本实用新型专利技术属于热解技术领域，公开了一种链板式生物质间歇热解装置，包括料斗、进料系统、热解系统、气固分离系统、储炭仓、催化系统、冷凝系统、储液罐、储气仓、燃烧系统，其中，催化系统包括热解蒸汽管道、重整气管道、链板催化剂、传动系统、催化剂更换室、清洁再生系统；储气仓的出口与燃烧系统的燃料入口相连，燃烧系统与热解系统连接。本实用新型专利技术将链板和催化剂结合设计，可对失活的粉末状催化剂及时更换，大幅延长催化剂的使用时间，提高产物品质，装置整体催化效率高，并提高能源利用效率。并提高能源利用效率。并提高能源利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种链板式生物质间歇热解装置
[0001]本技术属于热解
，具体来说涉及一种链板式生物质间歇热解装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的不断发展，人类的生产生活水平不断提高，有机物的使用越来越广泛，同时也造成了严重的环境污染。常见的有机废弃物主要有：农林秸秆、养殖废弃物、农副产品加工废弃物、生活和市政垃圾、污泥、石油化工和轻工业加工废弃物等。这些废弃物兼具资源和污染属性，其排放不仅会造成资源浪费，还会造成严重的环境污染。
[0003]热解是在缺氧或无氧的条件下，有机物大分子在高温下受热分解为低分子化合物的过程。相较于焚烧、填埋等其他处理方式，热解技术可实现有机废弃物的高值化、减量化、无害化利用。热解的产物主要有固体产物热解炭、液体产物热解油和气体产物热解气。其中，热解油可作为液体燃料和高值化学品，在替代化石能源方面极具潜力，已成为人们研究的重点。
[0004]有机物直接热解得到的生物油中化学品种类繁多，单一化学品含量较少。将热解产生的热解蒸汽经过合适的催化剂进行重整可选择性制备特定产物。常用的催化剂主要有：分子筛、活性炭、金属及其氧化物等。然而，目前这些催化剂通常为粉末状或颗粒状，在使用过程中存在一系列问题，如：(1)原位热解时，催化剂和原料均匀混合，热解后催化剂均匀分布在热解炭中，催化剂回收困难，且每次反应后就要对催化剂进行再生，催化剂使用量大，资源消耗量大；(2)非原位热解时，粉末状催化剂需要间歇性加入和取出，造成热解装置的频繁启停，耗时费力，效率低下；(3)催化剂的催化效率随着使用时间的增加逐渐降低，造成热解产物的品质不均一；(4)装置自动化程度低，设备启停、催化剂装卸和再生过程中需要大量人工干预。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种链板式生物质间歇热解装置，能够方便地更换粉末状催化剂，对催化剂进行再生，使得催化剂的使用时间大幅延长，产物品质高，机组启停次数少，并提高能源利用效率。
[0006]本技术采取的技术方案是链板式生物质间歇热解装置，包括料斗、进料系统、热解系统、气固分离系统、储炭仓、催化系统、冷凝系统、储液罐、储气仓、燃烧系统；
[0007]所述催化系统包括热解蒸汽管道、重整气管道、链板催化剂、传动系统、催化剂更换室、清洁再生系统，所述链板催化剂可移动地设置在所述热解蒸汽管道的出口和所述重整气管道的入口之间并经过所述催化剂更换室和所述清洁再生系统；
[0008]所述料斗与进料系统的入口相连；进料系统的出口与热解系统的进料口相连；热解系统下方的固体产物出口以及气固分离系统下方的固体出口连接储炭仓；气固分离系统的入口与热解系统的热解气出口相连，气固分离系统的气体出口与所述热解蒸汽管道的入口相连；所述重整气管道的出口与冷凝系统的入口相连；冷凝系统的液相出口与储液罐的
入口相连，冷凝系统的气相出口与储气仓的入口相连；储气仓的出口与燃烧系统的燃料入口相连，燃烧系统与所述热解系统连接。
[0009]优选地，所述催化系统还包括用于驱动所述链板催化剂的传动系统，所述传动系统包括柔性滚轮与齿轮滚轴，所述热解蒸汽管道与柔性滚轴相连；所述重整气管道与齿轮滚轴相连。
[0010]优选地，所述柔性滚轴和齿轮滚轴均连接有外部电机。
[0011]优选地，所述链板催化剂包括链板铆钉和内部填充催化剂的链板，所述链板铆钉和所述链板可拆卸连接。
[0012]优选地，所述链板的表面分布有若干个开孔。
