本实用新型专利技术涉及煤焦油脱水技术领域，且公开了一种煤焦油高效脱水装置，包括底板和固定壳，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，所述固定壳固定设置于两个所述竖板的上端，所述固定壳的内部设置有离心桶，所述离心桶的内部转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端延伸至离心桶的外侧并与固定壳固定连接，所述离心桶的侧壁开设有多个开口，多个所述开口的内部均固定设置有油水分离膜，所述固定壳的上端固定设置有加油管，所述离心桶的上端内部转动套接有连接管，所述连接管的侧壁开设有多个通槽，所述加油管的一端与连接管固定连接。本实用新型专利技术能够对煤焦油进行高效便捷的脱水工作，能够大大提高生产效率。能够大大提高生产效率。能够大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油高效脱水装置
[0001]本技术涉及煤焦油脱水
，尤其涉及一种煤焦油高效脱水装置。
技术介绍
[0002]煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，煤焦油中水分含量较高，一般都需要对其进行脱水处理。
[0003]现有的煤焦油脱水装置一般都是通过静置实现焦油和水的分离，但是静置所消耗的时间较久，同时脱水率较低，严重影响煤焦油脱水进度和效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中煤焦油脱水装置一般都是通过静置实现焦油和水的分离，但是静置所消耗的时间较久，同时脱水率较低，严重影响煤焦油脱水进度和效果的问题，而提出的一种煤焦油高效脱水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤焦油高效脱水装置，包括底板和固定壳，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，所述固定壳固定设置于两个所述竖板的上端，所述固定壳的内部设置有离心桶，所述离心桶的内部转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端延伸至离心桶的外侧并与固定壳固定连接，所述离心桶的侧壁开设有多个开口，多个所述开口的内部均固定设置有油水分离膜，所述固定壳的上端固定设置有加油管，所述离心桶的上端内部转动套接有连接管，所述连接管的侧壁开设有多个通槽，所述加油管的一端与连接管固定连接，所述往复丝杆的一端与连接管的一端转动连接，所述离心桶的内部设置有清理机构，所述固定壳的底部设置有带动所述离心桶旋转的传动机构，所述固定壳的上端设置有限位机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括刮板和限位杆，两个所述限位杆设置于往复丝杆的两侧，两个所述限位杆的两端均与对应的离心桶的内壁固定连接，所述刮板螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述刮板的外壁与多个所述油水分离膜的内壁相抵触，所述刮板的两端均与对应的限位杆活动套接。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述固定壳的下端一侧转动设置有传动杆，所述第一齿轮固定套接于传动杆的一端，所述离心桶的下端固定设置有转管，所述转管的下端与固定壳的内壁转动连接，所述第二齿轮固定套接于转管的外壁，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述底板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位环和滚珠，所述离心桶的上端外壁开设有环形槽，所述限位环活动套设于环形槽的内部，所述限位环的外壁与固定壳的内壁固定连接，所述环形槽的两侧内壁和槽底均滚动嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠均与环形板相抵触。
[0010]优选的，所述固定壳的下端一侧设置有出油管。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为10:1。
[0012]优选的，所述电机通过支撑架与底板固定连接。
[0013]优选的，所述限位环为耐磨钢环。
[0014]优选的，多个所述滚珠均为耐磨钢珠。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种煤焦油高效脱水装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该煤焦油高效脱水装置，通过电机带动传动杆转动，经第一齿轮和第二齿轮传动带动转管转动，即使得离心桶转动对煤焦油进行高效的离心脱水，能够大大提高生产效率；
