雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体；导液管，设于壳体内，且与壳体之间形成储液腔，储液腔用于存储液体可雾化基质；雾化芯，设于导液管内，并与导液管之间具有换气通道，换气通道连通外界和储液腔；以及密封件，密封设于导液管与雾化芯之间，密封件具有多个分割通道，导液管开设有连通储液腔的导液口，每一分割通道连通导液口与换气通道。当气体经雾化芯的换气通道流向储液腔时，由于密封件的存在，会对原本从雾化芯向储液腔生长的大气泡进行分割，并在多个分割通道的作用向储液腔形成小气泡，小气泡将更易在液体可雾化基质的浮力作用下脱离，使得导液顺畅，而不会出现焦糊味及干烧断膜现象。现焦糊味及干烧断膜现象。现焦糊味及干烧断膜现象。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置


[0001]本申请涉及电子雾化装置
，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器用于储存液体可雾化基质，并使液体可雾化基质加热雾化，电源组件用于为雾化器提供能量。
[0003]现有的雾化器通常设有储液腔以储存液体可雾化基质，储液腔中的液体可雾化基质需要经雾化体流动至发热体内部进行加热，但当液体可雾化基质粘度很高时，特别是在粘度高达10000CP时，雾化体背面的液体可雾化基质难以顺畅供给到发热体内部。
[0004]分析原因可知，一方面是由于液体可雾化基质粘度高致使导液速度慢，另一方面是空气经换气通道进入储液腔的过程中会形成的气泡，该气泡容易卡在导液口处，如此，将造成导液不畅而出现焦糊味及干烧断膜现象。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有雾化器，提供一种能缓解导液不畅，而避免出现焦糊味及干烧断膜现象的雾化器及电子雾化装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种雾化器，包括：
[0007]壳体；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体；导液管，设于所述壳体内，且与所述壳体之间形成储液腔，所述储液腔用于存储液体可雾化基质；雾化芯，设于所述导液管内，并与所述导液管之间具有换气通道，所述换气通道连通外界和所述储液腔；以及密封件，密封设于所述导液管与所述雾化芯之间，所述密封件具有多个第一分割通道，所述导液管开设有连通所述储液腔的导液口，每一所述第一分割通道连通所述导液口与所述换气通道。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道与所述储液腔连通的一端能够产生气泡，所述第一分割通道用于对所述气泡进行分割。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件沿所述导液管的轴向相对设置，所述第一密封件和所述第二密封件中至少一者具有至少部分所述第一分割通道。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均具有所述第一分割通道，两者靠近彼此的所述第一分割通道沿所述导液管的轴向错位设置。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件之间沿所述导液管的轴向彼此间隔设置以形成第二分割通道，至少部分所述第一分割通道与所述第二分割通道连通。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封件沿所述导液口的轴向朝向所述导液管的正投影中，至少部分所述第二分割通道落入所述导液口内，且落入所述导液口内的所述第二分割通道的投影面积小于所述导液口的面积。7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件至少一者朝向彼此的一侧开设有开口槽，所述开口槽的槽壁界定形成所述第一分割通道。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚军，孙榕发，柯志勇，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：