一种灌装机临停补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装机临停补料装置，包括壳体，所述竖筒的外壁与料箱的顶部通孔固定连接，所述竖筒的外壁上方通过螺栓固接有盖体，所述盖体的底部固接有红外传感器，所述竖筒的内壁活动相连有浮球，所述浮球的顶部固接有圆片。本实用新型专利技术涉及灌装机设备技术领域，通过进气口、进料口A和第二加料口之间的配合，蠕动泵可将料箱内的原料从输入端进入并输送到罐体内部，进而通过滴加管实现补料，解决了现有装置在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率的问题。准确而影响产品灌装效率的问题。准确而影响产品灌装效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机临停补料装置


[0001]本技术涉及灌装机设备
，具体为一种灌装机临停补料装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]液体灌装机的流程一般为：装空瓶放在托盘上，由输送带送到出料口的下方，然后将液体输送至瓶体内部进行灌装，由于在灌装时会产生泡沫，可能会造成液面不平。
[0004]现有装置在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灌装机临停补料装置，解决了在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种灌装机临停补料装置，包括壳体，所述壳体的内侧上方安装有罐体，所述罐体的顶部分别安装有进气口、进料口A、第一加料口和第二加料口，所述第一加料口的一侧通过弯管连通有蠕动泵，所述蠕动泵的一侧与壳体的一侧固定连接，所述罐体的底部通过多个软管连通有滴加管，所述壳体的一侧固接有托板，所述壳体的一侧固接有料箱，所述料箱的顶部贯穿有蠕动泵的输入端，所述壳体的一侧设置有监测机构，监测机构包括竖筒、盖体、红外传感器、浮球和圆片，所述竖筒的外壁与料箱的顶部通孔固定连接，所述竖筒的外壁上方通过螺栓固接有盖体，所述盖体的底部固接有红外传感器，所述竖筒的内壁活动相连有浮球，所述浮球的顶部固接有圆片。
[0007]优选的，所述料箱的顶部安装有进料口B。
[0008]优选的，所述料箱的内壁顶部安装有圆壳，所述圆壳的底部安装有滤网。
[0009]优选的，多个所述滴加管的背面固接有支架，所述支架的外壁背面与壳体的正面凹槽滑动卡接。
[0010]优选的，所述支架的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的背面与壳体的正面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种灌装机临停补料装置。具备以下有益效果：该灌装机临停补料装置通过进气口、进料口A和第二加料口之间的配合，蠕动泵可将料箱内的原料从输入端进入并输送到罐体内部，进而通过滴加管实现补料，解决了现有装置在灌装的过程中可
能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率的问题。
[0013]通过输入端、圆壳和竖筒之间的配合，实现了对补料中液体杂质的过滤，避免对蠕动泵造成堵塞，保证了补料工作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中进气口、进料口A和第二加料口的结构示意图；
[0017]图4为图1中输入端、圆壳和竖筒的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、罐体，3、电动推杆，4、支架，5、滴加管，6、弯管，7、进气口，8、进料口A，9、第一加料口，10、第二加料口，11、蠕动泵，12、输入端，13、圆壳，14、滤网，15、进料口B，16、竖筒，17、盖体，18、红外传感器，19、浮球，20、圆片，21、料箱，22、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有灌装机临停补料装置在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率。
[0021]有鉴于此，该灌装机临停补料装置通过进气口、进料口A和第二加料口之间的配合，蠕动泵可将料箱内的原料从输入端进入并输送到罐体内部，进而通过滴加管实现补料，解决了现有装置在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
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4可知，一种灌装机临停补料装置，包括壳体1，壳体1的内侧上方安装有罐体2，罐体2的顶部分别安装有进气口7、进料口A8、第一加料口9和第二加料口10，第一加料口9的一侧通过弯管6连通有蠕动泵11，蠕动泵11的型号不做限定，蠕动泵11的一侧与壳体1的一侧固定连接，罐体2的底部通过多个软管连通有滴加管5，滴加管5可进行滴加工作，在罐体2的下方设置有泵送结构可正常进行灌装，此处的灌装结构为现有技术，不做限定，壳体1的一侧固接有托板22，壳体1的一侧固接有料箱21，料箱21的顶部贯穿有蠕动泵11的输入端12，壳体1的一侧设置有监测机构，监测机构包括竖筒16、盖体17、红外传感器18、浮球19和圆片20，竖筒16的外壁与料箱21的顶部通孔固定连接，竖筒16的外壁上方通过螺栓固接有盖体17，盖体17的底部固接有红外传感器18，红外传感器18的型号不做限定，红外传感器18可监测与圆片20之间的距离，竖筒16的内壁活动相连有浮球19，浮球19的顶部
固接有圆片20；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，红外传感器18的型号不做限定，红外传感器18可监测与圆片20之间的距离，红外传感器18的型号不做限定，红外传感器18可监测与圆片20之间的距离，通过进气口7、进料口A8和第二加料口10之间的配合，蠕动泵11可将料箱21内的原料从输入端12进入并输送到罐体2内部，进而通过滴加管5实现补料，解决了现有装置在灌装的过程中可能会因为内部料液产生泡沫等影响灌装机的出液量，造成出液不准确而影响产品灌装效率的问题；
[0025]具体的，在使用该灌装机临停补料装置时，使用者可控制蠕动泵11工作，蠕动泵11将料箱21内的液体输入至第一加料口9内，进而通过罐体2经滴加管5进行补料，其中浮球19的位置会随着液面高度的变化而变化，红外传感器18可监测与圆片20之间的距离，并将监测到的信号传输至外界设备内供使用者查看，在快要使用完全之前进行提醒，避免补加液体用完。
[0026]实施例二：由图1、2和4可知，料箱21的顶部安装有进料口B15；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，进料口B15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机临停补料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧上方安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部分别安装有进气口(7)、进料口A(8)、第一加料口(9)和第二加料口(10)，所述第一加料口(9)的一侧通过弯管(6)连通有蠕动泵(11)，所述蠕动泵(11)的一侧与壳体(1)的一侧固定连接，所述罐体(2)的底部通过多个软管连通有滴加管(5)，所述壳体(1)的一侧固接有托板(22)，所述壳体(1)的一侧固接有料箱(21)，所述料箱(21)的顶部贯穿有蠕动泵(11)的输入端(12)，所述壳体(1)的一侧设置有监测机构；监测机构包括竖筒(16)、盖体(17)、红外传感器(18)、浮球(19)和圆片(20)；所述竖筒(16)的外壁与料箱(21)的顶部通孔固定连接，所述竖筒(16)的外壁上方通过螺栓固接有盖体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏计东，刘雨晴，黄帅帅，
申请(专利权)人：基因赛奥大连生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：