[0017]2、该煤焦油高效脱水装置，通过离心桶旋转的过程中，会带动刮板相对固定设置的往复丝杆转动，同时由于刮板的两端被限位杆限位无法转动，即使得刮板能够上下往复移动，即能够对多个油水分离膜进行刮动清理，尽量防止油水分离膜被堵塞。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对煤焦油进行高效便捷的脱水工作，能够大大提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种煤焦油高效脱水装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0022]图中：1底板、2竖板、3固定壳、4离心桶、5往复丝杆、6加油管、7连接管、8油水分离膜、9刮板、10限位杆、11出油管、12电机、13传动杆、14第一齿轮、15转管、16滚珠、17第二齿轮、18限位环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
2，一种煤焦油高效脱水装置，包括底板1和固定壳3，底板1的上表面两侧均固定设置有竖板2，固定壳3固定设置于两个竖板2的上端，固定壳3的内部设置有离心桶4，离心桶4的内部转动设置有往复丝杆5，往复丝杆5的下端延伸至离心桶4的外侧并与固定壳3固定连接，离心桶4的侧壁开设有多个开口，多个开口的内部均固定设置有油水分离膜8，固定壳3的上端固定设置有加油管6，离心桶4的上端内部转动套接有连接管7，连接管7的侧壁开设有多个通槽，加油管6的一端与连接管7固定连接，往复丝杆5的一端与连接管7的一端转动连接，固定壳3的下端一侧设置有出油管11，方便出油。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
‑
2，离心桶4的内部设置有清理机构，清理机构包括刮板9和限位杆10，两个限位杆10设置于往复丝杆5的两侧，两个限位杆10的两端均与对应的离心桶4的内壁固定连接，刮板9螺纹套接于往复丝杆5的杆壁，刮板9的外壁与多个油水分离膜8的内壁相抵触，刮板9的两端均与对应的限位杆10活动套接。
[0029]实施例三
[0030]参照图1
‑
2，固定壳3的底部设置有带动离心桶4旋转的传动机构，传动机构包括第一齿轮14和第二齿轮17，固定壳3的下端一侧转动设置有传动杆13，第一齿轮14固定套接于传动杆13的一端，离心桶4的下端固定设置有转管15，转管15的下端与固定壳3的内壁转动连接，第二齿轮17固定套接于转管15的外壁，第一齿轮14与第二齿轮17啮合连接，底板1的上表面设置有电机12，电机12的输出端与传动杆13的一端固定连接，第一齿轮14与第二齿轮17的齿数比为10:1，使得第一齿轮14能够带动第二齿轮17高速旋转，电机12通过支撑架与底板1固定连接，使得电机12与底板1连接的更稳固。
[0031]实施例四
[0032]参照图1
‑
3，固定壳3的上端设置有限位机构，限位机构包括限位环18和滚珠16，离心桶4的上端外壁开设有环形槽，限位环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油高效脱水装置，包括底板(1)和固定壳(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有竖板(2)，所述固定壳(3)固定设置于两个所述竖板(2)的上端，所述固定壳(3)的内部设置有离心桶(4)，所述离心桶(4)的内部转动设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的下端延伸至离心桶(4)的外侧并与固定壳(3)固定连接，所述离心桶(4)的侧壁开设有多个开口，多个所述开口的内部均固定设置有油水分离膜(8)，所述固定壳(3)的上端固定设置有加油管(6)，所述离心桶(4)的上端内部转动套接有连接管(7)，所述连接管(7)的侧壁开设有多个通槽，所述加油管(6)的一端与连接管(7)固定连接，所述往复丝杆(5)的一端与连接管(7)的一端转动连接，所述离心桶(4)的内部设置有清理机构，所述固定壳(3)的底部设置有带动所述离心桶(4)旋转的传动机构，所述固定壳(3)的上端设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油高效脱水装置，其特征在于，所述清理机构包括刮板(9)和限位杆(10)，两个所述限位杆(10)设置于往复丝杆(5)的两侧，两个所述限位杆(10)的两端均与对应的离心桶(4)的内壁固定连接，所述刮板(9)螺纹套接于往复丝杆(5)的杆壁，所述刮板(9)的外壁与多个所述油水分离膜(8)的内壁相抵触，所述刮板(9)的两端均与对应的限位杆(10)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种煤焦油高效脱水装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(14)和第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉林，付进，宋坤垚，黄贤弟，
申请(专利权)人：马钢奥瑟亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。