一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，更具体地说是涉及一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构，包括下模具、上模具、底座和输送带，下模具与底座固定连接，上模具与竖直液压油缸连接，底座安装有竖直电动伸缩臂，竖直电动伸缩臂通过顶出杆与下模具的腔室连接，下模具腔室的外左端安装有水平电动伸缩臂，水平电动伸缩臂固定连接有吸盘和吸入风机，吸入风机通过软管与吸盘连接，下模具腔室的外右端设有下倾斜板，下倾斜板的底端与输送带抵接；在腔室中完成外表面固化的塑料盖板被转移到输送带上集中冷却固化，注塑成型与进一步的冷却固化同步进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构


[0001]本技术涉及注塑装置
，更具体地说是涉及一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构。

技术介绍

[0002]各种电器的外塑料盖板上通常由注塑模具注塑成型，注塑模具主要由下模具和上模具组成，模具开模时，上模具随液压油缸后退，下模具、上模具分开，此时成型的注塑产品已完成外表面的固化，但是内里还没有完全固化，若在注塑腔中等待产品完成彻底固化，则大大降低产品的注塑效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构，用于解决上述技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构，包括下模具、上模具、底座和输送带，所述下模具与所述底座固定连接，所述上模具与竖直液压油缸连接，所述底座安装有竖直电动伸缩臂，所述竖直电动伸缩臂通过顶出杆与下模具的腔室连接，下模具腔室的外左端安装有水平电动伸缩臂，水平电动伸缩臂固定连接有吸盘和吸入风机，所述吸入风机通过软管与所述吸盘连接，下模具腔室的外右端设有下倾斜板，所述下倾斜板的底端与输送带抵接。
[0006]优选地，所述输送带的外侧安装有辅助电动伸缩臂，所述辅助电动伸缩臂固定连接有挡板，辅助电动伸缩臂伸展，挡板与输送带上的限制板抵接。
[0007]优选地，所述吸盘的外壁通过延伸杆连接有微型电动伸缩臂，微型电动伸缩臂的底端固定连接有分离杆。
[0008]本技术的有益效果为：/>[0009]在腔室中完成外表面固化的塑料盖板被转移到输送带上集中冷却固化，注塑成型与进一步的冷却固化同步进行，提高生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为吸盘移动到腔室上方的结构示意图；
[0013]图3为吸盘与塑料盖板分离的结构示意图；
[0014]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0015]1‑
下模具，2
‑
上模具，3
‑
底座，4
‑
输送带，5
‑
竖直电动伸缩臂，6
‑
水平电动伸缩臂，7
‑
下倾斜板，8
‑
吸入风机，9
‑
吸盘，10
‑
辅助电动伸缩臂，11
‑
挡板，12
‑
限制板，13
‑
微型电动伸缩臂，14
‑
分离杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构，包括下模具1、上模具2、底座3和输送带4，下模具1与底座3固定连接，上模具2与竖直液压油缸连接，底座3安装有竖直电动伸缩臂5，竖直电动伸缩臂5通过顶出杆与下模具1的腔室连接，下模具1腔室的外左端安装有水平电动伸缩臂6，水平电动伸缩臂6固定连接有吸盘9和吸入风机8，吸入风机8通过软管与吸盘9连接，下模具1腔室的外右端设有下倾斜板7，下倾斜板7的底端与输送带4抵接。
[0018]其中，输送带4的外侧安装有辅助电动伸缩臂10，辅助电动伸缩臂10固定连接有挡板11，辅助电动伸缩臂10伸展，挡板11与输送带4上的限制板12抵接，输送带4停止运行，挡板11向上移动与限制板12分离，输送带4运行。
[0019]其中，吸盘9的外壁通过延伸杆连接有微型电动伸缩臂13，微型电动伸缩臂13的底端固定连接有分离杆14。吸盘9带动塑料盖板移动到下倾斜板7上方，吸入风机8停止作用，塑料盖板与吸盘9分离落下并延下倾斜板7落至输送带4上，微型电动伸缩臂13向下伸展，分离杆14促进塑料盖板与吸盘9分离。
[0020]本技术的工作原理是：塑料盖板注塑成型后，在腔室中完成外表面的固化后，竖直液压油缸带动上模具2向上移动，水平电动伸缩臂6伸展，吸盘9移动到塑料盖板的上方，竖直电动伸缩臂5向上伸展，顶出杆推动塑料盖板向上移动，吸入风机8也同时作用，吸盘9吸住塑料盖板，水平电动伸缩臂6继续伸展，至塑料盖板移动到下倾斜板7上方，吸入风机8停止作用，塑料盖板与吸盘9分离落下并延下倾斜板7落至输送带4上，在输送带4上继续干燥，水平电动伸缩臂6、竖直电动伸缩臂5收缩，上模具2向下移动，注塑继续；
[0021]2)在通过吸盘9转移第二块注塑成型的塑料盖板时，辅助电动伸缩臂10向上收缩，挡板11与第一块塑料盖板前进方向的限制板12分离，在驱动电机和驱动轮的作用下，输送带4运行，辅助电动伸缩臂10向下伸展，挡板11与下一块限制板12抵接，第二块塑料盖板沿下倾斜板7落至输送带4上与第一块塑料盖板一起在输送带4上继续固化。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖板成型装置的自动卸料机构，其特征在于：包括下模具(1)、上模具(2)、底座(3)和输送带(4)，所述下模具(1)与所述底座(3)固定连接，所述上模具(2)与竖直液压油缸连接，所述底座(3)安装有竖直电动伸缩臂(5)，所述竖直电动伸缩臂(5)通过顶出杆与下模具(1)的腔室连接，下模具(1)腔室的外左端安装有水平电动伸缩臂(6)，水平电动伸缩臂(6)固定连接有吸盘(9)和吸入风机(8)，所述吸入风机(8)通过软管与所述吸盘(9)连接，下模具(1)腔室的外右端设有下倾斜板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖甫昌，
申请(专利权)人：合肥市科创快速模具技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：