双工位切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位切角机，包括机架，机架上设置有两个切角工位用于槽钢的切角加工，切角工位包括装设于机架上的切角模具，切角模具上开设有加工槽，且加工槽内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽内还设有支撑块用于槽钢的支撑，所述切角模具的上方设有上下移动的切刀组件用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件的驱动件。本实用新型专利技术通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性。提高了加工效率和通用性。提高了加工效率和通用性。

【技术实现步骤摘要】
双工位切角机


[0001]本技术属于卷帘门片组件加工
，具体涉及一种双工位切角机，用于对卷帘门两侧滑轨进行切角加工。

技术介绍

[0002]电动卷帘门片组件是以多关节活动的门片串联在一起，起动由电动机组带动，卷帘门片组件在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，其主要适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，尤其是门洞较大的地方。
[0003]卷帘门在生产中，其上端和两侧均采用槽钢连接，上方槽钢用于固定连接，两侧的槽钢作为滑轨，用于卷帘门的上下滑动。所述槽钢采用U形结构，所述上端和两侧滑轨之间的连接部位需将槽钢切角，裁剪成45度角后配合焊接固定。现有的裁剪设备在裁剪时，由于槽钢的裁剪位置的自由端A处一端悬空，在裁剪后容易出现弯折变形的情况，造成后期组装焊接时质量不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供双工位切角机，解决了现有技术中对槽钢进行裁剪时，裁剪位置容易出现弯折变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0006]一种双工位切角机，包括机架，机架上设置有两个切角工位用于槽钢的切角加工，切角工位包括装设于机架上的切角模具，切角模具上开设有加工槽，且加工槽内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽内还设有支撑块用于槽钢的支撑，所述切角模具的上方设有上下移动的切刀组件用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件的驱动件。
[0007]采用上述结构设计，通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性。
[0008]作为进一步改进，所述机架中部设有安装平台，所述切角模具可拆卸的装设于安装平台上，切角模具的加工槽的底部开设有落料孔，该落料孔与机架底部内连通，且机架的下方设置有收纳箱。
[0009]采用上述结构设计，通过在落料孔和收纳箱的设置，在对槽钢进行裁剪后便于收纳，定期清理。
[0010]作为进一步改进，所述支撑块对应加工槽内侧壁形状设计，所述切角模具的上方向下贯穿开设有活动槽，所述切刀组件包括连接件、限位件和三角切刀，所述连接件上端与驱动件连接，限位件上端与连接件固定，下端连接所述三角切刀，所述活动槽为三角形状结构，且两侧延伸形成限位槽。
[0011]采用上述结构设计，所述三角切刀对应需要裁剪的槽钢设计，且通过限位件在上下移动过程中起到限位作用，防止切刀组件发生摆动。
[0012]作为进一步改进，所述限位件的宽度对应大于所述三角切刀的宽度，以便于在上下移动过程中既可以起到限位和导向的作用，同时不会出现三角切刀干涉的情况。
[0013]作为进一步改进，所述切角模具的上端与机架的上端之间设有紧固件用于对切角模具进行固定，该紧固件包括螺纹杆和设置于螺纹杆两端的固定帽和活动帽，固定帽固定装设于机架的上方，活动帽活动调节并抵顶于切角模具上进行固定。
[0014]采用上述结构设计，所述紧固件在切角模具使用时可起到固定作用，当需要更换切角模具时，只需将活动帽旋转即可，使用方便。
[0015]作为进一步改进，所述驱动件采用液压缸，并设有控制阀控制其开关。
