四周上开设倒三角形凹槽来放置导线，通过金属片上面的倒三角形对导线的位置进行限位，然后再通过压盖上面的压合部来进行压合，使其导线与金属片之间形成电连接。
[0004]但上述方案中，由于本领域中导线连接器的体积较小，往往不超过20平方厘米，所以内部金属片的体积会更小，所以生产此种金属片并且在上面开设凹槽的成品率较低，不良品的增加会导致生产成本的增高，也会影响导线的耦合相连的可靠性和准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供用于电子雷管的导线连接器，采用的金属片不需要做特殊的加工处理。
[0006]为了实现上述的目的，本技术提供一种导线连接器，包括盒体和压盖，在所述盒体和压盖两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽和第三通线槽，所述第一通线槽和第三通线槽之间形成平行的错位设置，在所述盒体的端部设置有出线槽，在盒体内设置至少有一个金属片放置槽，金属片放置槽四侧设置有第二通线槽，在压盖上设置有压合部，所述压合部的位置与金属片放置槽的位置相对，所述金属片放置槽还设置有第四通线槽，第四通线槽与第一通线槽相对设置，所述压合部包括压块，在所述压块的四周设置有压槽，当所述压盖压合在盒体上面的时候，所述压槽与金属片放置槽形成错位的过盈配合。
[0007]进一步而言，所述压槽的高度大于金属片放置槽的高度。
[0008]进一步而言，所述压块的形状为十字形。
[0009]进一步而言，所述压槽上设置有第五通线槽，所述第五通线槽与第三通线槽相对设置，且与第四通线槽形成平行的错位设置。
[0010]进一步而言，在压盖的一端设置还有弹性的弯曲部，在所述弯曲部的底部设置有第一凸块，在所述盒体的一端设置有与第一凸块相互配合固定的第二凸块。
[0011]进一步而言，所述第一凸块的底部和第二凸块的顶部均设置有斜面。
[0012]进一步而言，在弯曲部一端设置有挤压部。
[0013]进一步而言，在所述盒体设置有至少一个分线板，所述分线板设置在所述金属片
放置槽与出线槽之间。
[0014]进一步而言，所述压盖上设置有压板，所述压板与出线槽的位置相对。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比于现有技术中通过金属片上面设置倒三角形槽对导线的位置进行限位，本申请将限位的结构设置在金属片放置槽上，对金属片的结构不做特殊要求，用矩形或者工形金属片均可，而且金属片放置槽可以和盒体一体成型，便于开模和生产，在成型之后只需要将金属片放置入内即可，不需要对金属片进行特殊加工处理，提升了产品的成本品同时也简化了生产工艺，降低整个产品的制造成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的整体结构展开图；
[0021]图3为本技术的盒体的结构示意图；
[0022]图4为本技术的压盖的结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体结构剖视图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]盒体100、压盖200、第一通线槽110、第三通线槽210、出线槽120、金属片放置槽300、第二通线槽310、第四通线槽320、金属片330、压合部400、分线板130、压板220、压块410、压槽420、第五通线槽421、弯曲部140、第一凸块141、第二凸块230、斜面142、挤压部143。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]现结合附图对本申请的具体实施例做进一步的说明，结合图2、图3和图4所示，包括盒体100和压盖200，两者的一端通过转轴连接，在所述盒体100和压盖200两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽110和第三通线槽210，导线可以通过穿过第一通线槽110和第三通线槽210从而穿越盒体100的内部，所述第一通线槽110和第三通线槽210之间形成平行的错位设置，当盒体100和压盖200上下压合在一起的时候，第一通线槽110和第三通线槽210可以通过错位形成过盈配合，从而将穿过第一通线槽110和第三通线槽210的导线紧密固定在盒体100和压盖200之间。
[0028]在所述盒体100的端部设置有出线槽120，在盒体100内设置至少有一个金属片放置槽300，金属片放置槽300四侧设置有第二通线槽310和第四通线槽320，所述第二通线槽310相对设置，第四通线槽320与第一通线槽110相对设置，导线可以穿过第二通线槽310从出线槽120伸出盒体100外，当两条不同的导线分别穿过第一通线槽110和第二通线槽310的时，可以在金属片放置槽300内相交，在所述金属片放置槽300的底部设置有金属片330，在压盖200上设置有压合部400，所述压合部400的位置与金属片放置槽300的位置相对，当压盖200压合在盒体100的时候，所述压合部400会进压合入金属片放置槽300内，从而将金属片放置槽300内的导线压合在金属片330上，从而让导线与金属片330形成电连接，从而将导线连通。
[0029]在所述盒体100设置有至少一个分线板130，所述分线板130设置在所述金属片放置槽300与出线槽120之间，当盒体100内有设置有多个金属片放置槽300的时候，为了防止从金属片放置槽300的第二通线槽310引出的导线在出线槽120之间发生接触，所述分线板130可以将各个导线之间分开。
[0030]在所述压盖200上设置有压板220，所述压板220与出线槽120的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导线连接器，包括盒体(100)和压盖(200)，在所述盒体(100)和压盖(200)两侧上相对的设置有至少一对第一通线槽(110)和第三通线槽(210)，所述第一通线槽(110)和第三通线槽(210)之间形成平行的错位设置，在所述盒体(100)的端部设置有出线槽(120)，在盒体(100)内设置至少有一个金属片放置槽(300)，金属片放置槽(300)四侧设置有第二通线槽(310)，在压盖(200)上设置有压合部(400)，所述压合部(400)的位置与金属片放置槽(300)的位置相对，其特征在于，所述金属片放置槽(300)还设置有第四通线槽(320)，第四通线槽(320)与第一通线槽(110)相对设置，所述压合部(400)包括压块(410)，在所述压块(410)的四周设置有压槽(420)，当所述压盖(200)压合在盒体(100)上面的时候，所述压槽(420)与金属片放置槽(300)形成错位的过盈配合。2.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，所述压槽(420)的高度大于金属片放置槽(300)的高度。3.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，所述压块(410)的形状为十字形。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登程，吴丛丛，李婷，唐志辉，
申请(专利权)人：广东深蓝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：