一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置制造方法及图纸

本申请公开了一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，涉及炼钢厂合金准备工作的吨袋开包领域，包括档料板，位于备料通道顶部，备料通道的顶部开设有入口，档料板呈圈形围设于入口的四周；支撑架，固定连接于备料通道的顶部且位于挡料板内，支撑架的顶部为与吨包袋的形状相配合的框形结构，以用于对吨包袋的底部进行支撑；加热机构，连接于支撑架的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋的底部打开。实现了对吨包袋的自动打开和下料。实现了对吨包袋的自动打开和下料。实现了对吨包袋的自动打开和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置


[0001]本技术涉及炼钢厂合金准备工作的吨袋开包领域，主要涉及一种提高炼钢厂合金备料工序的吨袋自动开包装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，炼钢厂生产准备车间在做合金补料的准备工作时，合金倒运工需要爬30多级的钢板梯，上到十几米高的备料平台。指挥天车工将装有合金料的吨包袋吊至合金高位备料通道入口的正上方，倒运合金工再用手持电砂轮切割吨包袋，并指挥天车工慢慢吊起划破的装有合金的吨包袋，将吨包袋内的合金全部抖落后移走空包袋。这种操作方式，在高处、高温环境作业，存在着安全隐患因素，现场手工切割吨包袋，吸入合金粉尘影响工人的健康，还影响环境卫生，且工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种提高炼钢厂合金备料工序的吨袋自动开包装置，能有效降低登高、温高环境作业的危险，降低恶意操作，保护身体健康、改善环境卫生。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，包括：
[0006]挡料板，位于备料通道顶部，备料通道的顶部开设有入口，挡料板呈圈形围设于入口的四周；
[0007]支撑架，固定连接于备料通道的顶部且位于挡料板内，支撑架的顶部为与吨包袋的形状相配合的框形结构，以用于对吨包袋的底部进行支撑；
[0008]加热机构，连接于支撑架的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋的底部打开吨包袋。
[0009]所属支撑架的高度与挡料板的高度比值为(650～800)：(1000～1200)。
[0010]优选的，所述支撑架的高度为挡料板高度的2/3。
[0011]所述加热机构包括外壳和加热圈，加热圈位于外壳内，外壳在框形结构上表面连续设置，外壳设置于框架结构相邻的三边位置。
[0012]优选的，所述外壳在框形结构上表面连续设置的长度为框形结构周长的3/4。
[0013]所述外壳垂直于自身长度方向的的截面为三棱形，三棱形的一条棱竖直向上。
[0014]所述外壳包括上下设置的两个分体，两个分体的分界面为垂直于外壳高度方向的水平面，两个分体之间可拆卸连接。
[0015]两个所述分体之间通过螺栓连接，下方的分体螺栓连接于框形结构。
[0016]所述挡料板内壁连接有多个感应器，感应器不低于支撑架的顶部，感应器用于检测吨包袋的有无。
[0017]所述外壳连接有用于检测外壳温度的温控仪。
[0018]所述加热圈设有根据外壳的温度来控制加热圈是否加热的电加热控制系统；电加热控制系统包括热电偶和警示灯，当热电偶检测到加热温度到达温控仪的设置范围时，警示灯打开，提示可以进行切包操作，延时数秒后，加热圈停止加热；当温度下降到温控仪设定的下限范围时，警示灯熄灭，提示不可以开包。
[0019]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0020]1)合金吨包的开包操作无需岗位人员现场手工割包，节省人力、提高工作效率；
[0021]2)自动开包设备及方法，工艺顺畅、开包精准、高效；
[0022]3)保护人身安全、健康，改善作业环境卫生；
[0023]4)节省购置成本费用；
[0024]5)提升生产备料的操作、管理水平。
附图说明
[0025]图1中上图为本申请实施例中的自动开包装置的剖视简图，下图为自动开包装置的俯视图；
[0026]图2为加热机构的结构示意图，其中，图2a为加热机构垂直于自身长度方向的剖视图，图2b为加热机构的侧视图；
[0027]图3为工艺流程图。
[0028]附图标记说明：1、备料管道；11入口；
[0029]2、挡料板；
[0030]3、支撑架；31、框形结构；32、支腿；
[0031]4、加热机构；41、外壳；42、加热圈；
