筒体环缝焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了筒体环缝焊接辅助装置，本实用新型专利技术涉及筒体环缝焊接技术领域，包括两个限位板，两个限位板的下侧均设置有底座，两个限位板的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体，两个空心筒体相背的一侧均设置有定位驱动件，且两个空心筒体的内部均设置有定位件，两个空心筒体的外部均设置有齿轮圈，两个限位板之间设置有旋转驱动件，用于驱动齿轮圈进行转动。该筒体环缝焊接辅助装置，能够代替人工的方式，快速的将两个筒体给固定起来，然后使筒体之间进行对接，方便工作人员对筒体的环缝进行焊接工作，保证了焊接的精确性。保证了焊接的精确性。保证了焊接的精确性。

【技术实现步骤摘要】
筒体环缝焊接辅助装置


[0001]本技术涉及筒体环缝焊接
，具体为筒体环缝焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]金属筒体应用十分的广泛，如用于储存原料，进行化工反应等，在对一些拼接式的金属筒体加工时，需要将两个卷制好的筒体对接起来，然后再对对接形成的环缝进行焊接。
[0003]然而目前在对一些直径在800mm以下的小型的较长的缓冲罐进行焊接加工时，需要将两节筒体进行环缝焊接，形成罐体。在制作时需要一人扶住两个筒体，将其给对准，然后另一个人对环缝进行焊接工作，边焊接边转动筒体，采用人工扶持的方式，筒体之间容易发生错位的情况，从而降低了焊接的精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了筒体环缝焊接辅助装置，解决了目前对金属筒体进行环缝焊接时，不方便对筒体之间进行定位，从而会影响焊接精度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板，两个限位板的下侧均设置有底座，两个限位板的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体，两个空心筒体相背的一侧均设置有定位驱动件，且两个空心筒体的内部均设置有定位件，两个空心筒体的外部均设置有齿轮圈，两个限位板之间设置有旋转驱动件，用于驱动齿轮圈进行转动。
[0006]进一步的，底座包括有凹形座，凹形座的内部转动安装有双牙螺杆，且凹形座的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双牙螺杆的一端相连接，双牙螺杆的外部对称旋接有与其相适配的螺母套，两个螺母套的上端分别连接于两个限位板的下侧，双牙螺杆的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反。
[0007]进一步的，定位驱动件包括转动安装于空心筒体一侧面的蜗轮，空心筒体的一侧边缘处设置有限位座，限位座的一侧转动安装有把手，把手的一端连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
[0008]进一步的，定位件包括连接于蜗轮一端的转盘，转盘位于空心筒体的内部中心位置处，且转盘的一侧面边缘处铰接有四个偏心杆，各个偏心杆的一端均铰接有限位轴，各个限位轴的一端均滑动穿过空心筒体的内壁并连接有定位块。
[0009]进一步的，旋转驱动件包括转动连接于两个限位板相背一面的主齿轮，两个主齿轮的一端之间设置有连接杆，其中一个限位板的上侧通过L形块连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与主齿轮的一端相连接，主齿轮与空心筒体外部的齿轮圈相啮合。
[0010]进一步的，连接杆包括有限位筒和限位杆，限位杆滑动穿插于限位筒的内部，且限位杆的两侧均设置有导向条，限位筒的内部两侧均设置有与导向条相适配的卡槽，导向条滑动卡接于卡槽的内部。
[0011]本技术提供了筒体环缝焊接辅助装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该筒体环缝焊接辅助装置，能够代替人工的方式，快速的将两个筒体给固定起来，然后使筒体之间进行对接，方便工作人员对筒体的环缝进行焊接工作，保证了焊接的精确性。
[0013]2、该筒体环缝焊接辅助装置，通过设置旋转驱动件，当对筒体的环缝进行焊接时，在驱动电机的工作下，能够使筒体自动的转动，从而方便工作人员将环缝给顺利的焊接上。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中空心筒体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例中连接杆的结构示意图。
[0017]图中：1、限位板；2、空心筒体；3、定位驱动件；4、定位件；5、齿轮圈；6、旋转驱动件；7、底座；
[0018]31、蜗轮；32、限位座；33、把手；34、蜗杆；
[0019]41、转盘；42、偏心杆；43、限位轴；44、定位块；
[0020]61、主齿轮；62、驱动电机；63、连接杆；
[0021]631、限位筒；632、限位杆；633、导向条；
