一种营房式集装箱底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种营房式集装箱底座，涉及集装箱房技术领域，具体包括营房式集装箱，所述营房式集装箱底部对称设有六个支柱，相邻的支柱之间设有承重支架，所述承重支架分别与两侧支柱相连接，所述支柱底端固定连接有T型块，所述T型块下方设有底板，所述底板顶部设有与T型块相对应的U型槽，所述T型块位于U型槽内部，所述U型槽两侧均设有U型板，所述T型块两侧的顶部均设有第一紧固螺栓，所述底板两侧的底部均设有第二紧固螺栓，所述U型槽内部设有双头螺栓。本实用新型专利技术在使用时，防止外部水分对螺栓、螺母的连接处进行锈蚀，便于工作人员进行拆装维护工作。员进行拆装维护工作。员进行拆装维护工作。

【技术实现步骤摘要】
一种营房式集装箱底座


[0001]本技术涉及集装箱房
，具体为一种营房式集装箱底座。

技术介绍

[0002]营房式集装箱是采用集装箱专用板制造而成，采用集装箱工艺，具有可移动、制造工期短、隔音隔热等优点。现有的，营房式集装箱底座各部件之间一般是通过螺栓螺母进行连接的，由于螺栓螺母的连接处完全暴露在外部环境中，在一些多雨的地区，滴落的雨水、潮湿的水汽时刻对底座螺栓螺母连接处进行锈蚀，长时间使用下来，螺栓螺母拆装困难，严重的话，还会导致支柱受力不均匀出现弯折、折断的现象。针对以上问题，我们提出一种营房式集装箱底座。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种营房式集装箱底座。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种营房式集装箱底座，包括营房式集装箱，所述营房式集装箱底部对称设有六个支柱，相邻的支柱之间设有承重支架，所述承重支架分别与两侧支柱相连接，所述支柱底端固定连接有T型块，所述T型块下方设有底板，所述底板顶部设有与T型块相对应的U型槽，所述T型块位于U型槽内部，所述U型槽两侧均设有U型板，所述T型块两侧的顶部均设有第一紧固螺栓，所述底板两侧的底部均设有第二紧固螺栓，所述U型槽内部设有双头螺栓，所述第一紧固螺栓底端、第二紧固螺栓顶端、双头螺栓两端均贯穿至U型板内部并同轴螺旋连接有螺母；
[0006]所述底板一侧铰接有左防护壳，所述底板另一侧铰接有右防护壳，所述右防护壳两侧的顶部均设有凸台，所述凸台内部开设有导向腔，所述导向腔内部同轴滑动插设有第一导向杆，所述左防护壳两侧的顶部均固定连接有L型板，所述L型板内部设有第二导向杆，所述第二导向杆一端固定连接有弯钩，所述第二导向杆另一端固定连接有转动环套，所述第一导向杆一端设有与转动环套相对应的转动环槽，所述转动环套位于转动环槽外侧，所述第一导向杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端与凸台相连接。
[0007]可选的，所述承重支架包括四边形框架，所述四边形框架分别与两侧支柱相连接，所述四边形框架内腔中部固定安装有第一加强杆，所述第一加强杆两侧均倾斜设有第二加强杆，所述第二加强杆分别与第一加强杆、四边形框架相连接。
[0008]可选的，所述支柱顶端、底板底部均固定连接有安装板，所述安装板四角均开设有安装孔，位于上方的安装板通过螺栓与营房式集装箱相连接，位于下方的安装板通过螺栓与混凝土基座相连接。
[0009]可选的，所述第一导向杆远离第二导向杆的一端外侧固定连接有限位块，所述限位块位于导向腔内部。
[0010]可选的，所述左防护壳一侧顶部、右防护壳一侧顶部均开设有与支柱相对应的矩
形缺口。
[0011]可选的，所述左防护壳外表面、右防护壳外表面均设有防水层，所述防水层为聚氨酯防水涂料所制成。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，相邻的支柱配合承重支架会对营房式集装箱进行承托，在底座使用过程中，第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、双头螺栓与螺母的连接处均位于U型板内部，此时通过左防护壳、右防护壳将U型板与外部环境隔离，防止外部水分进入U型板内部对螺栓、螺母的连接处进行锈蚀，当需要打开左防护壳、右防护壳时，转动第二导向杆使弯钩可通过L型板的缺口，接着在弹簧的作用下，第一导向杆带动第二导向杆向导向腔一侧收回，此时左防护壳失去限制，右防护壳打开，由此便于工作人员进行拆装维护工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术承重支架的具体结构示意图；
[0015]图3为本技术支柱的具体结构示意图；
[0016]图4为本技术左防护壳、右防护壳的具体结构示意图。
