一种便于散热的立式管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的立式管道泵，包括电机组件，其转动轴贯穿散热组件伸入到泵壳中；所述散热组件包括散热壳体、盖板、密封件、注油阀和泄压阀；所述散热壳体为中空腔体，其中心位置设置有环形散热腔；所述散热壳体和所述散热腔之间设置有水循环腔；所述盖板固定设置在所述散热壳体上，其与所述散热腔合成一个密封腔体，所述密封腔体中盛装有润滑油，所述转动轴贯穿所述密封腔体；所述密封件设置在所述散热壳体和所述盖板之间；所述注油阀和所述泄压阀分别设置所述散热壳体的侧边；活动设置在所述泵壳中且与所述电机组件连接的叶轮。本实用新型专利技术通过设置散热腔，水循环腔环绕散热腔，有效地实现了管道泵的散热功能。有效地实现了管道泵的散热功能。有效地实现了管道泵的散热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的立式管道泵


[0001]本技术涉及管道泵
，特别涉及一种便于散热的立式管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。现有技术中的管道泵，例如CN201610280034.X公开了一种管道泵，包括电机、泵轴、泵头以及进出水机构，泵轴与电机的电机轴之间通过联轴器连接，联轴器外侧设置防护板，泵头的上端与电机之间通过螺钉固定连接，泵头的下端与进出水机构上端密封连接。在泵头上安装有密封座，密封座侧面下端设置有外螺纹，密封座通过外螺纹与设置在泵头上密封座的安装位置的内螺纹配合安装密封座。该管道泵在进行工作时，由于其电机高速转动产生热量堆积，热量积聚会严重影响内部零件，减小管道泵的使用寿命。因此，提供一种便于散热的立式管道泵，用于解决现有技术中立式管道泵的散热问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于提供一种便于散热的立式管道泵，以便于解决现有技术中立式管道泵的散热问题。
[0004]本技术一种便于散热的立式管道泵可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种便于散热的的立式管道泵包括电机组件，其转动轴贯穿散热组件伸入到泵壳中；所述散热组件包括散热壳体、盖板、密封件、注油阀和泄压阀；所述散热壳体为中空腔体，其中心位置设置有环形散热腔；所述散热壳体和所述散热腔之间设置有水循环腔；所述盖板固定设置在所述散热壳体上，其与所述散热腔合成一个密封腔体，所述密封腔体中盛装有润滑油，所述转动轴贯穿所述密封腔体；所述密封件设置在所述散热壳体和所述盖板之间；所述注油阀和所述泄压阀分别设置所述散热壳体的侧边；活动设置在所述泵壳中且与所述电机组件连接的叶轮。
[0006]在其中一种实施方式中，所述散热壳体的侧壁上设置有注油孔，所述注油孔贯穿所述散热壳体与所述散热腔连通，所述注油阀可拆卸密封设置在所述注油孔上。
[0007]在其中一种实施方式中，所述散热壳体的侧壁上还设置有泄压孔，所述泄压孔贯穿所述散热壳体与所述水循环腔连通，所述泄压阀可拆卸密封设置在所述泄压孔上。
[0008]在其中一种实施方式中，所述散热壳体的内壁上均匀设置有多个加强筋。
[0009]在其中一种实施方式中，所述散热壳体与所述电机组件接触部位的侧边设置有排油孔。
[0010]在其中一种实施方式中，所述盖板上贯穿设置有多个通孔，多个所述通孔的位置与所述水循环腔的位置对应。
[0011]在其中一种实施方式中，所述散热腔与所述盖板连接的部位设置有密封圈。
[0012]在其中一种实施方式中，所述泵壳和所述散热壳体连接的部位设置有密封圈。
[0013]在其中一种实施方式中，所述泵壳相对应的两侧分别设置有进水口和出水口。
[0014]在其中一种实施方式中，所述叶轮通过连接螺母与所述转动轴连接。
[0015]与现有技术相比，本技术一种便于散热的的立式管道泵的有益效果为：
[0016]本技术一种便于散热的立式管道泵通过散热腔和盖板围成的密封腔体中的润滑油对转动轴进行导热和润滑，同时通过环绕在散热腔侧边的水循环腔中的水对润滑油进行导热，由于水循环腔中的水能够不断循环，从而有效地实现散热功能；
