钢筋笼吊装辅助结构制造技术

本申请提供一种钢筋笼吊装辅助结构，包括：支撑圆环，所述支撑圆环至少有三种尺寸；至少三个条状的伸缩组件，每个所述伸缩组件具有相背的第一端和第二端，多个所述伸缩组件的第一端固定连接，多个所述伸缩组件的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布；其中，每个所述伸缩组件的第二端均设有扣件，每个所述伸缩组件均通过所述扣件与不同尺寸的所述支撑圆环连接。本申请通过在支撑圆环内设置至少三个条状的伸缩组件，起到支撑作用，避免钢筋笼尺寸与原始尺寸出现偏差，保证了地基基础质量。伸缩组件长度可以调节，适用不同尺寸的钢筋笼，实用性更强，且本申请的钢筋笼吊装辅助结构可以重复利用，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼吊装辅助结构


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢筋笼吊装辅助结构。

技术介绍

[0002]混凝土抗拉强度很低，为了提高混凝土的抗拉强度，在建筑施工时，工作人员会向桩孔内放置长筒状的钢筋笼。钢筋笼通常采用汽车吊进行吊装，钢筋笼和汽车吊之间设有V型钢丝绳套，汽车吊通过V型钢丝套将钢筋笼吊起并放置在桩孔内。V型钢丝绳套在吊装过程中会产生水平方向的力，对钢筋笼造成挤压，导致钢筋笼发生形变，而钢筋笼变形后又很难进行调整，导致桩孔内的钢筋笼尺寸与原始尺寸出现偏差，影响保护层厚度等指标，进而影响地基基础质量。
[0003]目前在进行钢筋笼吊装过程中，会在钢筋笼内侧焊接一个或者多个十字支撑钢筋，来减少钢筋笼发生的形变量。钢筋笼的直径一般为1米、2米或者3米，依据每个钢筋笼的具体尺寸设计相应的十字支撑钢筋的尺寸，然后再将十字支撑钢筋焊接在钢筋笼内侧，在浇筑混凝土时，直接将十字支撑钢筋随钢筋笼一起浇筑桩孔内。
[0004]但是，在专利技术人实现本专利技术创造的过程中，现有技术中的十字支撑钢筋无法重复利用，需要重复制造，同时又造成了资源的浪费；无法方便的对十字支撑钢筋的尺寸进行调整，费时费力。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种钢筋吊装辅助结构，解决十字支撑钢筋无法重复利用，且无法简单快捷的调整尺寸的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种钢筋吊装辅助结构，包括：
[0008]支撑圆环，所述支撑圆环至少有三种尺寸；
[0009]至少三个条状的伸缩组件，每个所述伸缩组件具有相背的第一端和第二端，多个所述伸缩组件的第一端固定连接，多个所述伸缩组件的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布；
[0010]其中，每个所述伸缩组件的第二端均设有扣件，每个所述伸缩组件均通过所述扣件与不同尺寸的所述支撑圆环连接。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，所述伸缩组件包括：支撑杆和螺纹杆；
[0012]所述支撑杆的第一端的端面向内凹陷形成容置槽，所述容置槽设有内螺纹，所述支撑杆的第一端通过所述容置槽与所述螺纹杆的第一端螺纹连接，用于调整所述伸缩组件长度，所述支撑杆的第二端与所述支撑杆的第一端相背，多个所述支撑杆的第二端固定连接，所述螺纹杆的第二端与所述螺纹杆的第一端相背，多个所述螺纹杆的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布；
[0013]其中，每个所述螺纹杆的第二端均设有所述扣件，每个所述螺纹杆均通过所述扣件与所述支撑圆环连接。
[0014]在一些实施例中，所述伸缩组件包括：线性电机和驱动轴；
[0015]每个所述线性电机均与一个所述驱动轴的一端连接，所述线性电机用于驱动所述驱动轴伸缩，多个所述线性电机固定连接，多个所述驱动轴的另一端沿圆周轨迹均匀间隔排布；
[0016]其中，每个所述驱动轴的另一端均设有所述扣件，每个所述驱动轴均通过所述扣件与所述支撑圆环连接。
[0017]在一些实施例中，所述支撑圆环共有三种尺寸，三种尺寸的所述支撑圆环外直径分别为1米、2米和3米。
[0018]在一些实施例中，所述伸缩组件共有3
‑
8个。
[0019]在一些实施例中，还包括：
[0020]吊杆，所述吊杆上设置至少一组吊环，每组中的所述吊环的间距等于所述支撑圆环的直径。
[0021]在一些实施例中，每组中的所述吊环以所述吊杆长度方向的中心线为轴对称设置。
