一种离心分离的氨蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术属于氨制冷技术领域，具体涉及一种离心分离的氨蒸发系统，包括蒸发器，其用于将液态氨转化为气态氨；还包括分离器，其内设有离心室以及设有与离心室相连通的气态氨输入管、气态氨输出管、液态氨输出管，所述气态氨输入管与蒸发器相连通，用于将蒸发器转化出的气态氨输送到离心室中，离心室用于对蒸发器转化出的气态氨进行离心分离使其中夹杂的液态氨与气态氨分开，所述气态氨输出管用于向压缩机输送离心分离后的气态氨，所述液态氨输出管与蒸发器相连通，用于将离心分离后的液态氨向蒸发器输送。本实用新型专利技术提供的氨蒸发系统以离心场代替了重力分离中的重力场，其分离因子远远大于重力分离，可以减少氨分离装置的容积，减少氨的存储量。减少氨的存储量。减少氨的存储量。

【技术实现步骤摘要】
一种离心分离的氨蒸发系统


[0001]本技术属于氨制冷
，具体涉及一种离心分离的氨蒸发系统。

技术介绍

[0002]氨制冷系统利用液氨的蒸发吸收热量达到制冷的目标，由于液氨蒸发后的回气中会带有液滴，会造成压缩机的损害，所以氨回气进压缩机之前需要进行气液分离。传统的氨液分离器采用重力分离，即利用液态氨和气态氨之间的密度差进行自然的分离，在气液分离器中需要降低氨的流速，使气液得到分离。这种采用重力分离的分离器会造成分离系统体积过大以及使液氨的存储量过大，且容易出现泄漏，由于氨是一种毒性气体，氨泄漏会造成重大的损失和人员伤亡。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种离心分离的氨蒸发系统。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种离心分离的氨蒸发系统，包括蒸发器，其用于将液态氨转化为气态氨；还包括分离器，其内设有离心室以及设有与离心室相连通的气态氨输入管、气态氨输出管、液态氨输出管，所述气态氨输入管与蒸发器相连通，用于将蒸发器转化出的气态氨输送到离心室中，所述离心室用于对蒸发器转化出的气态氨进行离心分离使其中夹杂的液态氨与气态氨分开，所述气态氨输出管用于向压缩机输送离心分离后的气态氨，所述液态氨输出管与蒸发器相连通，用于将离心分离后的液态氨向蒸发器输送。
[0005]所述分离器内包括竖直设置的圆筒状的离心室，所述气态氨输出管从分离器顶端伸入圆筒状的离心室内且与圆筒状的离心室同心设置或偏心，所述气态氨输入管与分离器侧壁相连接，所述气态氨输入管向圆筒状的离心室输出的流体输送方向为圆筒状的离心室切线方向或非切线，所述气态氨输入管的出口高度高于气态氨输出管的入口高度，所述液态氨输出管与分离器的底端相连接。
[0006]所述分离器壳体包括圆筒状的第一部分和圆锥状的第二部分，圆筒状的第一部分内腔构成圆筒状的离心室，所述第二部分内径较大一端与第一部分的下端部相衔接，所述第二部分内径较小一端与液态氨输出管相连接，圆锥状的第二部分的内腔构成汇流室，所述气态氨输出管的入口位于圆筒状的离心室内。
[0007]还包括液态氨输入管，所述液态氨输入管与蒸发器相连通。
[0008]所述液态氨输入管与液态氨输出管相连接，所述液态氨输入管通过液态氨输出管向蒸发器输送液态氨。
[0009]所述液态氨输入管上设有供液膨胀阀。
[0010]还包括液位计和液位控制器，所述液位计两端分别与分离器和液态氨输出管相连通，所述液位控制器通过液位计监测并通过控制液态氨输入管的流量以控制分离器内的液
位。
[0011]所述液位控制器通过PLC控制器、专用的电子液位控制器或机械式的液位控制装置来控制。
[0012]所述液位计底端设有排污阀。
[0013]所述液态氨输出管为L型管道，其包括竖直设置的第一输送管道、和水平设置的第二输送管道，所述第一输送管道上端部与蒸发器相连通，所述液态氨输入管与第一输送管道相连接，所述第二输送管道出口端与蒸发器相连接，所述第二输送管道上接近出口端的设有向下排放的排油阀。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术提供的氨蒸发系统以离心场代替了重力分离中的重力场，其分离因子远远大于重力分离，可以减少氨分离装置的容积，减少氨的存储量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例中分离器一个角度的剖视图；
[0018]图3为本技术一种实施例中分离器另一个角度的剖视图；
