一种MDI喷涂施胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种MDI喷涂施胶系统，属于喷射装置技术领域。该施胶系统包括：原料供给罐，包括位于其顶部并用于接收MDI胶粘剂的至少一个进料口以及位于其底部的出料口；喷淋装置，与所述原料供给罐的出料口通过第一输送管路连通，用于对待施胶板进行喷淋施胶；加热装置，其包括：用于对第一输送管路内的MDI胶粘剂进行加热的第一加热装置以及用于对喷淋装置进行加热的第二加热装置；温度检测装置，其包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一输送管路上并且位于所述第一加热装置与喷淋装置之间，所述第二温度传感器设置于所述喷淋装置上。本实用新型专利技术解决了现有喷涂施胶系统的喷涂效果较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种MDI喷涂施胶系统


[0001]本技术涉及喷射装置
，特别涉及一种MDI喷涂施胶系统。

技术介绍

[0002]胶合板作为家具常用材料之一，是人造板三大板之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板胶粘剂胶合而成的三层或多层的木板。在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，胶粘剂通常采用涂敷或喷涂的方式实现施胶工艺。MDI胶粘剂，也称为异酸酯胶粘剂，其不含甲醛且具有高分子形态，不易挥发，因此是比较环保安全的胶粘剂，近年来在高性能人造板的制造上广泛应用。
[0003]MDI胶粘剂具有粘度大的特点，采用喷涂施胶时需要使其温度保持在40
‑
100℃范围内以使其流动性较好，以保证喷涂效果。但是，现有喷涂施胶系统中的温控系统及温控方式无法保证喷头侧的胶粘剂的温度，导致喷涂效果较差。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提出了一种适于喷涂MDI且喷涂效果较好的喷涂施胶系统。
[0005]针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种MDI喷涂施胶系统，包括：原料供给罐，包括位于其顶部并用于接收MDI胶粘剂的至少一个进料口以及位于其底部的出料口；喷淋装置，与所述原料供给罐的出料口通过第一输送管路连通，用于对待施胶板进行喷淋施胶；加热装置，其包括：用于对第一输送管路内的MDI胶粘剂进行加热的第一加热装置以及用于对喷淋装置进行加热的第二加热装置；温度检测装置，其包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一输送管路上并且位于所述第一加热装置与喷淋装置之间，所述第二温度传感器设置于所述喷淋装置上。
[0007]本技术的部分实施方式中，所述温度检测装置还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器设置于所述第一输送管路上，所述加热装置还包括用于对原料供给罐进行加热的第三加热装置。
[0008]本技术的部分实施方式中，所述第一加热装置包括套管式换热器，所述套管式换热器包括第一换热管以及套设于第一换热管外侧的第二换热管，所述第一输送管路与所述第一换热管可拆卸连接，所述第二换热管内接入循环导热介质。
[0009]本技术的部分实施方式中，还包括第一导热介质循环管路，所述第一导热介质循环管路的两端分别连接第二换热管的进口与出口，所述第一导热介质循环管路上设置第一循环泵、第一流量控制阀及第一导热介质加热装置。
[0010]本技术的部分实施方式中，所述喷淋装置包括喷淋杆，所述喷淋杆沿其延伸方向设置若干喷淋孔，所述第二加热装置包括电加热装置，所述电加热装置沿所述喷淋杆的延伸方向布置。
[0011]本技术的部分实施方式中，所述电加热装置包括U形的电加热棒，所述电加热
棒包括两段互相平行的棒体，两段棒体通过折弯部连接；所述棒体与所述喷淋杆抵接。
[0012]本技术的部分实施方式中，所述第二加热装置还包括保温管套，所述保温管套套设于喷淋杆上，所述保温管套内具有导热介质，所述电加热装置位于所述保温管套内部。
[0013]本技术的部分实施方式中，所述电加热装置包括至少一个电加热棒，所述电加热棒的延伸方向与所述喷淋杆延伸方向相同。
[0014]本技术的部分实施方式中，所述第三温度传感器设置于所述第一输送管路的靠近所述原料供给罐的出口侧，所述第三加热装置包括套设于所述原料供给罐上的加热釜，所述加热釜接入循环导热介质。
[0015]本技术的部分实施方式中，还包括所述第二导热介质循环管路，所述第二导热介质循环管路的两端分别连接加热釜的进口与出口，所述第二导热介质循环管路上设置第二循环泵、第二流量控制阀及第二导热介质加热装置。
[0016]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0017]本技术提供的MDI喷涂施胶系统中，通过在管路侧以及喷淋装置侧分别设置温度控制装置即温度传感器及加热装置，确保喷淋出料口侧的MDI胶粘剂的喷出温度能够保持在胶粘剂的最佳状态，兼顾生产效率，正常生产过程中使喷淋装置连续喷出的粘接性能较好的胶粘剂。
附图说明
[0018]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:
[0019]图1为本技术MDI喷涂施胶系统的具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术MDI喷涂施胶系统的具体实施方式中喷淋杆的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]如图1所示为本技术的MDI喷涂施胶系统(以下简称施胶系统)的一种具体实施方式，该施胶系统作为MDI胶粘剂的供给、传输系统，用于向待施胶的胶合板单板提供MDI胶粘剂。该施胶系统包括：装载或容纳MDI胶粘剂的原料供给罐10，用于对待施胶板(也即胶合板)进行喷淋施胶的喷淋装置20，所述原料供给罐10包括位于其顶部并用于接收MDI胶粘剂的至少一个进料口11以及位于其底部的出料口12，所述喷淋装置20与所述原料供给罐10的出料口12通过第一输送管路30连通。
[0027]所述施胶系统还包括用于对输送的MDI胶粘剂进行温度控制的加热装置以及温度检测装置，其中，所述加热装置包括用于对第一输送管路30内的MDI胶粘剂进行加热的第一加热装置41以及用于对喷淋装置20进行加热的第二加热装置42。所述温度检测装置包括第一温度传感器51和第二温度传感器52，所述第一温度传感器51设置于所述第一输送管路30上并且位于所述第一加热装置41与喷淋装置20之间，用于检测第一加热装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MDI喷涂施胶系统，其特征在于，包括：原料供给罐，包括位于其顶部并用于接收MDI胶粘剂的至少一个进料口以及位于其底部的出料口；喷淋装置，与所述原料供给罐的出料口通过第一输送管路连通，用于对待施胶板进行喷淋施胶；加热装置，其包括：用于对第一输送管路内的MDI胶粘剂进行加热的第一加热装置以及用于对喷淋装置进行加热的第二加热装置；温度检测装置，其包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一输送管路上并且位于所述第一加热装置与喷淋装置之间，所述第二温度传感器设置于所述喷淋装置上。2.根据权利要求1所述的一种MDI喷涂施胶系统，其特征在于，所述温度检测装置还包括第三温度传感器，所述第三温度传感器设置于所述第一输送管路上，所述加热装置还包括用于对原料供给罐进行加热的第三加热装置。3.根据权利要求1所述的一种MDI喷涂施胶系统，其特征在于，所述第一加热装置包括套管式换热器，所述套管式换热器包括第一换热管以及套设于第一换热管外侧的第二换热管，所述第一输送管路与所述第一换热管可拆卸连接，所述第二换热管内接入循环导热介质。4.根据权利要求1所述的一种MDI喷涂施胶系统，其特征在于，还包括第一导热介质循环管路，所述第一导热介质循环管路的两端分别连接第二换热管的进口与出口，所述第一导热介质循环管路上设置第一循环泵、第一流量控制阀及第一导热介...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传军，胡兵波，孙鹏，涂松，孙卫华，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：