本实用新型专利技术公开了一种搅拌桨及搅拌装置，搅拌桨包括搅拌轴，第一搅拌叶片，搅拌框体，搅拌轴具有远端和用于连接驱动件的近端；第一搅拌叶片设置有多个，多个第一搅拌叶片安装在搅拌轴上，各第一搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔布置；搅拌框体与搅拌轴固定连接，搅拌框体设置有至少两个，各搅拌框体沿搅拌轴的周向间隔布置；其中，搅拌轴沿第一方向转动，带动第一搅拌叶片与搅拌框体沿第一方向转动实现混合搅拌。搅拌轴转动时，带动第一搅拌叶片和搅拌框体同步转动，同时对缸体中心与边缘的产品实现搅动，使得缸内物料形成有效翻滚，而非形成涡流，物料能搅拌均匀，生产后直接均匀包装，同时缸内受热均匀，保持批次间的产品风味稳定。保持批次间的产品风味稳定。保持批次间的产品风味稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌桨及搅拌装置
[0001]本技术涉及食品加工
，特别涉及一种搅拌桨及搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着大众口味的改变，调味料越来越偏向浓稠、多颗粒状食材、多油的半固态形式，例如火锅底料等产品。半固态调味料的生产一般包括预处理、复配、糊化、包装等步骤，生产过程中，此类产品存在搅拌不均匀的情况，造成产品风味上的区别。包装过程中，同样存在油状调料和固体调味混合不均的情况，难以保证每包产品内物料的均匀性。
[0003]对于上述问题，现行生产设备中存在一些搅拌设备，但这些搅拌设备在使用时无法将缸内的物料有效翻拌，仍然存在油料分层、物料沉降堆积在底部的问题。此外，现有搅拌设备在使用时容易在搅拌轴周围形成涡流，使得油状调料聚集在搅拌轴处，存在产品乳化的风险。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种搅拌桨及搅拌装置，所采用的技术方案如下：
[0005]本技术所提供的搅拌桨包括搅拌轴，第一搅拌叶片，搅拌框体，所述搅拌轴具有远端和用于连接驱动件的近端；所述第一搅拌叶片设置有多个，多个所述第一搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，各所述第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔布置；所述搅拌框体与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌框体设置有至少两个，各搅拌框体沿所述搅拌轴的周向间隔布置；其中，所述搅拌轴沿第一方向转动，带动所述第一搅拌叶片与所述搅拌框体沿第一方向转动实现混合搅拌。
[0006]本技术的某些实施例中，所述搅拌框体包括依次连接的第一板件、第二板件、第三板件，所述第二板件朝向所述搅拌轴的一侧安装有若干第二搅拌叶片，各所述第二搅拌叶片沿所述第二板件的长度方向间隔布置。
[0007]本技术的某些实施例中，所述第一板件与所述第三板件相对设置，所述第一板件设置为弧形板，所述第一板件的开口朝向所述搅拌轴的远端，所述第三板件设置为弧形板，所述第三板件的开口朝向所述搅拌轴的近端。
[0008]本技术的某些实施例中，相邻两个所述第二搅拌叶片之间的间距相同，所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第二搅拌叶片倾斜朝向所述第二板件。
[0009]本技术的某些实施例中，所述第二搅拌叶片设置为弧形板，所述第二搅拌叶片的开口朝向第一方向。
[0010]本技术的某些实施例中，相邻的所述第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向间隔布置，任意两个相邻的所述第一搅拌叶片间隔的角度相同。
[0011]本技术的某些实施例中，相邻两个所述第一搅拌叶片中，靠近所述搅拌轴的近端的第一搅拌叶片的底部不高于远离所述搅拌轴的近端的第一搅拌叶片的顶部。
[0012]本技术的某些实施例中，所述第一搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片倾斜朝向所述搅拌轴的近端设置。
[0013]本技术的某些实施例中，所述第一搅拌叶片设置为弧形板，所述第一搅拌叶片的开口朝向第一方向。