[0013]优选地，所述链板中填充的催化剂为金属及其化合物、非金属及其化合物、分子筛、活性炭中的一种或几种。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015](1)催化剂更换方便：链板通过链板铆钉相连，在催化剂更换室中，拆下失活链板催化剂两侧铆钉，即可针对性的对失活部分的粉末状催化剂进行更换。
[0016](2)装置连续运行：设置有清洁再生系统，使得链板催化剂的催化、再生和更换可连续运行，延长了催化剂的使用时间，提升了产物品质，可以在不停机的情况下对催化剂进行更换，大大提高了装置运行效率。
[0017](3)装置适配性好：可安装在目前任意热解设备的热解气出口，对原有设备的改造小。
[0018](4)能源利用率高：将储气仓的出口与燃烧系统的燃料入口相连，燃烧系统与热解系统连接，为热解反应提供热量，能够实现能量的循环利用，节约能源，提高能源利用率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的链板式生物质间歇热解装置的结构示意图；
[0020]图2为齿轮滚轴和链板催化剂啮合部分的放大图；
[0021]图3为链板催化剂俯视图；
[0022]图4为链板示意图；
[0023]图中：1
‑
料斗；2
‑
进料系统；3
‑
热解系统；4
‑
气固分离系统；5
‑
储炭仓；6
‑
催化系统；61
‑
热解蒸汽管道；62
‑
重整气管道；63
‑
链板催化剂；631
‑
链板铆钉；632
‑
链板；64
‑
传动系统；641
‑
柔性滚轴；642
‑
齿轮滚轴；65
‑
催化剂更换室；66
‑
清洁再生系统；7
‑
冷凝系统；8
‑
储液罐；9
‑
储气仓；10
‑
燃烧系统。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]本技术的链板式生物质间歇热解装置，如图1所示，包括：料斗1、进料系统2、热解系统3、气固分离系统4、储炭仓5、催化系统6、冷凝系统7、储液罐8、储气仓9、燃烧系统10。催化系统6包括热解蒸汽管道61、重整气管道62、链板催化剂63、传动系统64、催化剂更换室65、清洁再生系统66；
[0026]料斗1与进料系统2的入口相连；进料系统2的出口与热解系统3的进料口相连；热
解系统3下方的固体产物出口以及气固分离系统4下方的固体出口连接储炭仓5；气固分离系统4入口与热解系统3的热解气出口相连，其气体出口与催化系统6的热解蒸汽管道61相连；催化系统6的重整气管道62与冷凝系统7的入口相连；冷凝系统7的液相出口与储液罐8的入口相连，冷凝系统的气相出口与储气仓9的入口相连；储气仓9的出口与燃烧系统10的燃料入口相连；燃烧系统10将储气仓中的热解气和空气混合燃烧后的热烟气送入热解系统3，为热解反应提供热量。
[0027]热解蒸汽管道61与传动系统64的柔性滚轴641相连；重整气管道62与传动系统64的齿轮滚轴642相连；链板催化剂63啮合在齿轮滚轴642上并经过催化剂更换室65和清洁再生系统66。
[0028]柔性滚轴641和齿轮滚轴642连接有外部电机，并可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链板式生物质间歇热解装置，其特征在于，包括料斗、进料系统、热解系统、气固分离系统、储炭仓、催化系统、冷凝系统、储液罐、储气仓、燃烧系统；所述催化系统包括热解蒸汽管道、重整气管道、链板催化剂、传动系统、催化剂更换室、清洁再生系统，所述链板催化剂可移动地设置在所述热解蒸汽管道的出口和所述重整气管道的入口之间并经过所述催化剂更换室和所述清洁再生系统；所述料斗与进料系统的入口相连；进料系统的出口与热解系统的进料口相连；热解系统下方的固体产物出口以及气固分离系统下方的固体出口连接储炭仓；气固分离系统的入口与热解系统的热解气出口相连，气固分离系统的气体出口与所述热解蒸汽管道的入口相连；所述重整气管道的出口与冷凝系统的入口相连；冷凝系统的液相出口与储液罐的入口相连，冷凝系统的气相出口与储气仓的入口相连；储气仓的出口与燃烧系统的燃料入口相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷永智，贾宝，路延，李文涛，高徐军，马勃，高丽娟，康智明，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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