一种电连接器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电连接器，包括本体、绝缘柱、复数金属端子及复数绝缘套，本体具有连接管，连接管为中空并具有插接口，绝缘柱设于连接管内，绝缘柱具有复数插接槽道，各金属端子穿设连接管且分别容置在各插接槽道内，每一金属端子朝向插接口的一端形成有头部，各绝缘套分别套设于各头部；借此，能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。子以避免在插接时产生弯折或损坏。子以避免在插接时产生弯折或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器


[0001]本创作系有关于一种连接器，尤指一种能够防止操作人员误触到金属端子的电连接器。

技术介绍

[0002]电连接器被广泛地应用在各种领域中，而随着电动车的发展以及电池技术与工业设备的提升，大电流连接器逐渐成为研发趋势，藉以满足小体积高性能的快速充电需求。因此，随着通载电流的大小提升，电连接器在使用时的危险性亦相应地提高，是以大电流连接器在设计上对于公头金属端子的防误触是属于极为重要的考虑之一。再者，一般的大电流连接器对于工头的金属端子并未设计有保护结构，从而导致大电流连接器在多次与对接连接器作插接后，金属端子常会出现弯折或是损坏的情况。
[0003]有鉴于此，遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本申请改良的目标。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的，在于能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。
[0005]为了达成上述目的，本技术提供一种电连接器，包括一本体、一绝缘柱、复数金属端子及复数绝缘套，本体具有一连接管，连接管为中空并具有一插接口，绝缘柱设于连接管内，绝缘柱具有复数插接槽道，各金属端子穿设连接管且分别容置在各插接槽道内，每一金属端子朝向插接口的一端形成有一头部，各绝缘套分别套设于各头部。
[0006]优选的，在绝缘柱及连接管之间形成有一插入空间，绝缘柱的外缘形成有复数开口，插入空间经由各开口连通各插接槽道，连接管的内壁设有复数凸条，各凸条分别对应各开口配置。
[0007]优选的，连接管的内壁设有复数凸条，各凸条分别对应各插接槽道配置。
[0008]优选的，连接管的内壁设有一定位卡条，定位卡条位于相邻的任二凸条之间。
[0009]优选的，每一头部设有一倒勾，每一绝缘套设有一卡槽，各卡槽分别对应各倒勾扣设。
[0010]优选的，每一绝缘套与对应的金属端子系平顺连接。
[0011]优选的，各插接槽道系彼此不相连。
[0012]优选的，各绝缘套不凸出绝缘柱。
[0013]优选的，各绝缘套位于插接口的内侧。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提出了一种电连接器，能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术与对接连接器之立体分解图；
[0016]图2为本技术的立体外观图；
[0017]图3为本技术金属端子及绝缘套的立体外观图；
[0018]图4为本技术金属端子及绝缘套之剖视图；
[0019]图5为本技术的剖视图；
[0020]图6为本技术与对接连接器插接时的剖视图；
[0021]附图标记：
[0022]10:本体；11:连接管；111:插接口；112:凸条；113:定位卡条；12:插入空间；20:绝缘柱；21:插接槽道；22:开口；30:金属端子；31:头部；311:倒勾；40:绝缘套；41:卡槽；A:对接连接器；A1:外管；A11:插孔；A12:让位凹槽；A13:定位槽；D:插入方向。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0024]有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而各附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术的保护范围。
[0025]本技术提供一种电连接器，用以与一对接连接器A插接。于本实施例中，本技术的电连接器为大电流连接器的公头，对接连接器A则为大电流连接器的母头，但本技术并不仅限定为该种类型的连接器。请参照图1至图5所示，本技术的电连接器包括一本体10、一绝缘柱20、复数金属端子30及复数绝缘套40。
