本实用新型专利技术公开了一种IC厌氧反应器实验装置，包括支撑架，所述支撑架内一侧安装有原水桶，所述支撑架内另一侧底部安装有循环泵，所述循环泵上方一侧设置有出水箱，所述出水箱一侧设置有循环水桶，所述支撑架顶部一侧固定有电器柜，所述支撑架中部安装有主反应器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将核心设备的主反应器外壳材质设计成透明亚克力材质，实验操作人员能够清晰看到其中的反应过程，并将主反应器采用分体式设计，气液分离器、一级分离器、二级分离器、一级分离器出气管和二级分离器出气管是一体式设计，可进行整体更换，方便对比不同分离器结构对反应的影响，并利用升降支架便于工作人员进行更换。于工作人员进行更换。于工作人员进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种IC厌氧反应器实验装置
[0001]本技术涉及IC厌氧反应器实验装置
，具体涉及一种IC厌氧反应器实验装置。
技术介绍
[0002]IC反应器是一种高效厌氧反应器，由2层UASB反应器串联而成，反应料液在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。通过两个UASB反应器串联，延长反应通道，通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室的进水浓度的稳定性。
[0003]按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
[0004]混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
[0005]第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
[0006]气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
[0007]第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
[0008]沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
[0009]从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
[0010]在生物质能源和环境专业教学中，IC反应器是其中非常重要的一个教学点，但是由于IC反应器结构复杂，体积较大，很难在实验室空间内完成，此外，真实IC反应器结构封闭，无法看到内部结构，并且无法对反应器内部结构进行调整，这不利于学生学习，也就无法达到很好的教学效果，因此需要一种IC厌氧反应器实验装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0011](一)要解决的技术问题
[0012]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种实验操作人
员能够清晰看到其中的反应过程，并将主反应器采用分体式设计，气液分离器、一级分离器、二级分离器、一级分离器出气管和二级分离器出气管是一体式设计，可进行整体更换，方便对比不同分离器结构对反应的影响，并利用升降支架便于工作人员进行更换的IC厌氧反应器实验装置。
[0013](二)技术方案
[0014]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种IC厌氧反应器实验装置，包括支撑架，所述支撑架内一侧安装有原水桶，所述支撑架内另一侧底部安装有循环泵，所述循环泵上方一侧设置有出水箱，所述出水箱一侧设置有循环水桶，所述支撑架顶部一侧固定有电器柜，所述支撑架中部安装有主反应器，所述主反应器两侧对称安装有升降架，所述主反应器顶部安装有气液分离器，所述气液分离器顶部安装有顶盖法兰，所述顶盖法兰顶端中部安装有出气口，所述气液分离器一侧安装有出水口，所述气液分离器内中部连接有一级分离器排气管，所述一级分离器排气管底部外侧安装有一级分离器，所述一级分离器排气管外侧上方连接有二级分离器排气管，所述二级分离器排气管底部外侧安装有二级分离器，所述二级分离器外侧和所述一级分离器上方均设置有第二厌氧区腔体，所述第二厌氧区腔体上方一侧安装有外循环出水口，所述一级分离器下方设置有第一厌氧区腔体，所述第一厌氧区腔体一侧连接有外循环回水管，所述第一厌氧区腔体和所述第二厌氧区腔体外侧均设置有水浴腔体，所述水浴腔体顶部一侧上方连接有水浴出水口，所述水浴腔体一侧下方连接有水浴进水口，所述主反应器底部安装有混合区腔体，所述混合区腔体内底部安装有布水器，所述布水器底部连接有布水器进水口，所述混合区腔体一侧连接有料液进出口。
[0015]进一步的，所述循环泵为三路输出，所述出水箱与所述循环泵管道连接，所述循环泵与所述布水器进水口管道连接，且所述布水器进水口与所述布水器管箍连接。
