一种竹材加工给料设备制造技术

一种竹材加工给料设备，涉及竹材加工技术领域，包括工作台，所述工作台内转动安装有回转柱，所述回转柱上开设有多个容纳槽，所述回转柱的端部安装有能够驱使回转柱转动的驱动结构，所述工作台的一侧安装有预存箱，所述预存箱的底部设有开口，所述开口一侧固定有倾斜设置的导流板，所述导流板端部延伸至容纳槽处，该竹材加工给料设备，通过可转动的回转柱以及回转柱上的容纳槽，可将预存箱内的竹材自动转移到加工位置，从而可实现自动给料的效果，提高整体设备的自动化程度，在生产加工的时候更加的方便，效率更高，另外回转柱在进行给料的过程中还可对竹材进行支撑，进而在对竹材进行推动的时候不用操作人员手动扶持，进一步提高设备的便捷性。步提高设备的便捷性。步提高设备的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材加工给料设备


[0001]本技术涉及竹材加工
，具体为一种竹材加工给料设备。

技术介绍

[0002]竹材可以用于打造生活用品，工艺品、压制板等，竹材用品在加工的过程中可能需要切割、刨、打磨，开片、压丝等工序，在开片的过程中通过往复运动结构推动竹材，使其端部穿过多条弹性片，使其分割成多个竹片，而对竹材进行给料的过程中还是停留在手动给料，操作人员将搁置在开片设备旁边的竹材拿到往复运动结构和弹性片之间，在对竹材推动的过程中还需要用手辅助支撑竹材才可，导致整体的自动化程度较低，影响竹材的加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹材加工给料设备，具备可实现竹材的自动给料，提高整体加工设备的自动化程度等优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹材加工给料设备，包括工作台，所述工作台内转动安装有回转柱，所述回转柱上开设有多个容纳槽，所述回转柱的端部安装有能够驱使回转柱转动的驱动结构，所述工作台的一侧安装有预存箱，所述预存箱的底部设有开口，所述开口一侧固定有倾斜设置的导流板，所述导流板端部延伸至容纳槽处。
[0005]优选的，所述驱动结构包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，所述从动轮固定在回转柱的端部，所述第一电机固定在工作台的底部，所述主动轮固定在第一电机的输出端，所述皮带安装在主动轮和从动轮之间。
[0006]优选的，所述工作台的底部拐角处均固定有支撑腿，所述支撑腿之间固定有加强杆，所述加强杆之间固定有支撑板，所述第一电机固定在支撑板上。
[0007]优选的，所述回转柱的一端设置有开片装置，所述回转柱的另一端设置有可往复运动的推板。
[0008]优选的，所述推板的底部滑动安装在工作台上，所述推板的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动安装在工作台上，所述丝杆的端部固定有第二电机。
[0009]优选的，所述推板的底部固定安装有滑块，所述工作台的端面上固定有与滑块相适配的滑轨，所述推板通过滑块配合安装在工作台上的滑轨内。
[0010]综上所述，本技术包括以下有益效果：
[0011]该竹材加工给料设备，通过可转动的回转柱以及回转柱上的容纳槽，可将预存箱内的竹材自动转移到加工位置，从而可实现自动给料的效果，提高整体设备的自动化程度，在生产加工的时候更加的方便，效率更高，另外回转柱在进行给料的过程中还可对竹材进行支撑，进而在对竹材进行推动的时候不用操作人员手动扶持，进一步提高设备的便捷性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术驱动结构示意图。
[0015]其中：1、工作台；2、回转柱；3、容纳槽；4、预存箱；5、开口；6、导流板；7、第一电机；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、支撑腿；12、加强杆；13、支撑板；14、开片装置；15、推板；16、丝杆；17、第二电机；18、滑块；19、滑轨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种竹材加工给料设备，包括工作台1，工作台1的底部拐角处均固定有支撑腿11，且支撑腿11支撑还固定有加强杆12，支撑腿11和加强杆12对整体的工作台1进行支撑，以保证工作台1的稳定性。