[0017]图中：1、营房式集装箱；2、支柱；3、承重支架；4、四边形框架；5、第一加强杆；6、第二加强杆；7、安装板；8、T型块；9、底板；10、U型槽；11、U型板；12、第一紧固螺栓；13、第二紧固螺栓；14、双头螺栓；15、安装孔；16、左防护壳；17、右防护壳；18、凸台；19、导向腔；20、第一导向杆；21、限位块；22、弹簧；23、第二导向杆；24、转动环套；25、转动环槽；26、L型板；27、弯钩；28、矩形缺口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种营房式集装箱底座，包括营房式集装箱1，营房式集装箱1底部对称设有六个支柱2，相邻的支柱2之间设有承重支架3，承重支架3分别与两侧支柱2相连接，支柱2底端固定连接有T型块8，T型块8下方设有底板9，底板9顶部设有与T型块8相对应的U型槽10，T型块8位于U型槽10内部，U型槽10两侧均设有U型板11，T型块8两侧的顶部均设有第一紧固螺栓12，底板9两侧的底部均设有第二紧固螺栓13，U型槽10内部设有双头螺栓14，第一紧固螺栓12底端、第二紧固螺栓13顶端、双头螺栓14两端均贯穿至U型板11内部并同轴螺旋连接有螺母；
[0020]如图2、图3所示，在进行支柱2的定位安装工作时，将支柱2底端T型块8卡入U型槽10内部，再通过U型槽10两侧的U型板11配合第一紧固螺栓12、第二紧固螺栓13、双头螺栓14将支柱2、T型块8、底板9组装在一起，六个支柱2组件组装完毕后，相邻的支柱2配合承重支架3会对营房式集装箱1进行承托，结构简单操作便捷；
[0021]底板9一侧铰接有左防护壳16，底板9另一侧铰接有右防护壳17，右防护壳17两侧
的顶部均设有凸台18，凸台18内部开设有导向腔19，导向腔19内部同轴滑动插设有第一导向杆20，左防护壳16两侧的顶部均固定连接有L型板26，L型板26内部设有第二导向杆23，第二导向杆23一端固定连接有弯钩27，第二导向杆23另一端固定连接有转动环套24，第一导向杆20一端设有与转动环套24相对应的转动环槽25，转动环套24位于转动环槽25外侧，第一导向杆20另一端固定连接有弹簧22，弹簧22一端与凸台18相连接；
[0022]如图3、图4所示，第一紧固螺栓12、第二紧固螺栓13、双头螺栓14与螺母的连接处均位于U型板11内部，再通过左防护壳16、右防护壳17将U型板11与外部环境隔离，防止外部水分进入U型板11内部对螺栓、螺母的连接处进行锈蚀，当需要打开左防护壳16、右防护壳17时，第二导向杆23通过转动环套24、转动环槽25带动弯钩27翻转，使弯钩27可通过L型板26的缺口，在弹簧22的作用下，第一导向杆20带动第二导向杆23向导向腔19一侧收回，此时左防护壳16失去限制，右防护壳17打开，由此便于工作人员进行拆装维护工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种营房式集装箱底座，包括营房式集装箱(1)，其特征在于：所述营房式集装箱(1)底部对称设有六个支柱(2)，相邻的支柱(2)之间设有承重支架(3)，所述承重支架(3)分别与两侧支柱(2)相连接，所述支柱(2)底端固定连接有T型块(8)，所述T型块(8)下方设有底板(9)，所述底板(9)顶部设有与T型块(8)相对应的U型槽(10)，所述T型块(8)位于U型槽(10)内部，所述U型槽(10)两侧均设有U型板(11)，所述T型块(8)两侧的顶部均设有第一紧固螺栓(12)，所述底板(9)两侧的底部均设有第二紧固螺栓(13)，所述U型槽(10)内部设有双头螺栓(14)，所述第一紧固螺栓(12)底端、第二紧固螺栓(13)顶端、双头螺栓(14)两端均贯穿至U型板(11)内部并同轴螺旋连接有螺母；所述底板(9)一侧铰接有左防护壳(16)，所述底板(9)另一侧铰接有右防护壳(17)，所述右防护壳(17)两侧的顶部均设有凸台(18)，所述凸台(18)内部开设有导向腔(19)，所述导向腔(19)内部同轴滑动插设有第一导向杆(20)，所述左防护壳(16)两侧的顶部均固定连接有L型板(26)，所述L型板(26)内部设有第二导向杆(23)，所述第二导向杆(23)一端固定连接有弯钩(27)，所述第二导向杆(23)另一端固定连接有转动环套(24)，所述第一导向杆(20)一端设有与转动环套(24)相对应的转动环槽(25)，所述转动环套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏宏，韩振军，王凤东，王文杰，王晓琳，董朝晖，李艳华，郝保党，臧德涛，龚星晖，
申请(专利权)人：沧州市华油飞达石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：