一种内置发热体的加热式贯流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置发热体的加热式贯流风机，包括机壳、风轮和驱动电机，机壳包括中空罩壳和端盖壳，通过将发热体直接设在中空罩壳上对贯流风腔进行加热，使空气沿进风口进入贯流风腔内就开始进行加热，然后沿出风口鼓出，发热体不会占用贯流风腔、进风口和出风口的空间，相对于现有技术而言空气流动过程中不会受到加热器所产生的阻力，空气流动过程中风阻更小，鼓出时的流速更大，并且产生的噪音也会更小。而且由于将发热体集成在中空罩壳上，避免了现有技术中加热组件体积大的问题，相同规格下本产品整体体积更小，相同货仓能增加百分之二十以上的运货量，物流成本大幅度降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种内置发热体的加热式贯流风机


[0001]本技术涉及贯流风机领域，特别是一种内置发热体的加热式贯流风机。

技术介绍

[0002]贯流风机是风机的一种，常用来布置在热风产品中起到鼓动空气流动并对空气进行加热的作用，例如暖风机等产品。现有的加热式贯流风机一般是在贯流风机的出风口处设置一个独立的加热组件，加热组件上需要形成供空气流动的间隙，而且为了保证与空气之间的热交换效率，需要设计尽可能大的表面积，使鼓出的空气来通过出风口时被加热组件加热，因此其体积一般较大，如专利号201320403509.1、202021599224.6、202120433971.0、202020237768.1中公开的加热式贯流风机样式。但是这种方式存在的问题是加热组件为了能对流过其的空气进行加热，需要占用较大的出风口空间，导致风阻较大，使空气流速降低，而且由于其会阻挡空气流动，导致气流撞击在加热组件上从而容易产生噪音。且由于加热组件设置在贯流风机的出风口处，导致加热组件和贯流风机形成的加热式贯流风机长度较长。目前市场上最常见的加热式贯流风机中加热组件一般占据整体长度的百分之三十，导致使用其的产品体积也较大，而且也会导致运力下降，运输成本增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种内置发热体的加热式贯流风机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种内置发热体的加热式贯流风机，包括：
[0005]机壳，所述机壳包括两端开口的中空罩壳和设置于中空罩壳两侧的端盖壳，所述端盖壳盖合所述中空罩壳两端的开口，所述中空罩壳内侧壁与两块端盖壳共同围合形成贯流风腔，所述中空罩壳上设置有与贯流风腔相连通的进风口和出风口，所述中空罩壳上设置有至少一块对贯流风腔加热的发热体；
[0006]风轮，所述风轮设置于贯流风腔内；
[0007]驱动电机，所述驱动电机设置于其中一块端盖壳上并与所述风轮相连用于驱动风轮在贯流风腔内转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空罩壳外表面设置有若干卡槽，所述发热体设置于所述卡槽内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽包括至少一端开口的主槽道和位于主槽道两侧侧壁的限位槽道，所述发热体外周设置有一固定卡套，所述固定卡套两侧设置有限位板，所述固定卡套沿主槽道的两侧插设于主槽道内并使限位板插设至限位槽道内。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空罩壳内设置有至少一侧开口的隐藏腔，所述发热体设置于隐藏腔靠近贯流风腔的一侧侧壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述隐藏腔远离贯流风腔的一侧侧壁与发热体
表面之间形成过风通道，所述隐藏腔上设置有分别位于发热体两侧的分进风道和分出风道，所述分进风道和分出风道均与所述贯流风腔相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述分进风道与贯流风腔内壁的夹角大于135度，所述分出风道与贯流风腔内形成的气流方向的夹角小于45度。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空罩壳位于进风口前侧与出风口前侧之间的部分和进风口后侧与出风口后侧之间的部分均设置有所述发热体。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述中空罩壳包括前罩壳和后罩壳，所述前罩壳前端和后罩壳前端之间形成进风口，所述前罩壳后端和后罩壳后端之间形成所述出风口，所述前罩壳和后罩壳上均设置有所述发热体。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述出风口上设置有连接至中空罩壳上的若干辅助导热板。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述发热体为PTC加热片、石墨烯加热膜、电阻发热板、红外加热器、电磁加热件中的一种或多种。
