一种预制挡油坎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制挡油坎。本实用新型专利技术通过下述技术方案予以实现，由多个挡油坎单元组成，每个挡油坎单元之间采用防水水泥砂浆嵌缝，每个挡油坎单元包括10#槽钢和多根钢筋，在10#槽钢上每隔200mm焊接钢筋的一端，钢筋另一端焊接100

【技术实现步骤摘要】
一种预制挡油坎


[0001]本技术涉及电力工程室内设备领域，更具体地说，是涉及一种预制挡油坎。

技术介绍

[0002]电力工程室内设备需要设置挡油坎。例如：室内电容器设备，此设备既需要设置围护网，又需要设置就地挡油坎。现有挡油坎采用先在地面上预留埋件，在10#槽钢上焊接钢筋，钢筋的另一端焊接在预埋件上，然后在两侧支模板，浇筑内部混凝土，现场施工方法复杂，且不容易控制槽钢的平整度，拆除模板后外观就不够光滑。浇筑混凝土需要现场养护，养护时间较长，影响设备安装工期，影响室内建筑地面施工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种预制挡油坎。
[0004]本技术一种预制挡油坎，通过下述技术方案予以实现，由多个挡油坎单元组成，每个挡油坎单元之间采用防水水泥砂浆嵌缝，每个挡油坎单元包括10#槽钢和多根钢筋，在10#槽钢上每隔200mm焊接钢筋的一端，钢筋另一端焊接100
×
100
×
10的钢板，10#槽钢与钢板之间浇筑混凝土。
[0005]10#槽钢的长度为1000mm 。
[0006]钢筋的直径为8mm 。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术可以将挡油坎由传统的工地现浇构件改为工厂化预制构件，预制构件在构件清洁、平整、美观上均可以得到很大改善，现场采用结构胶与混凝土楼板或混凝土地面连接，方便快捷，可明显加快施工进度。采用预制挡油坎构件即可提高工程质量，又可以提高构筑物装配率。
[0009]本技术的目的在于减少现场湿作业，减少模板工程，加快工程建设的速度，改善挡油坎的平整度及美观性；减少混凝土挡油坎漏油的现象，提高构筑物的装配率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构俯视图；
[0011]图2为本技术的结构仰视图。
实施方式
[0012]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实
施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0013]如图1
‑
2所示，本技术一种预制挡油坎，由多个挡油坎单元组成，每个挡油坎单元之间采用水泥砂浆嵌缝，每个挡油坎单元包括10#槽钢1和多根钢筋2，在10#槽钢上每隔200mm焊接钢筋的一端，钢筋另一端焊接100
×
100
×
10的钢板3，10#槽钢与钢板之间浇筑混凝土，安装时10#角钢向上。
[0014]将10#槽钢切割为1000mm长度，每隔200mm焊接一根直径为8mm的钢筋，钢筋另一端焊接100
×
100
×
10（长
×
宽
×
厚）的钢板，然10#槽钢与钢板之间填充C30的混凝土。混凝土内掺金属骨料，金属骨料混凝土可以起到防静电、不发火、不溢油的作用。工厂预制可保证平整度及美观性；标准长度为1000mm，自重较轻，运输方便，现场安装时，每米之间采用1：2的防水水泥砂浆嵌缝，上部设置10#角钢，在运输工程可避免磕碰掉角。挡油坎与混凝土楼（地）面之间采用结构胶连接，安装简便。且结构胶最长固化时间24小时，24小时后即可做建筑面层，加快工程进度。
[0015]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制挡油坎，其特征是，由多个挡油坎单元组成，每个挡油坎单元之间采用防水水泥砂浆嵌缝，每个挡油坎单元包括10#槽钢和多根钢筋，在10#槽钢上每隔200mm焊接钢筋的一端，钢筋另一端焊接100
×
100

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海清，朱凯峰，张燚，梁子陶，黄庆庆，
申请(专利权)人：天津津电供电设计所有限公司，
类型：新型
国别省市：