一种渐减压隔热隔音板制造技术

本实用新型专利技术涉及板材技术领域，具体为一种渐减压隔热隔音板，包括：支撑框架，所述支撑框架向内凹陷形成一容纳腔；盖板，其盖设在所述支撑框架的开口处，将所述容纳腔与外界隔开；分隔板，至少两块所述分隔板平行设置在所述容纳腔内，且两块所述分隔板均与所述支撑框架的内侧壁固定连接以将所述容纳腔分割为第一气腔和分别位于所述第一气腔两侧的第二气腔，所述第一气腔的两侧至少拥有一对气腔；所述第二气腔内的气压大于所述第一气腔内的气压，所述第一气腔与所述第二气腔内的气压均小于大气压。该渐减压隔热隔音板在生产过程中不容易损坏，从而提高良品率和经济效益。从而提高良品率和经济效益。从而提高良品率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种渐减压隔热隔音板


[0001]本技术涉及板材
，具体为一种渐减压隔热隔音板。

技术介绍

[0002]随着建筑装饰等板材行业的迅速发展，同时为了满足市场的不同需求，各种功能的真空板材应运而生，尤其是具有隔热、隔音以及保温、保冷等多功能的真空板材被广泛应用；而在生产过程中，板材在抽真空的过程中，板材内部与外部之间会产生的大气压差，板材承受不住大气压差导致凹陷损坏，导致产品的良品率低和经济效益差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种渐减压隔热隔音板，旨在解决现有技术中真空隔热隔音板生产过程中容易损坏，导致产品的良品率低和经济效益差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种真空隔热隔音板，包括：
[0005]支撑框架，所述支撑框架向内凹陷形成一容纳腔；
[0006]盖板，其盖设在所述支撑框架的开口处，将所述容纳腔与外界隔开；
[0007]分隔板，至少两块所述分隔板平行设置在所述容纳腔内，且两块所述分隔板均与所述支撑框架的内侧壁固定连接以将所述容纳腔分割为第一气腔和分别位于所述第一气腔两侧的第二气腔，所述第一气腔的两侧至少拥有一对气腔；所述第二气腔内的气压大于所述第一气腔内的气压，所述第一气腔与所述第二气腔内的气压均小于大气压。
[0008]优选地，相邻所述分隔板之间的距离为10mm
‑
20mm。
[0009]优选地，所述分隔板与支撑框架的底面之间的距离为10mm
‑
20mm；所述分隔板与所述盖板之间的距离为10mm
‑
20mm。
[0010]优选地，所述支撑框架与所述盖板焊接连接。
[0011]优选地，所述支撑框架与所述分隔板焊接连接。
[0012]优选地，所述支撑框架、所述盖板和所述分隔板的厚度均为1.2mm。
[0013]优选地，所述支撑框架的侧壁上设置有与所述第一气腔相连通的第一排气孔，所述支撑框架的侧壁上设置有与所述第二气腔相连通的第二排气孔。
[0014]优选地，所述第一排气孔和所述第二排气孔内均安装有用于调整气压的气嘴。
[0015]优选地，所述气嘴由弹性材料制成，且所述气嘴与所述第一排气孔过盈配合，所述气嘴与所述第二排气孔过盈配合。
[0016]优选地，所述支撑框架、所述盖板和所述分隔板均为钢板。
[0017]本技术一种渐减压隔热隔音板，至少具有以下有益效果：该渐减压隔热隔音板生产过程中不容易损坏，从而提高良品率和经济效益。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术渐减压隔热隔音板第一实施例的剖视图；
[0020]图2为图1的A部分局部放大图；
[0021]图3为本技术渐减压隔热隔音板第二实施例的剖视图；
[0022]图4为本技术渐减压隔热隔音板的结构示意图。
[0023]附图中：1
‑
支撑框架、11
‑
第一气腔、12
‑
第二气腔、13
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第三气腔、14
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第一排气孔、15
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第二排气孔、2
‑
盖板、3
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分隔板、4
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气嘴。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1至图2所示，一种渐减压隔热隔音板，包括：
[0029]支撑框架1，所述支撑框架1向内凹陷形成一容纳腔11；
[0030]盖板2，其盖设在所述支撑框架1的开口处，将所述容纳腔11与外界隔开；
[0031]分隔板3，至少两块所述分隔板3平行设置在所述容纳腔11内，且两块所述分隔板3均与所述支撑框架1的内侧壁固定连接以将所述容纳腔11分割为第一气腔11和分别位于所述第一气腔11两侧的第二气腔12，所述第一气腔11的两侧至少拥有一对气腔；所述第二气腔12内的气压大于所述第一气腔11内的气压，所述第一气腔11与所述第二气腔12内的气压均小于大气压。
[0032]本实施例中，当设置一个第一气腔11和一组第二气腔12是，第一气腔11内的气压为三分之一标准大气压，第二气腔12内的气压为三分之二标准大气压。通过逐渐降低各气腔内的气压，确保在第一气腔11和第二气腔12在抽气的过程中，降低支撑框架1、盖板2和分隔板3受到的力，确保支撑框架1、盖板2和分隔板3不会变形，从而提高产品的良品率，达到保护支撑框架1、盖板2和分隔板3的作用。
[0033]如图3所示，隔热隔音板内设置4块分隔板3，形成了5个气腔，分别为位于中间的第
一气腔11、位于第一气腔11两侧的第二气腔12和位于所述第二气腔12远离第一气腔11一侧的第三气腔13，第三气腔13内的气压为三分之二个标准大气压，第二气腔12内的气压为三分之一个标准大气压，第一气腔11内为真空。气腔的数量和气腔内的气压可根据实际情况设置。
[0034]进一步地，相邻所述分隔板3之间的距离为10mm
‑
20mm。
[0035]可根据本隔热隔音板的使用情况开设置分隔板3之间的距离，从而调整第一气腔11和第二气腔12的体积，以达到最佳的使用情况。
[0036]优选地，第一气腔11的高度为20mm，第二气腔12的高度为10mm，第三气腔13的高度为10mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐减压隔热隔音板，其特征在于，包括：支撑框架(1)，所述支撑框架(1)向内凹陷形成一容纳腔；盖板(2)，其盖设在所述支撑框架(1)的开口处，将所述容纳腔与外界隔开；分隔板(3)，至少两块所述分隔板(3)平行设置在所述容纳腔内，且两块所述分隔板(3)均与所述支撑框架(1)的内侧壁固定连接以将所述容纳腔分割为第一气腔(11)和分别位于所述第一气腔(11)两侧的第二气腔(12)，所述第一气腔(11)的两侧至少拥有一对气腔；所述第二气腔(12)内的气压大于所述第一气腔(11)内的气压，所述第一气腔(11)与所述第二气腔(12)内的气压均小于大气压。2.根据权利要求1所述的一种渐减压隔热隔音板，其特征在于，相邻所述分隔板(3)之间的距离为10mm
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20mm。3.根据权利要求1所述的一种渐减压隔热隔音板，其特征在于，所述分隔板(3)与支撑框架(1)的底面之间的距离为10mm
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20mm；所述分隔板(3)与所述盖板(2)之间的距离为10mm
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的一种渐减压隔热隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张港游，
申请(专利权)人：张港游，
类型：新型
国别省市：