[0016]作为进一步改进，所述支撑块移动设置于加工槽内，采用移动设置，可调节支撑块的位置，进而可适用于不同的产品进行切割，提高了使用的通用性。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术通过在切角模具的加工槽内设置支撑块，在裁剪的过程中对对槽钢端部进行支撑，防止受力后变形，且本申请中设置两个切角工位，可同时适用于不同形状的槽钢进行裁剪加工，提高了加工效率和通用性；
[0019]2、所述切角模具的上方设有紧固件固定，紧固件在切角模具使用时可起到固定作用防止其出现摆动，当需要更换切角模具时，只需将活动帽旋转即可，使用方便。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中切角模具和切刀组件的结构示意图；
[0023]图3是图1中A处的放大图。
[0024]机架1、安装平台1a、切角工位2、切角模具3、加工槽3a、支撑块3b、落料孔3c、活动槽3d、限位槽3e、安装耳3f、切刀组件4、连接件4a、限位件4b、三角切刀4c、驱动件5、收纳箱6、紧固件7、螺纹杆7a、固定帽7b、活动帽7c。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1、图2和图3，一种双工位切角机，包括机架1，所述机架1中部设有安装平台1a，机架1上设置有两个切角工位2用于槽钢的切角加工，可同时满足两边同时加工，提高了加工效率。切角工位2包括装设于机架1上的切角模具3，所述切角模具3可拆卸的装设于安装平台1a上。具体的，在本实施例中，所述切角模具3两侧设置安装耳3f，并通过螺栓可拆卸的固定装设于安装平台1a上，以便于更换切角模具3。切角模具3上开设有加工槽3a，且加工槽3a内侧壁设计为波浪形或直线形，所述内侧壁与待加工的槽钢接触，由于槽钢形状多样，因此所述加工槽3a的内侧壁设计为多个形状。加工槽3a内还设有支撑块3b用于槽钢的
支撑，由于切割的槽钢为U形结构，因此在切割时容易出现边部受力变形，所述支撑块3b可起到支撑防止其变形的问题。切角模具3的加工槽3a的底部开设有落料孔3c，该落料孔3c与机架1底部内连通，且机架1的下方设置有收纳箱6。所述切角模具3的上方设有上下移动的切刀组件4用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件4的驱动件5。所述驱动件5采用液压缸，并设有控制阀控制其开关，本实施例中，机架1的一侧设有踏板与驱动件5的液压缸连接控制。
[0029]所述支撑块3b对应加工槽内侧壁形状设计，所述切角模具3的上方向下贯穿开设有活动槽3d。所述切刀组件4包括连接件4a、限位件4b和三角切刀4c，所述连接件4a上端与驱动件5连接，限位件4b上端与连接件4a固定，下端连接所述三角切刀4c，所述活动槽3d为三角形状结构，且切割面为45
°
设计，且两侧延伸形成限位槽3e，在本实施例中，所述限位件4b的宽度对应大于所述三角切刀4c的宽度。当切刀组件4上下活动时，三角切刀4c于活动槽3d内活动，且限位件4b于限位槽3e内活动，可起到限位和导向的作用，且不影响三角切刀4c上下移动。
[0030]请参阅图3，所述切角模具3的上端与机架1的上端之间设有紧固件7用于对切角模具3进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位切角机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有两个切角工位(2)用于槽钢的切角加工，切角工位(2)包括装设于机架(1)上的切角模具(3)，切角模具(3)上开设有加工槽(3a)，且加工槽(3a)内侧壁设计为波浪形或直线形，加工槽(3a)内还设有支撑块(3b)用于槽钢的支撑，所述切角模具(3)的上方设有上下移动的切刀组件(4)用于槽钢的裁剪，及驱动切刀组件(4)的驱动件(5)。2.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述机架(1)中部设有安装平台(1a)，所述切角模具(3)可拆卸的装设于安装平台(1a)上，切角模具(3)的加工槽(3a)的底部开设有落料孔(3c)，该落料孔(3c)与机架(1)底部内连通，且机架(1)的下方设置有收纳箱(6)。3.如权利要求1所述的双工位切角机，其特征在于，所述支撑块(3b)对应加工槽内侧壁形状设计，所述切角模具(3)的上方向下贯穿开设有活动槽(3d)，所述切刀组件(4)包括连接件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁家勇，曹元飞，
申请(专利权)人：重庆伍可工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：