一种石油化工塔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工塔器，其结构包括液体分布架、进气口、滤气便拆器、支撑架、液体出口、塔体、填料仓、出气口，本实用新型专利技术的进气口上设有内嵌式滤气便拆器，底托架与限位架组合构成内矩型、外圆型的结构体，带有磁性的内围磁环采用吻合放置的方式紧贴连接滤气板，形成了嵌合紧固结构，拆装操作便利且可根据需要填装一定数量的吸附棉，气体从导风板上壁倾斜的表层进入滤气板，具有集中引流气体作用，多条间隔排列的分流排道与分布的滤气孔能够有效分散、过滤进气产生的气流压力，具有降噪、减压作用，经过过滤后的气体涌入塔体内腔，能够有效提高进气洁净度，以提高塔器生产效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工塔器


[0001]本技术是一种石油化工塔器，属于塔设备


技术介绍

[0002]塔设备是石油化工行业最显著的设备，在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。
[0003]现有的石油化工塔器在使用过程中，进气时难免夹杂着微小的烟尘颗粒物，容易造成汽体不良，进气涌入的气流压力一瞬增大，气流造成的冲击会对塔器进气内壁形成刮吹，容易带走附在其上的废气颗粒，降低了进气洁净度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石油化工塔器，以解决现有的石油化工塔器在使用过程中，进气时难免夹杂着微小的烟尘颗粒物，容易造成汽体不良，进气涌入的气流压力一瞬增大，气流造成的冲击会对塔器进气内壁形成刮吹，容易带走附在其上的废气颗粒，降低了进气洁净度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工塔器，其结构包括液体分布架、进气口、滤气便拆器、支撑架、液体出口、塔体、填料仓、出气口，所述塔体上设有一体式形成的填料仓，所述塔体上设有位于结构上部位置处的液体分布架，所述液体分布架位于接近出气口内开槽位置处，所述支撑架焊设在塔体下部外壁位置上，所述填料仓上下位置对应分布形成出气口、液体出口，所述进气口上设有内嵌式滤气便拆器。
[0006]进一步地，所述滤气便拆器包括底托架、限位架、内围磁环、通气槽、导风板、滤气板、分流排道、滤气孔，所述底托架安装在进气口内凹槽处，且内壁位置设有组合式限位架，所述限位架上设有装配式内围磁环，所述内围磁环开口一体构成通气槽，所述通气槽内配设有矩型安装的滤气板，所述滤气板表面分布有多条分流排道，所述分流排道表面开设有若干滤气孔，所述导风板安装在进气口与滤气板表面连接位置处。
[0007]进一步地，所述出气口安装在塔体结构上部位置处。
[0008]进一步地，所述液体出口装设在塔体结构下部开口凹槽位置处。
[0009]进一步地，所述塔体上设有位于外一侧位置的内通式进气口。
[0010]进一步地，所述液体分布架嵌设在填料仓结构内顶部位置处。
[0011]进一步地，所述限位架形成的内围腔形状相吻合滤气板放置凹槽。
[0012]进一步地，所述导风板设计成上壁倾斜、下圆开口的矩型板结构体。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种石油化工塔器，进气口上设有内嵌式滤气便拆器，底托架与限位架组合构成内矩型、外圆型的结构体，带有磁性的内围磁环采用吻合放置的方式紧贴连接
滤气板，形成了嵌合紧固结构，拆装操作便利且可根据需要填装一定数量的吸附棉，气体从导风板上壁倾斜的表层进入滤气板，具有集中引流气体作用，多条间隔排列的分流排道与分布的滤气孔能够有效分散、过滤进气产生的气流压力，具有降噪、减压作用，经过过滤后的气体涌入塔体内腔，能够有效提高进气洁净度，以提高塔器生产效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种石油化工塔器的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滤气便拆器装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的滤气板装配结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位架装配结构示意图。