[0022]71、凹形座；72、双牙螺杆；73、伺服电机；74、螺母套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1，本技术提供两种技术方案：
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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2，本技术实施例中，筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板1，两个限位板1的下侧均设置有底座7，两个限位板1的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体2，两个空心筒体2相背的一侧均设置有定位驱动件3，且两个空心筒体2的内部均设置有定位件4，两个空心筒体2的外部均设置有齿轮圈5，两个限位板1之间设置有旋转驱动件6，用于驱动齿轮圈5进行转动。
[0027]请参阅图1，本技术实施例中，底座7包括有凹形座71，凹形座71的内部转动安装有双牙螺杆72，且凹形座71的一侧安装有伺服电机73，伺服电机73的输出轴与双牙螺杆72的一端相连接，双牙螺杆72的外部对称旋接有与其相适配的螺母套74，两个螺母套74的上端分别连接于两个限位板1的下侧，双牙螺杆72的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，伺服电机73带动双牙螺杆72转动，双牙螺杆72分别带动两个螺母套74移动，螺母套74就会带动限位板1移动，让两个限位板1往中间的方向移动，方便两个筒体进行对接。
[0028]请参阅图1，本技术实施例中，定位驱动件3包括转动安装于空心筒体2一侧面的蜗轮31，空心筒体2的一侧边缘处设置有限位座32，限位座32的一侧转动安装有把手33，把手33的一端连接有蜗杆34，蜗杆34与蜗轮31相啮合。
[0029]请参阅图2，本技术实施例中，定位件4包括连接于蜗轮31一端的转盘41，转盘41位于空心筒体2的内部中心位置处，且转盘41的一侧面边缘处铰接有四个偏心杆42，各个
偏心杆42的一端均铰接有限位轴43，各个限位轴43的一端均滑动穿过空心筒体2的内壁并连接有定位块44，将两个筒体分别套到两个空心筒体2上，然后转动把手33带动蜗杆34转动，蜗杆34带动与其啮合的蜗轮31转动，蜗轮31带动转盘41转动，转盘41带动各个偏心杆42做偏心运动，偏心杆42一端的限位轴43就会带动定位块44移动，使得定位块44将筒体的内侧给抵住，进而对筒体起到了固定的作用。
[0030]实施例二
[0031]与实施例一不同之处在于：
[0032]请参阅图1，本技术实施例中，旋转驱动件6包括转动连接于两个限位板1相背一面的主齿轮61，两个主齿轮61的一端之间设置有连接杆63，其中一个限位板1的上侧通过L形块连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴与主齿轮61的一端相连接，主齿轮61与空心筒体2外部的齿轮圈5相啮合，连接杆63包括有限位筒631和限位杆632，限位杆632滑动穿插于限位筒631的内部，且限位杆632的两侧均设置有导向条633，限位筒631的内部两侧均设置有与导向条633相适配的卡槽，导向条633滑动卡接于卡槽的内部，在焊接的同时，驱动电机62带动主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板(1)，两个限位板(1)的下侧均设置有底座(7)，其特征在于：两个限位板(1)的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体(2)，两个空心筒体(2)相背的一侧均设置有定位驱动件(3)，且两个空心筒体(2)的内部均设置有定位件(4)，两个空心筒体(2)的外部均设置有齿轮圈(5)，两个限位板(1)之间设置有旋转驱动件(6)，用于驱动齿轮圈(5)进行转动。2.根据权利要求1所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：底座(7)包括有凹形座(71)，凹形座(71)的内部转动安装有双牙螺杆(72)，且凹形座(71)的一侧安装有伺服电机(73)，伺服电机(73)的输出轴与双牙螺杆(72)的一端相连接，双牙螺杆(72)的外部对称旋接有与其相适配的螺母套(74)，两个螺母套(74)的上端分别连接于两个限位板(1)的下侧，双牙螺杆(72)的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反。3.根据权利要求1所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：定位驱动件(3)包括转动安装于空心筒体(2)一侧面的蜗轮(31)，空心筒体(2)的一侧边缘处设置有限位座(32)，限位座(32)的一侧转动安装有把手(33)，把手(33)的一端连接有蜗杆(34)，蜗杆(34)与蜗轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉文，杨祥飞，李娜，梁柯，王学文，刘忠，
申请(专利权)人：山东宜特装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：