[0022]在一些实施例中，每组包括两个所述吊环，所述吊环为椭圆形，所述吊杆依次穿过所述吊环并与所述吊环连接，使每个所述吊环形成相背的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接吊装装置，所述第二连接部用于连接待吊装钢筋笼。
[0023]在一些实施例中，还包括：
[0024]连接件，所述连接件一端与所述吊环连接，所述连接件另一端与所述待吊装钢筋笼连接。
[0025]在一些实施例中，所述连接件为杆状，所述连接件两端向中部弯折形成第一勾状部和第二勾状部，所述连接件通过所述第一勾状部与所述吊环连接，所述连接件通过所述第二勾状部与所述待吊装钢筋笼连接。
[0026]相较于现有技术，本申请提供的钢筋笼吊装辅助结构，其通过设置支撑圆环，并在支撑圆环内设置至少三个条状的伸缩组件，支撑圆环的尺寸与钢筋笼的尺寸相适应，支撑圆环外侧与钢筋笼内侧接触并同心设置，起到支撑钢筋笼的作用，避免桩孔内的钢筋笼尺寸与原始尺寸出现偏差，同时，多个伸缩组件的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布，保证了在支撑过程中钢筋笼受力均匀，进一步避免桩孔内的钢筋笼尺寸发生偏差，保证了地基基础质量；支撑圆环的尺寸至少有三种，通过调整条状的伸缩组件的长度，使伸缩组件通过扣件能够与不同尺寸的支撑圆环连接，进而使得支撑圆环适用不同尺寸的钢筋笼，操作简单，实用性更强。本申请中的支撑圆环在使用时置于钢筋笼内侧，吊装过程中产生的水平力使支撑圆环能够与钢筋笼紧密接触，避免其滑落，当钢筋笼放入桩孔内部时，工作人员再进入桩孔内手动将支撑圆环取出，实现了钢筋笼吊装辅助结构的重复利用，同时避免了资源的浪费。
附图说明
[0027]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0028]图1示意性地示出了钢筋笼吊装辅助结构的支撑圆环和伸缩组件的结构示意图；
[0029]图2示意性地示出了钢筋笼吊装辅助结构的吊杆和连接件的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]支撑圆环1、伸缩组件2、扣件3、吊杆4、吊环5、第一连接部51、第二连接部52、连接件6、第一勾状部61、第二勾状部62。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0033]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0034]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]此外，本公开中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼吊装辅助结构，其特征在于，包括：支撑圆环，所述支撑圆环至少有三种尺寸；至少三个条状的伸缩组件，每个所述伸缩组件具有相背的第一端和第二端，多个所述伸缩组件的第一端固定连接，多个所述伸缩组件的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布；其中，每个所述伸缩组件的第二端均设有扣件，每个所述伸缩组件均通过所述扣件与不同尺寸的所述支撑圆环连接。2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装辅助结构，其特征在于，所述伸缩组件包括：支撑杆和螺纹杆；所述支撑杆的第一端的端面向内凹陷形成容置槽，所述容置槽设有内螺纹，所述支撑杆的第一端通过所述容置槽与所述螺纹杆的第一端螺纹连接，用于调整所述伸缩组件长度，所述支撑杆的第二端与所述支撑杆的第一端相背，多个所述支撑杆的第二端固定连接，所述螺纹杆的第二端与所述螺纹杆的第一端相背，多个所述螺纹杆的第二端沿圆周轨迹均匀间隔排布；其中，每个所述螺纹杆的第二端均设有所述扣件，每个所述螺纹杆均通过所述扣件与所述支撑圆环连接。3.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装辅助结构，其特征在于，所述伸缩组件包括：线性电机和驱动轴；每个所述线性电机均与一个所述驱动轴的一端连接，所述线性电机用于驱动所述驱动轴伸缩，多个所述线性电机固定连接，多个所述驱动轴的另一端沿圆周轨迹均匀间隔排布；其中，每个所述驱动轴的另一端均设有所述扣件，每个所述驱动轴均通过所述扣件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，张亚峰，吴成浩，万全龙，张小永，王志远，王立君，王亮，张雷，刘亚东，许富华，
申请(专利权)人：北京送变电有限公司，
类型：新型
国别省市：