[0018]工作台1的中间位置转动安装有回转柱2，回转柱2上均匀地开设有用于存储竹材的容纳槽3，并且在回转柱2的一端还安装有能够驱动回转柱2转动的驱动结构，具体的是，在回转柱2的端部固定有从动轮9，而在加强杆12之间固定有支撑板13，支撑板13上固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定有主动轮8，而在主动轮8和从动轮9之间则安装有皮带10。
[0019]通过上述技术方案，第一电机7可采用步进电机，可实现定量角位移转动，第一电机7转动的过程中可带动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带10带动从动轮9旋转，从动轮9旋转的时候带动与之连接的回转柱2进行转动。
[0020]在工作台1的一侧还安装有预存箱4，预存箱4用于对待加工的竹材进行存储，而在预存箱4的底部设有一个开口5，且开口5的尺寸略大于竹材的尺寸，开口5的底部固定有一个倾斜设置的导流板6，而导流板6的端部则延伸至相邻的容纳槽3处。
[0021]通过上述技术方案，预存箱4内摆放好待加工的竹材，存储好的竹材从开口5落在倾斜设置的导流板6上，而落在导流板6上的竹材在自身的重力作用下依次滚动到导流板6的低处，直至导流板6和开口5处布满竹材，而位于导流板6最低处的竹材则会导流至回转柱2的容纳槽3内，经过驱动结构带动回转柱2旋转，可带动竹材转移到回转柱2的顶部，而在回转的过程中下一个容纳槽3转动到导流板6的最低处，导流板6上的竹材继续滚动到容纳槽3内。
[0022]回转柱2的一侧设置有推板15，推板15可往复进行运动，具体的是，在推板15的底部固定有滑块18，而滑块18的外侧滑动安装有滑轨19，滑轨19则固定在工作台1上，同时在推板15的远离回转柱2的一侧还螺纹连接有丝杆16，丝杆16转动安装在工作台1上，且丝杆16的端部固定有第二电机17。
[0023]通过上述技术方案，第二电机17转动的时候带动丝杆16旋转，使得丝杆16与推板15螺纹配合，带动推板15底部的滑块18在滑轨19上移动，推板15在移动的过程中推动位于
回转柱2顶部的竹材进行移动，当竹材地端部与另一端的开片装置14接触的时候，实现对竹材的开片加工。
[0024]使用时，首先在预存箱4的内部摆放好待加工的竹材，摆放好的竹材经过预存箱4底部开口5依次落在倾斜设置的导流板6上，导流板6可将竹材导流至回转柱2内的容纳槽3内，之后回转柱2转动带动容纳槽3内的竹材进行转动，直至转动到回转柱2的顶部，此时第二电机17驱动带动推板15移动，推板15带动回转柱2上的竹材进行移动，当竹材地端部与开片装置14接触的时候，可对竹材进行开片，并且推板15在推动竹材移动的过程中，回转柱2始终可对竹材进行支撑，不用人手动进行扶持，同时在回转柱2将竹材转移到顶部的时候，下一个容纳槽3转移到导流板6的低处，经过导流板6的作用再次将竹材导流到容纳槽3内，准备下一次的开片，综上所述，操作人员只需将竹材摆放之后，通过回转柱2的转动以及导流板6的导流，可实现竹材的自动给料，提高整体设备的自动化程度，生产效率更高，更加方便。
[0025]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材加工给料设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内转动安装有回转柱(2)，所述回转柱(2)上开设有多个容纳槽(3)，所述回转柱(2)的端部安装有能够驱使回转柱(2)转动的驱动结构，所述工作台(1)的一侧安装有预存箱(4)，所述预存箱(4)的底部设有开口(5)，所述开口(5)一侧固定有倾斜设置的导流板(6)，所述导流板(6)端部延伸至容纳槽(3)处。2.根据权利要求1所述的一种竹材加工给料设备，其特征在于：所述驱动结构包括第一电机(7)、主动轮(8)、从动轮(9)和皮带(10)，所述从动轮(9)固定在回转柱(2)的端部，所述第一电机(7)固定在工作台(1)的底部，所述主动轮(8)固定在第一电机(7)的输出端，所述皮带(10)安装在主动轮(8)和从动轮(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种竹材加工给料设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部拐角处均固定有支撑腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福利，谢梅生，谭功禾，
申请(专利权)人：耒阳市湘腾竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：