[0014]本技术还提供一种搅拌装置，搅拌装置包括驱动件和前述的搅拌桨，所述驱动件与所述搅拌轴的近端连接，所述驱动件驱动所述搅拌轴转动实现搅拌。
[0015]本技术的实施例至少具有以下有益效果：搅拌轴转动时，带动第一搅拌叶片和搅拌框体同步转动，同时对缸体中心与边缘的产品实现搅动，使得缸内物料形成有效翻滚，而非形成涡流，物料能搅拌均匀，生产后直接均匀包装，同时缸内受热均匀，保持批次间的产品风味稳定。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为搅拌桨的结构示意图；
[0018]图2为图1所提供的搅拌桨内物料的流动关系示意图；
[0019]图3为搅拌装置的结构示意图，搅拌装置包括图1所提供的搅拌桨。
[0020]附图标记：100、搅拌轴；110、第一搅拌叶片；120、搅拌框体；121、第一板件；122、第二板件；123、第三板件；130、第二搅拌叶片；200、驱动件。
具体实施方式
[0021]下面结合图1至图3详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]随着大众口味的改变，调味料越来越偏向浓稠、多颗粒状食材、多油的半固态形
式，例如火锅底料等产品。半固态调味料的生产一般包括预处理、复配、糊化、包装等步骤，生产过程中，此类产品存在搅拌不均匀的情况，造成产品风味上的区别。包装过程中，同样存在油状调料和固体调味混合不均的情况，难以保证每包产品内物料的均匀性。
[0025]对于上述问题，现行生产设备中存在一些搅拌设备，但这些搅拌设备在使用时无法将缸内的物料有效翻拌，仍然存在油料分层、物料沉降堆积在底部的问题。此外，现有搅拌设备在使用时容易在搅拌轴周围形成涡流，使得油状调料聚集在搅拌轴处，存在产品乳化的风险。
[0026]本技术涉及一种搅拌装置，搅拌装置包括驱动件200和搅拌桨，驱动件200与搅拌轴100的近端连接，驱动件200驱动搅拌轴100转动实现搅拌。结合图3可以理解，驱动件 200驱动搅拌桨转动实现缸体内部物料的搅拌翻滚，本实施例中，驱动件200设置为电机，电机的输出轴驱动搅拌桨同步转动。搅拌桨可以对缸体的物料均匀搅拌，使物料有效翻滚，增强缸内产品的均匀程度，使产品受热均匀，使缸内产品的风味稳定一致。
[0027]搅拌装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对搅拌桨的具体结构展开介绍。
[0028]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征在于，包括：搅拌轴(100)，所述搅拌轴(100)具有远端和用于连接驱动件(200)的近端；第一搅拌叶片(110)，所述第一搅拌叶片(110)设置有多个，多个所述第一搅拌叶片(110)安装在所述搅拌轴(100)上，各所述第一搅拌叶片(110)沿所述搅拌轴(100)的轴向间隔布置；搅拌框体(120)，所述搅拌框体(120)与所述搅拌轴(100)固定连接，所述搅拌框体(120)设置有至少两个，各搅拌框体(120)沿所述搅拌轴(100)的周向间隔布置，所述搅拌框体(120)包括依次连接的第一板件(121)、第二板件(122)、第三板件(123)，所述第二板件(122)朝向所述搅拌轴(100)的一侧安装有若干第二搅拌叶片(130)，各所述第二搅拌叶片(130)沿所述第二板件(122)的长度方向间隔布置；其中，所述搅拌轴(100)沿第一方向转动，带动所述第一搅拌叶片(110)与所述搅拌框体(120)沿第一方向转动实现混合搅拌。2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述第一板件(121)与所述第三板件(123)相对设置，所述第一板件(121)设置为弧形板，所述第一板件(121)的开口朝向所述搅拌轴(100)的远端，所述第三板件(123)设置为弧形板，所述第三板件(123)的开口朝向所述搅拌轴(100)的近端。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝德安，欧敏枝，曾德锋，蓝丽云，胡建明，黄晓丽，李琳琅，
申请(专利权)人：广州市仟味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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