[0032]5、吨包袋。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
[0034]本申请实施例公开一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，如图1和图2所示，自动开包装置设置于备料通道1顶部，备料通道1的顶部开设有入口11，备料通道1的上方设有能够吨包袋5进行运输的运料天车。自动开包装置包括挡料板2、支撑架3、加热机构。
[0035]挡料板2呈圈形围设于入口11的四周，挡料板2的形状随入口11形状而定，可以为圆形、方向等。支撑架3固定连接于备料通道1的顶部且位于挡料板2内，支撑架3用于对吨包袋5的底部进行支撑。加热机构连接于支撑架3的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋5的底部打开吨包袋5。
[0036]支撑架3包括框架结构和连接于框架结构底部的支腿32，支腿32与备料通道1固定连接，框形结构31与吨包袋5的形状相配合。具体的，吨包袋5底部为方形，框形结构31可设为比吨包袋5底部稍小的方形。本实施例中，支撑架3的高度为挡料板2高度的2/3。使得支撑架3具有一定的高度，便于对支撑架3连接的加热机构进行定期检修，同时该高度下，避免了合金从挡料板2顶部漏出。框架结构为槽形方架，槽型的截面形状为开口朝上的C形，便于加热机构的安装。
[0037]挡料板2内壁连接有多个感应器，感应器不低于支撑架3的顶部，感应器用于检测
吨包袋5的有无。本实施例中，挡料板2为圆筒形状，挡料板2圆形周边均匀安装3个感应器，感应器用于自动检测包袋位置，和运料天车系统配合使得吨包袋5能够准确落到支撑架3上。
[0038]如图2所示，加热机构包括外壳41和大功率的加热圈42，加热圈42为电阻丝，加热圈42位于外壳41内，外壳41在框形结构31上表面连续设置的长度为框形结构31周长的3/4，使得吨包袋5的底部能够打开、且打开部分不会掉入料斗内。外壳41垂直于自身长度方向的的截面为三棱形，三棱形的一条棱竖直向上。外壳41包括上下设置的两个分体，两个分体的分界面为垂直于外壳41高度方向的水平面，两个分体之间可拆卸连接。具体的，两个分体之间通过螺栓连接，下方的分体螺栓连接于框形结构31。该加热机构加热速度快、拆卸方便。
[0039]本实施例中，入口11的直径为600mm，挡料板2的直径为2000mm，挡料板2的高度为1m，支撑架3的外侧边长为1000mm，支撑架3的高度为600mm，加热机构的外侧边长为800mm。
[0040]加热圈42设有根据外壳41的温度来控制加热圈42是否加热的电加热控制系统；电加热控制系统包括热电偶和警示灯，加热圈设有电器控制系统，当热电偶检测到加热温度到达温控仪的设置范围时，警示灯打开，提示可以进行切包操作，延时数秒后，加热圈停止加热。当温度下降到温控仪设定的下限范围时，警示灯熄灭，提示不可以开包。
[0041]通过该电器控制系统，实现了自动加热、自动开包、声光提醒。
[0042]本技术的自动控制在于：如图3所示，系统检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，其特征在于：包括挡料板(2)，位于备料通道(1)顶部，备料通道(1)的顶部开设有入口(11)，挡料板(2)呈圈形围设于入口(11)的四周；支撑架(3)，固定连接于备料通道(1)的顶部且位于挡料板(2)内，支撑架(3)的顶部为与吨包袋(5)的形状相配合的框形结构(31)，以用于对吨包袋(5)的底部进行支撑；加热机构，连接于支撑架(3)的框架结构的上表面，能够通过自加热将吨包袋(5)的底部打开吨包袋(5)。2.根据权利要求1所述的一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，其特征在于：所述支撑架(3)的高度与挡料板的高度比值为(650～800)：(1000～1200)。3.根据权利要求1所述的一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，其特征在于：所述加热机构包括外壳(41)和加热圈(42)，加热圈(42)位于外壳(41)内，外壳(41)在框形结构(31)上表面连续设置，外壳(41)设置于框架结构相邻的三边位置。4.根据权利要求3所述的一种提高炼钢厂合金备料工效的自动开包装置，其特征在于：所述外壳(41)垂直于自身长度方向的截面为三棱形，三棱形的一条棱竖直向上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦官，侯新硕，赵瑞敏，陈荣，陈诗熀，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：