一种高耐磨防划伤的多层木板制造技术

本实用新型专利技术公开一种高耐磨防划伤的多层木板，第一实木板与第二实木板之间设有若干内层芯板，内层芯板的上表面凸出设有若干第一凸沿，内层芯板的下表面朝内凹陷设有若干第一凹槽，芯板上的第一凹槽与第一凸沿相匹配并且一一对应，若干内层芯板之间通过胶粘层粘接，并且下方内层芯板的第一凸沿卡入到上方内层芯板的第一凹槽之中，第一实木板的下表面设置有若干与第一凸沿相匹配的第二凹槽，上方内层芯板的第一凸沿卡入到第二凹槽中，第二实木板的上表面设置有若干与第一凹槽相匹配的第二凸沿，第二凸沿卡入下方内层芯板的第一凹槽中，第一实木板的上表面与第二实木板的下表面均设置有耐磨薄膜，提高了多层木板的结构强度以及耐磨强度。及耐磨强度。及耐磨强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨防划伤的多层木板


[0001]本技术涉及多层板
，具体涉及到一种高耐磨防划伤的多层木板。

技术介绍

[0002]多层板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴压制而成，多层板以其众多优点在一些发达国家盛行多年，引入中国后也逐渐被大多数人逐渐接受。
[0003]但目前的多层板在实际使用时仍存在一定的不足之处，由于多层板使用多层实木板粘贴而成，因此多层木板之间容易错位，在《经济与管理科学》期刊中发表的“多层实木复合地板的发展及生产工艺”一文中可以知道，多层板是在芯板上进行涂胶后再依次进行预压和热压从而定型的，在涂胶之后由于胶水具有流动性，因此芯板与芯板之间收到外力或者在倾斜状态下收到重力后会产生相对滑动从而造成错位，因此在生产流程中需要保持芯板水平，从而提高了工艺要求，使工艺更加复杂化；此外在“实木多层板工艺(实木多层板的制作工艺)”一文中提到了实木多层板的缺点，存在变形，开裂着两大征象，多层实木板纵横胶合、颠末低温低压，从内应力方面办理了实木板的变形、开裂两大毛病，尤其是受潮或者泡水之后容易脱胶从而导致芯板与芯板之间开裂，进而导致了芯板与芯板间的错位形成，无法满足实际的使用需求；其次，多层板在运输等过程中容易出现划痕，影响美观。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种高耐磨防划伤的多层木板。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0006]一种高耐磨防划伤的多层木板，包括第一实木板与第二实木板，所述第一实木板与第二实木板之间设有若干内层芯板，所述内层芯板的上表面凸出设有若干第一凸沿，所述第一凸沿沿着内层芯板的长度设置，若干第一凸沿沿着内层芯板的宽度方向依次间隔设置，所述内层芯板的下表面朝内凹陷设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿着内层芯板的长度设置，若干第一凹槽沿着内层芯板的宽度方向依次间隔设置，所述芯板上的第一凹槽与第一凸沿相匹配并且一一对应，若干内层芯板之间通过胶粘层粘接，并且下方内层芯板的第一凸沿卡入到上方内层芯板的第一凹槽之中，所述第一实木板的下表面设置有若干与第一凸沿相匹配的第二凹槽，所述第一实木板粘接在最上方的内层芯板上，该内层芯板的第一凸沿卡入到第二凹槽中，所述第二实木板的上表面设置有若干与第一凹槽相匹配的第二凸沿，所述第二实木板粘接在最下方的内层芯板的下方，所述第二凸沿卡入该内层芯板的第一凹槽中，所述第一实木板的上表面与第二实木板的下表面均设置有耐磨薄膜。
[0007]优选的技术方案，所述内层芯板上相邻的第一凸沿之间设置有若干限位槽，若干限位槽沿着第一凸沿的长度方向依次间隔分布，所述内层芯板相邻的第一凹槽之间设置有若干限位沿，若干限位沿沿着第一凹槽的长度方向依次间隔分布，所述限位沿与限位槽相匹配，所述限位沿卡入到限位槽中。
[0008]优选的技术方案，所述第一实木板的上表面与第二实木板的下表面均涂覆有防火涂料层，所述耐磨薄膜粘接在防火涂料层上。
[0009]优选的技术方案，所述第一实木板的上表面与第二实木板的下表面均凸出设有若干防滑纹。
