本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台、驱动组件、活动块、粘贴机构和裁切机构，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽四周设有升降支架，所述升降支架上固定有上支架，所述驱动组件设有两组且固定在上支架一侧，所述活动块安装在上支架下端且中心设有横杆，所述粘贴机构设置在活动块下端，该机构可以有效光学薄膜进行自动粘贴胶带操作，粘贴胶带的同时可以进行压紧操作，不需要人工逐步操作，节省了大量的时间和人工劳动量，所述裁切机构设置在横杆下端，该机构可以有效对粘贴在光学薄膜上的胶带进行自动裁切操作，同时对裁切刀进行了保护，不需要压紧胶带后再由人工进行切割，同时增加了裁切刀的使用寿命。同时增加了裁切刀的使用寿命。同时增加了裁切刀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜生产用剥离装置
[0001]本技术属于光学薄膜生产
，具体涉及一种光学薄膜生产用剥离装置。
技术介绍
[0002]光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代，现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，在光学薄膜的生产过程中，需要对其进行剥离实验。
[0003]然而，现有的光学薄膜剥离装置大多数结构简单且功能单一，虽然通过装置代替了部分人工操作，但是其每次剥离都需要人工重新粘贴胶带，费时费力，同时粘贴后的胶带需要人工裁切，易出现划伤，如公开号为：CN 209198292 U的技术专利提出的一种光学薄膜生产用剥离装置，其虽然实现了对胶带往复压紧，但是其仍需要人工逐一粘贴胶带，粘贴过程费时费力且粘贴容易出现折皱，影响剥离效果，同时，其粘贴胶带只能选用较短的胶带使用，若胶带过长，则需要人工对其进行裁切调整，浪费时间较多，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学薄膜生产用剥离装置，能够对光学薄膜进行自动粘贴胶带和压紧操作，便于进行剥离作业，同时能够对粘贴的胶带进行自动裁切，省时省力、提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台、驱动组件、活动块、粘贴机构和裁切机构，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽四周设置有升降支架，所述升降支架上固定有上支架，所述驱动组件设置有两组且固定在上支架一侧，所述活动块安装在上支架下端且中心设有横杆，所述粘贴机构设置在活动块下端，所述裁切机构设置在横杆下端；
[0006]所述粘贴机构包括套筒、伸缩节、弹簧和连接柱，所述套筒固定在活动块下端，所述伸缩节上端活动位于套筒内的活动槽中且伸缩节顶部设置有限位圈和弹簧，所述伸缩节外侧转动设有缠绕辊。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述裁切机构包括裁切刀和下刀槽，所述裁切刀上端设置有上刀座，所述上刀座上端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有固定座。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电动机和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在上支架内且外侧驱动连接电动机，所述活动块设置有两组且分别螺接在两侧螺纹杆上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位圈和弹簧均位于套筒的活动槽内且限位圈和弹簧的直径大于活动槽的开口。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接柱固定在活动块另一侧且下端转动设有
压辊，所述压辊垂直位置高于缠绕辊。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述下刀槽开设在工作台表面上且位于凹槽一侧，所述下刀槽与裁切刀对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述上支架上开设有滑槽，所述活动块上端固定有限位滑块且限位滑块滑动位于滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在装置本体内设有粘贴机构，通过伸缩节和套筒活动连接，弹簧对伸缩节进行缓冲，通过压辊对粘贴后的胶带进行压紧，可以有效光学薄膜进行自动粘贴胶带操作，同时粘贴胶带的同时可以进行双重压紧操作，不需要人工逐一对光学薄膜进行贴胶，然后再手动或控制机器进行压紧，节省了大量的操作时间和人工劳动量；