[0016]通过采用上述技术方案，便于通过所述循环泵进行三路输出，其中，通过所述循环泵抽取所述出水箱内的水通过所述布水器进水口向所述布水器进行供水。
[0017]进一步的，所述循环泵与所述料液进出口管道连接，所述料液进出口与所述混合区腔体管箍连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使所述循环泵抽取料液通过所述料液进出口向所述混合区腔体内输送料液。
[0019]进一步的，所述循环泵与所述循环水桶管道连接，且所述循环水桶内自带有加热装置，所述循环泵与所述水浴进水口管道连接，所述水浴进水口与所述水浴腔体管箍连接，所述水浴出水口与所述水浴腔体管箍连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使所述循环泵抽取所述循环水桶内加热后的水，然后将调温后的水通过所述水浴进水口输送至所述水浴腔体内，通过控制所述水浴腔体内的温度来调节所述主反应器内的温度，以达到控制反应温度的目的。
[0021]进一步的，所述第一厌氧区腔体成型于所述主反应器上，所述第二厌氧区腔体成型于所述主反应器上，且所述第一厌氧区腔体和所述第二厌氧区腔体相互连通，且所述主反应器外壳材质为透明亚克力材质。
[0022]通过采用上述技术方案，在料液进入所述第一厌氧区腔体后，腔体宽大，流速减慢，部分固体开始沉淀，料液经过所述一级分离器后完成初级分离，随着液位的上升，大部
分料液进入到所述第二厌氧区腔体，流速迅速变慢，固体继续沉淀。
[0023]进一步的，所述一级分离器排气管贯穿所述主反应器与所述气液分离相连，所述二级分离器排气管与所述一级分离器排气管)螺栓连接，且所述一级分离器与所述一级分离器排气管螺栓连接，所述二级分离器与所述二级分离器排气管螺栓连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在料液进入到所述第一厌氧区腔体后，会进入到所述一级分离器处，进入到所述一级分离器之后，口径减小，受到所述一级分离器中下反应器的挤压，加速料液内絮状物沉淀，并有一定量的气体被挤压释放，被释放的气体通过所述一级分离器排气管快速上升，到达所述气液分离器内，同时，压力抬升料液进入到所述二级分离器，重复分离过程，气液混合物进入到所述二级分离器排气管，然后进入所述气液分离器，少部分料液进入到所述外循环出水口，通过外循环管道回至所述外循环回水管，重新进行分离反应。
[0025]进一步的，所述顶盖法兰与所述气液分离器螺栓连接，所述出气口成型于所述顶盖法兰上，所述出水口与所述气液分离器管箍连接，且所述出水口高度低于所述一级分离器排气管高度。
[0026]通过采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IC厌氧反应器实验装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内一侧安装有原水桶(2)，所述支撑架(1)内另一侧底部安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)上方一侧设置有出水箱(4)，所述出水箱(4)一侧设置有循环水桶(5)，所述支撑架(1)顶部一侧固定有电器柜(6)，所述支撑架(1)中部安装有主反应器(8)，所述主反应器(8)两侧对称安装有升降架(7)，所述主反应器(8)顶部安装有气液分离器(9)，所述气液分离器(9)顶部安装有顶盖法兰(10)，所述顶盖法兰(10)顶端中部安装有出气口(11)，所述气液分离器(9)一侧安装有出水口(12)，所述气液分离器(9)内中部连接有一级分离器排气管(13)，所述一级分离器排气管(13)底部外侧安装有一级分离器(14)，所述一级分离器排气管(13)外侧上方连接有二级分离器排气管(15)，所述二级分离器排气管(15)底部外侧安装有二级分离器(16)，所述二级分离器(16)外侧和所述一级分离器(14)上方均设置有第二厌氧区腔体(17)，所述第二厌氧区腔体(17)上方一侧安装有外循环出水口(18)，所述一级分离器(14)下方设置有第一厌氧区腔体(22)，所述第一厌氧区腔体(22)一侧连接有外循环回水管(23)，所述第一厌氧区腔体(22)和所述第二厌氧区腔体(17)外侧均设置有水浴腔体(19)，所述水浴腔体(19)顶部一侧上方连接有水浴出水口(20)，所述水浴腔体(19)一侧下方连接有水浴进水口(21)，所述主反应器(8)底部安装有混合区腔体(24)，所述混合区腔体(24)内底部安装有布水器(25)，所述布水器(25)底部连接有布水器进水口(26)，所述混合区腔体(24)一侧连接有料液进出口(27)。2.根据权利要求1所述的一种IC厌氧反应器实验装置，其特征在于：所述循环泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，刘明，
申请(专利权)人：亦能创展科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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