[0017]本技术的有益效果是：通过将发热体直接设在中空罩壳上对贯流风腔进行加热，工作时发热体对整个贯流风腔进行加热，从而使空气沿进风口进入贯流风腔内就开始进行加热，然后沿出风口鼓出，发热体不会占用贯流风腔、进风口和出风口的空间，相对于现有技术而言空气流动过程中不会受到加热器所产生的阻力，空气流动过程中风阻更小，鼓出时的流速更大，而且由于不存在阻挡，空气流动过程中产生的噪音也会更小。而且由于将发热体布置在了中空罩壳上，从而减小了加热式贯流风机的长度，虽然发热体会带来机壳厚度增加，但其厚度的增加量远小于加热式贯流风机长度的减小量，相同规格下本产品整体体积更小，因此相同货仓能运输的货品量更多，在包装存在一定空隙率的情况下，相同货仓也能增加百分之二十以上的运货量，从而使物流成本大幅度降低。
附图说明
[0018]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0019]图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2为图1的A
‑
A方向剖截面结构示意图；
[0021]图3为本技术第二种实施方式的剖截面结构示意图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图3，一种内置发热体的加热式贯流风机，包括：
[0027]机壳10，所述机壳10包括两端开口的中空罩壳11和设置于中空罩壳11两侧的端盖壳12，所述端盖壳12盖合所述中空罩壳11两端的开口，所述中空罩壳11内侧壁与两块端盖壳12共同围合形成贯流风腔13，所述中空罩壳11上设置有与贯流风腔13相连通的进风口14和出风口15，所述中空罩壳11上设置有至少一块对贯流风腔13加热的发热体40；
[0028]风轮20，所述风轮20设置于贯流风腔13内；
[0029]驱动电机30，所述驱动电机30设置于其中一块端盖壳12上并与所述风轮20相连用于驱动风轮20在贯流风腔13内转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置发热体的加热式贯流风机，其特征在于，包括：机壳(10)，所述机壳(10)包括两端开口的中空罩壳(11)和设置于中空罩壳(11)两侧的端盖壳(12)，所述端盖壳(12)盖合所述中空罩壳(11)两端的开口，所述中空罩壳(11)内侧壁与两块端盖壳(12)共同围合形成贯流风腔(13)，所述中空罩壳(11)上设置有与贯流风腔(13)相连通的进风口(14)和出风口(15)，所述中空罩壳(11)上设置有至少一块对贯流风腔(13)加热的发热体(40)；风轮(20)，所述风轮(20)设置于贯流风腔(13)内；驱动电机(30)，所述驱动电机(30)设置于其中一块端盖壳(12)上并与所述风轮(20)相连用于驱动风轮(20)在贯流风腔(13)内转动。2.如权利要求1所述的一种内置发热体的加热式贯流风机，其特征在于：所述中空罩壳(11)外表面设置有若干卡槽，所述发热体(40)设置于所述卡槽内。3.如权利要求2所述的一种内置发热体的加热式贯流风机，其特征在于：所述卡槽包括至少一端开口的主槽道(50)和位于主槽道(50)两侧侧壁的限位槽道(51)，所述发热体(40)外周设置有一固定卡套(41)，所述固定卡套(41)两侧设置有限位板(42)，所述固定卡套(41)沿主槽道(50)的两侧插设于主槽道(50)内并使限位板(42)插设至限位槽道(51)内。4.如权利要求1所述的一种内置发热体的加热式贯流风机，其特征在于：所述中空罩壳(11)内设置有至少一侧开口的隐藏腔(60)，所述发热体(40)设置于隐藏腔(60)靠近贯流风腔(13)的一侧侧壁上。5.如权利要求4所述的一种内置发热体的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢楠松，蒋文斌，
申请(专利权)人：中山市森鹰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：