[0015]2、本技术在装置本体内设有裁切机构，通过电动伸缩杆带动裁切刀升降，通过下刀槽对裁切刀收纳，可以有效对粘贴在光学薄膜上的胶带进行自动裁切操作，同时对裁切刀进行了保护，不需要压紧胶带后再由人工进行切割，节省了操作时间、提高了工作效率，同时增加了裁切刀的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台上端结构分解图；
[0019]图3为本技术的粘贴机构和裁切机构侧视图；
[0020]图4为本技术的活动块结构示意图；
[0021]图5为本技术的粘贴机构和裁切机构分解图；
[0022]图6为本技术的粘贴机构局部分解图。
[0023]图中：1、工作台；2、凹槽；3、上支架；4、升降支架；5、驱动组件；51、电动机；52、螺纹杆；6、活动块；7、横杆；8、粘贴机构；81、套筒；82、伸缩节；83、限位圈；84、弹簧；85、缠绕辊；86、连接柱；87、压辊；9、裁切机构；91、电动伸缩杆；92、固定座；93、上刀座；94、裁切刀；95、下刀槽；10、滑槽；11、限位滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台1、驱动组件5、活动块6、粘贴机构8和裁切机构9，所述工作台1上表面开设有凹槽2，所述凹槽2四周设置有升降支架4，所述升降支架4上固定有上支架3，所述驱动组件5设置有两组且固定在上支架3一侧，所述活动块6安装在上支架3下端且中心设有横杆7，所述驱动组件5包括电动机51和螺纹杆52，所述螺纹杆52贯穿在上支架3内且外侧驱动连接电动机
51，所述活动块6设置有两组且分别螺接在两侧螺纹杆52上，便于驱动活动块6在上支架3下端运动，所述粘贴机构8设置在活动块6下端，所述裁切机构9设置在横杆7下端，所述上支架3上开设有滑槽10，所述活动块6上端固定有限位滑块11且限位滑块11滑动位于滑槽10内，增加了活动块6的稳定性；
[0026]所述粘贴机构8包括套筒81、伸缩节82、弹簧84和连接柱86，所述套筒81固定在活动块6下端，所述伸缩节82上端活动位于套筒81内的活动槽中且伸缩节82顶部设置有限位圈83和弹簧84，所述伸缩节82外侧转动设有缠绕辊85，所述限位圈83和弹簧84均位于套筒81的活动槽内且限位圈83和弹簧84的直径大于活动槽的开口，便于伸缩节82在套筒81内弹性运动，所述连接柱86固定在活动块6另一侧且下端转动设有压辊87，所述压辊87垂直位置高于缠绕辊85，便于对粘胶进行二次压平，避免其不牢固。
[0027]所述裁切机构9包括裁切刀94和下刀槽95，所述裁切刀94上端设置有上刀座93，所述上刀座93上端固定有电动伸缩杆91，所述电动伸缩杆91上设置有固定座92，所述下刀槽95开设在工作台1表面上且位于凹槽2一侧，所述下刀槽95与裁切刀94对应，便于对裁切刀94进行收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台(1)、驱动组件(5)、活动块(6)、粘贴机构(8)和裁切机构(9)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)四周设置有升降支架(4)，所述升降支架(4)上固定有上支架(3)，所述驱动组件(5)设置有两组且固定在上支架(3)一侧，所述活动块(6)安装在上支架(3)下端且中心设有横杆(7)，所述粘贴机构(8)设置在活动块(6)下端，所述裁切机构(9)设置在横杆(7)下端；所述粘贴机构(8)包括套筒(81)、伸缩节(82)、弹簧(84)和连接柱(86)，所述套筒(81)固定在活动块(6)下端，所述伸缩节(82)上端活动位于套筒(81)内的活动槽中且伸缩节(82)顶部设置有限位圈(83)和弹簧(84)，所述伸缩节(82)外侧转动设有缠绕辊(85)。2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述裁切机构(9)包括裁切刀(94)和下刀槽(95)，所述裁切刀(94)上端设置有上刀座(93)，所述上刀座(93)上端固定有电动伸缩杆(91)，所述电动伸缩杆(91)上设置有固定座(92)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄兵，
申请(专利权)人：亿年光学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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