[0010]优选的技术方案，所述耐磨薄膜呈透明状，所述耐磨薄膜与第一实木板以及第二实木板之间设有装饰层。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，在内层芯板之间、内层芯板与第一实木板之间以及内层芯板与第二实木板之间，通过凹凸的结构进行相连，使得内层芯板之间、内层芯板与第一实木板之间以及内层芯板与第二实木板之间不容易错位，并且通过凹凸结构还提高了接触面积，使粘接更牢固；此外通过设置耐磨薄膜可以避免表面划伤，提高了美观性。
附图说明
[0013]图1是本技术截面示意图；
[0014]图2是本技术中内层芯板结构示意图。
[0015]附图标记：1、第一实木板；2、第二实木板；3、内层芯板；4、第一凸沿；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第二凸沿；8、防火涂料层；9、装饰层；10、耐磨薄膜；11、限位槽；12、限位沿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种高耐磨防划伤的多层木板，包括第一实木板1与第二实木板2，所述第一实木板1与第二实木板2之间设有若干内层芯板3，所述内层芯板3的上表面凸出设有若干第一凸沿4，所述第一凸沿4沿着内层芯板3的长度设置，若干第一凸沿4沿着内层芯板3的宽度方向依次间隔设置，所述内层芯板3的下表面朝内凹陷设有若干第一凹槽5，所述第一凹槽5沿着内层芯板3的长度设置，若干第一凹槽5沿着内层芯板3的宽度方向依次间隔设置，所述芯板上的第一凹槽5与第一凸沿4相匹配并且一一对应，若干内层芯板3之间通过胶粘层粘接，并且下方内层芯板3的第一凸沿4卡入到上方内层芯板3的第一凹槽5之中，所述第一实木板1的下表面设置有若干与第一凸沿4相匹配的第二凹槽6，所述第一实木板1粘接在最上方的内层芯板3上，该内层芯板3的第一凸沿4卡入到第二凹槽6中，所述第二实木板2的上表面设置有若干与第一凹槽5相匹配的第二凸沿7，所述第二实木板2粘接在最下方的内层芯板3的下方，所述第二凸沿7卡入该内层芯板3的第一凹槽5中，所述第一实木板1的上表面与第二实木板2的下表面均设置有耐磨薄膜10。
[0018]优选的技术方案，所述内层芯板3上相邻的第一凸沿4之间设置有若干限位槽11，若干限位槽11沿着第一凸沿4的长度方向依次间隔分布，所述内层芯板3相邻的第一凹槽5之间设置有若干限位沿12，若干限位沿12沿着第一凹槽5的长度方向依次间隔分布，所述限位沿12与限位槽11相匹配，所述限位沿12卡入到限位槽11中。
[0019]优选的技术方案，所述第一实木板1的上表面与第二实木板2的下表面均涂覆有防
火涂料层8，所述耐磨薄膜10粘接在防火涂料层8上。
[0020]优选的技术方案，所述第一实木板1的上表面与第二实木板2的下表面均凸出设有若干防滑纹，通过防滑纹使耐磨薄膜10粘贴更牢固。
[0021]优选的技术方案，所述耐磨薄膜10呈透明状，所述耐磨薄膜10与第一实木板1以及第二实木板2之间设有装装饰层9。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨防划伤的多层木板，其特征在于，包括第一实木板与第二实木板，所述第一实木板与第二实木板之间设有若干内层芯板，所述内层芯板的上表面凸出设有若干第一凸沿，所述第一凸沿沿着内层芯板的长度设置，若干第一凸沿沿着内层芯板的宽度方向依次间隔设置，所述内层芯板的下表面朝内凹陷设有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿着内层芯板的长度设置，若干第一凹槽沿着内层芯板的宽度方向依次间隔设置，所述芯板上的第一凹槽与第一凸沿相匹配并且一一对应，若干内层芯板之间通过胶粘层粘接，并且下方内层芯板的第一凸沿卡入到上方内层芯板的第一凹槽之中，所述第一实木板的下表面设置有若干与第一凸沿相匹配的第二凹槽，所述第一实木板粘接在最上方的内层芯板上，该内层芯板的第一凸沿卡入到第二凹槽中，所述第二实木板的上表面设置有若干与第一凹槽相匹配的第二凸沿，所述第二实木板粘接在最下方的内层芯板的下方，所述第二凸沿卡入该内层芯板的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈道远，
申请(专利权)人：嘉兴恒通木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：