[0020]图中：液体分布架
‑
1、进气口
‑
2、滤气便拆器
‑
3、底托架
‑
531、限位架
‑
532、内围磁环
‑
533、通气槽
‑
534、导风板
‑
535、滤气板
‑
536、分流排道
‑
537、滤气孔
‑
538、支撑架
‑
4、液体出口
‑
5、塔体
‑
6、填料仓
‑
7、出气口
‑
8。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种石油化工塔器，其结构包括液体分布架1、进气口2、滤气便拆器3、支撑架4、液体出口5、塔体6、填料仓7、出气口8，所述塔体6上设有一体式形成的填料仓7，所述塔体6上设有位于结构上部位置处的液体分布架1，所述液体分布架1位于接近出气口8内开槽位置处，所述支撑架4焊设在塔体6下部外壁位置上，所述填料仓7上下位置对应分布形成出气口8、液体出口5，所述进气口2上设有内嵌式滤气便拆器3，所述滤气便拆器3包括底托架531、限位架532、内围磁环533、通气槽534、导风板535、滤气板536、分流排道537、滤气孔538，所述底托架531安装在进气口2内凹槽处，且内壁位置设有组合式限位架532，所述限位架532上设有装配式内围磁环533，所述内围磁环533开口一体构成通气槽534，所述通气槽534内配设有矩型安装的滤气板536，所述滤气板536表面分布有多条分流排道537，所述分流排道537表面开设有若干滤气孔538，所述导风板535安装在进气口2与滤气板536表面连接位置处，所述出气口8安装在塔体6结构上部位置处，所述液体出口5装设在塔体6结构下部开口凹槽位置处，所述塔体6上设有位于外一侧位置的内通式进气口2，所述液体分布架1嵌设在填料仓7结构内顶部位置处，所述限位架532形成的内围腔形状相吻合滤气板536放置凹槽，所述导风板535设计成上壁倾斜、下圆开口的矩型板结构体。
[0023]本专利所说的滤气板536是一种耐腐蚀材质制成的矩型板，内填充滤芯填料，表面设有多条间隔排列的分流排道537，开设有若干滤气孔538，气流涌入贯通进气口2形成的槽道。
[0024]例如：在进行使用时，进气口2上设有内嵌式滤气便拆器3，底托架531与限位架532组合构成内矩型、外圆型的结构体，带有磁性的内围磁环533采用吻合放置的方式紧贴连接
滤气板536，形成了嵌合紧固结构，拆装操作便利且可根据需要填装一定数量的吸附棉，气体从导风板535上壁倾斜的表层进入滤气板536，具有集中引流气体作用，多条间隔排列的分流排道537与分布的滤气孔538能够有效分散、过滤进气产生的气流压力，具有降噪、减压作用，经过过滤后的气体涌入塔体6内腔，能够有效提高进气洁净度，以提高塔器生产效果。
[0025]本技术解决的问题是现有的石油化工塔器在使用过程中，进气时难免夹杂着微小的烟尘颗粒物，容易造成汽体不良，进气涌入的气流压力一瞬增大，气流造成的冲击会对塔器进气内壁形成刮吹，容易带走附在其上的废气颗粒，降低了进气洁净度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工塔器，其结构包括液体分布架(1)、进气口(2)、滤气便拆器(3)、支撑架(4)、液体出口(5)、塔体(6)、填料仓(7)、出气口(8)，其特征在于：所述塔体(6)上设有一体式形成的填料仓(7)，所述塔体(6)上设有位于结构上部位置处的液体分布架(1)，所述液体分布架(1)位于接近出气口(8)内开槽位置处，所述支撑架(4)焊设在塔体(6)下部外壁位置上，所述填料仓(7)上下位置对应分布形成出气口(8)、液体出口(5)，所述进气口(2)上设有内嵌式滤气便拆器(3)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器，其特征在于：所述滤气便拆器(3)包括底托架(531)、限位架(532)、内围磁环(533)、通气槽(534)、导风板(535)、滤气板(536)、分流排道(537)、滤气孔(538)，所述底托架(531)安装在进气口(2)内凹槽处，且内壁位置设有组合式限位架(532...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，黄超彬，
申请(专利权)人：泉州市中天石油化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：