[0017]本技术一种便于散热的立式管道泵通过分别设置注油孔和泄压孔，通过注油孔方便往散热腔中注油，通过泄压孔便于水循环腔泄压；通过在转动轴与所述散热腔接触部位的侧边设置排油孔，便于渗出的润滑油通过排油孔排出，有效地防止渗出的润滑油进入到电机组件中。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术一种便于散热的立式管道泵的立体结构示意图；
[0020]图2是图1所示本技术一种便于散热的立式管道泵的截面结构示意图；
[0021]图3是图1所示本技术一种便于散热的立式管道泵中的爆炸结构示意图，包括散热组件；
[0022]图4是图3所示本技术一种便于散热的立式管道泵中散热组件的爆炸结构示意图，包括散热壳体；
[0023]图5是图4所示散热壳体的结构示意图；
[0024]图6是图5所示散热壳体另一视角的结构示意图；
[0025]图7是图5所示散热壳体的截面结构示意图。
[0026]图中标示：11，电机组件；111，转动轴；12，散热组件；121，散热壳体；1211，散热腔；1212，水循环腔；1213，注油孔；1214，泄压孔；1215，加强筋；1216，排油孔；122，盖板；1221，通孔；123，密封件；124，注油阀；125，泄压阀；126，密封圈；127，骨架机封；13，泵壳；131，进水口；132，出水口；14，叶轮；141，连接螺母。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图3，本技术一种便于散热的立式管道泵主要包括电机组件11、散热组件12、泵壳13和叶轮14；所述电机组件11的转动轴111贯穿所述散热组件12伸入到所述泵壳13中，所述散热组件12给所述转动轴111进行散热和润滑，所述泵壳13为中空腔体；所述叶轮14活动设置在所述泵壳13中且与所述电机组件11连接，所述电机组件11带动所述叶轮14转动。
[0030]请参阅图2
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图4，在本实施例中，所述散热组件12包括散热壳体121、盖板122、密封件123、注油阀124和泄压阀125；所述散热壳体121为中空腔体，其中心位置设置有环形散热腔1211；所述盖板122固定设置在所述散热壳体121上，其与所述散热腔1211合成一个密封腔体，所述密封腔体中盛装有润滑油，所述转动轴111贯穿所述密封腔体，所述密封腔体的润滑油的作用是给所述转动轴111进行散热，同时也进行润滑；所述密封件123设置在所述散热壳体121和所述盖板122之间，其使得所述转动轴111与所述密封腔体密封连接且所述转动轴111能够在所述密封腔体中转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的立式管道泵，其特征在于，包括电机组件，其转动轴贯穿散热组件伸入到泵壳中；所述散热组件包括散热壳体、盖板、密封件、注油阀和泄压阀；所述散热壳体为中空腔体，其中心位置设置有环形散热腔；所述散热壳体和所述散热腔之间设置有水循环腔；所述盖板固定设置在所述散热壳体上，其与所述散热腔合成一个密封腔体，所述密封腔体中盛装有润滑油，所述转动轴贯穿所述密封腔体；所述密封件设置在所述散热壳体和所述盖板之间；所述注油阀和所述泄压阀分别设置所述散热壳体的侧边；活动设置在所述泵壳中且与所述电机组件连接的叶轮。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的立式管道泵，其特征在于，所述散热壳体的侧壁上设置有注油孔，所述注油孔贯穿所述散热壳体与所述散热腔连通，所述注油阀可拆卸密封设置在所述注油孔上。3.根据权利要求2所述的一种便于散热的立式管道泵，其特征在于，所述散热壳体的侧壁上还设置有泄压孔，所述泄压孔贯穿所述散热壳体与所述水循环腔连通，所述泄压阀可拆卸密封设置在所述泄压孔上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许定忠，
申请(专利权)人：广东源鼎泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：