[0026]本体10为塑料射出一体成型，但本技术不以此为限，例如本体10也可以为其他材质所构成。本体10具有一连接管11。连接管11呈圆管状而为中空，但本创作不以此为限，例如连接管11也可以为矩形管体、多边形管体或是不规则形状的管体。连接管11的一端具有一插接口111。连接管11自插接口111向内定义有一插入方向D，亦即插入方向D系平行于连接管11的延伸方向。连接管11与插接口111系用以与对接连接器A作对接，以达到两者之间的电源连接及讯号搭接。于本实施例中，连接管11相对于插接口111的一端为封闭地设置在本体10上，如图5所示，但本创作不以此为限。
[0027]绝缘柱20的外型系对应连接管11的外型配置，故本实施例中的绝缘柱20为圆柱体。绝缘柱20系与连接管11同轴配置并且设于连接管11内。于本实施例中，绝缘柱20系与本体10一同塑料射出一体成型，但本创作不以此为限，例如绝缘柱20与本体10可以为两件式相互组接而非一体式，且绝缘柱20也可以为其他的绝缘材质所构成而不仅限于塑料。绝缘柱20具有复数插接槽道21。于本实施例中，每一插接槽道21的剖面概呈圆形，但本创作不以此为限。各插接槽道21系沿着插入方向D贯穿绝缘柱20，且各插接槽道21系彼此不相连的等间隔排列。应注意的是，插接槽道21的数量系对应金属端子30的数量而定，而本实施例中各图式所示之插接槽道21与金属端子30的数量皆为三个且呈正三角的形状排列，并非系用以限制本创作插接槽道21与金属端子30的数量，本领域具通常知识者理应可依据需求来自行调整。
[0028]各金属端子30系穿设连接管11并且分别容置在各插接槽道21内。具体而言，本实施例中的三个金属端子30系分别容置在三个插接槽道21的圆心处，亦即各金属端子30系分
别与各插接槽道21同轴配置，如图2及图5所示。藉此，由于各金属端子30系容置在绝缘柱20的各插接槽道21内，因此不仅减少了操作人员手指所能伸入的空间，以防止操作人员误触各金属端子30而触电，绝缘柱20的各插接槽道21亦能够有效地保护金属端子30以避免在插接时产生弯折或是损坏。
[0029]请接着参阅图2至图4所示，绝缘套40的数量系对应金属端子30的数量而定，故本实施例中各图式所示之绝缘套40的数量为三个。每一金属端子30在朝向插接口111的一端形成有一头部31。各绝缘套40系分别套设于各头部31。具体而言，每一金属端子30的头部31设置有一倒勾311，每一绝缘套40设置有一卡槽41，各卡槽41系分别对应各倒勾311扣设。藉此，绝缘套40便能够固定在金属端子30的前端而不会轻易脱落，从而能够防止操作人员在插接时误触到金属端子30而触电，大大降低了操作人员发生工安危险的可能性，并且亦可有效地保护金属端子30的前端在插接时产生刮伤或损坏而影响使用寿命。且在本实施例中，每一绝缘套40系与对应的金属端子30平顺连接而没有段差，因此当本创作之电连接器与对接连接器A作插接时，便不会受到金属端子30与绝缘套40之段差的影响，从而导致插接不顺或是卡住。
[0030]复参阅图1及图2所示，各绝缘套40及各金属端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于，包括：一本体(10)，具有一连接管(11)，所述连接管(11)为中空并具有一插接口(111)；一绝缘柱(20)，设于所述连接管(11)内，所述绝缘柱(20)具有复数插接槽道(21)；复数金属端子(30)，穿设所述连接管(11)且分别容置在各所述插接槽道(21)内，每一所述金属端子(30)朝向所述插接口(111)的一端形成有一头部(31)；及复数绝缘套(40)，分别套设于各所述头部(31)。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，在所述绝缘柱(20)及所述连接管(11)之间形成有一插入空间(12)，所述绝缘柱(20)的外缘形成有复数开口(22)，所述插入空间(12)经由各所述开口(22)连通各所述插接槽道(21)。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述连接管(11)的内壁设有复数凸条(112)，各所述凸条(112)分别对应各所述开口(22)配置。4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘娜，
申请(专利权)人：昆山安费诺正日电子有限公司，
类型：新型
国别省市：