[0019]图中，1，蒸发器；2，分离器；3，气态氨输入管；4，气态氨输出管；5，液态氨输出管；6，液位计；7，液态氨输入管；8，供液膨胀阀；9，排污阀；10，排油阀；11，控制器。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，一种离心分离的氨蒸发系统，包括蒸发器1，其用于将液态氨转化为气态氨；还包括分离器2，其内设有离心室以及设有与离心室相连通的气态氨输入管3、气态氨输出管4、液态氨输出管5，所述气态氨输入管3与蒸发器1相连通，用于将蒸发器1转化出的气态氨输送到离心室中，所述离心室用于对蒸发器1转化出的气态氨进行离心分离使其中夹杂的液态氨与气态氨分开，所述气态氨输出管4用于向压缩机输送离心分离后的气态氨，所述液态氨输出管5与蒸发器1相连通，用于将离心分离后的液态氨向蒸发器1输送。以离心场代替了重力分离中的重力场，其分离因子远远大于重力分离，可以减少氨分离装置的容积，减少氨的存储量。
[0022]如图2
‑
3所示，所述分离器2内包括圆筒状的离心室，所述气态氨输出管4从分离器2顶端伸入圆筒状的离心室内且与圆筒状的离心室同心设置，所述气态氨输入管3与分离器2侧壁相连接，所述气态氨输入管3向圆筒状的离心室输出的流体输送方向为圆筒状的离心室切线方向，所述气态氨输入管3的出口高度高于气态氨输出管4的入口高度，所述液态氨输出管5与分离器2的底端相连接。夹杂有液态氨的气态氨沿离心室切线方向输入，在其流
体本身的流速下，进行气液分离，分离后的气态氨从气态氨输出管4离开分离器2，分离后的液态氨被甩到离心室的内壁上，沿离心室内壁流到底端的液态氨输出管5流出回到蒸发器1。
[0023]其中，所述气态氨输入管3向圆筒状的离心室输出的流体输送方向也可以为圆筒状的离心室非切线方向，即相对圆筒状的离心室切线方向有一定角度的偏移。
[0024]其中，气态氨输出管4也可相对圆筒状的离心室偏心设置。
[0025]所述分离器2壳体包括圆筒状的第一部分和圆锥状的第二部分，圆筒状的第一部分内腔构成圆筒状的离心室，所述第二部分内径较大一端与第一部分的下端部相衔接，所述第二部分内径较小一端与液态氨输出管5相连接，圆锥状的第二部分的内腔构成汇流室，所述气态氨输出管4的入口位于圆筒状的离心室内。
[0026]还包括液态氨输入管7，所述液态氨输入管7与蒸发器1相连通。液态氨输入管7用于向蒸发器1输入液态氨，使蒸发器1内的液态氨的储存量为合理范围内。
[0027]所述液态氨输入管7与液态氨输出管5相连接，所述液态氨输入管7通过液态氨输出管5向蒸发器1输送液态氨。
[0028]所述液态氨输入管7上设有供液膨胀阀8。
[0029]还包括液位计6和液位控制器，所述液位计6两端分别与分离器2和液态氨输出管5相连通，所述液位控制器通过液位计6监测分离器2内的液位，所述液位控制器通过液位计监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心分离的氨蒸发系统，包括蒸发器（1），其用于将液态氨转化为气态氨；其特征在于：还包括分离器（2），其内设有离心室以及设有与离心室相连通的气态氨输入管（3）、气态氨输出管（4）、液态氨输出管（5），所述气态氨输入管（3）与蒸发器（1）相连通，用于将蒸发器（1）转化出的气态氨输送到离心室中，所述离心室用于对蒸发器（1）转化出的气态氨进行离心分离使其中夹杂的液态氨与气态氨分开，所述气态氨输出管（4）用于向压缩机输送离心分离后的气态氨，所述液态氨输出管（5）与蒸发器（1）相连通，用于将离心分离后的液态氨向蒸发器（1）输送。2.根据权利要求1所述的离心分离的氨蒸发系统，其特征在于：所述分离器（2）内包括竖直设置的圆筒状的离心室，所述气态氨输出管（4）从分离器（2）顶端伸入圆筒状的离心室内且与圆筒状的离心室同心设置或偏心，所述气态氨输入管（3）与分离器（2）侧壁相连接，所述气态氨输入管（3）向圆筒状的离心室输出的流体输送方向为圆筒状的离心室切线方向或非切线，所述气态氨输入管（3）的出口高度高于气态氨输出管（4）的入口高度，所述液态氨输出管（5）与分离器（2）的底端相连接。3.根据权利要求2所述的离心分离的氨蒸发系统，其特征在于：所述分离器（2）壳体包括圆筒状的第一部分和圆锥状的第二部分，圆筒状的第一部分内腔构成圆筒状的离心室，所述第二部分内径较大一端与第一部分的下端部相衔接，所述第二部分内径较小一端与液态氨输出管（5）相连接，圆锥状的第二部分的内腔构成汇流室，所述气态氨输出管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：温州市宏图机电有限公司，
类型：新型
国别省市：