一种生产用原矿粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产用原矿粉碎装置，涉及钕铁硼磁体生产技术领域，包括定位架，所述定位架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有粉碎座，所述粉碎座的外侧壁滑动连接漏斗壳，所述粉碎座的底端固定连接有通气柱。本实用新型专利技术通过启动液压缸，使液压缸的输出端带动粉碎座移动，液压缸带动粉碎座向下推动，使粉碎座与漏斗壳的间隙减小，矿石的两边受到挤压，储气筒内部的气体进入粉碎座的内部，粉碎座内部加压，并推动两侧的推压板向外侧移动，使推压板带动碎料板进一步向漏斗壳的内部挤压，增加对原矿石的破碎压力，实现了大体积矿石硬质外壳破碎的效果，便于后续对内部的磁铁元素提取。内部的磁铁元素提取。内部的磁铁元素提取。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用原矿粉碎装置


[0001]本技术涉及钕铁硼磁体生产
，尤其涉及一种生产用原矿粉碎装置。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼磁铁的生产是从自然界中各个钕铁硼原矿中提取的，这些原矿一般含有大量其他杂质元素，且体积较大，不能直接使用。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN215541238U的“一种高效钕铁硼永磁体生产用原矿粉碎装置”，包括破碎装置本体，破碎装置本体的一侧连接有加料口，加料口内设有筛选式加料机构，筛选式加料机构包括一对筛选加料网，一对筛选加料网的外侧均设有固定限位框，筛选加料网与固定限位框之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧，加料口的外侧连接有防护外壳，防护外壳与固定限位框相匹配。
[0004]但是在现有技术中，由于原矿的体积较大，且内部含有其他的杂质元素，需要将原矿粉碎并提取目标元素，而矿石的外表面经过长时间的风化打磨，其表面硬度和光滑度相较于内部更大，需要对外壁整体进行破碎后，才能对内部的部分进行更加精细的粉碎碎料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决由于原矿的体积较大，且内部含有其他的杂质元素，需要将原矿粉碎并提取目标元素，而矿石的外表面经过长时间的风化打磨，其表面硬度和光滑度相较于内部更大，需要对外壁整体进行破碎后，才能对内部的部分进行更加精细的粉碎碎料的问题，而提出的一种生产用原矿粉碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产用原矿粉碎装置，包括定位架，所述定位架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有粉碎座，所述粉碎座的外侧壁滑动连接漏斗壳，所述粉碎座的底端固定连接有通气柱，所述通气柱的底端固定连接有密封圈，所述漏斗壳的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有储气筒，所述通气柱的底端固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧壁与所述储气筒的内侧壁滑动连接，所述粉碎座的内侧壁滑动连接有推压板，所述粉碎座的两个外侧壁均设置有碎料板，所述推压板与所述碎料板之间固定连接有连接棒。
[0007]优选的，所述漏斗壳的底端设置有粉碎机外壳，所述粉碎机外壳的外侧壁固定连接有安装板。
[0008]优选的，所述安装板的顶端固定连接有电机，所述粉碎机外壳的外侧壁转动连接有两个齿轮。
[0009]优选的，两个所述齿轮之间相互啮合，所述电机的输出端与一个齿轮侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述齿轮的侧壁固定连接有碎料棒，所述粉碎机外壳为顶端开口的壳体结构。
[0011]优选的，所述漏斗壳与所述定位架之间固定连接有连接柱，所述连接棒的外侧壁与所述粉碎座的内侧壁滑动连接，所述粉碎座的底壁位于所述通气柱位置处开设有通气孔。
[0012]优选的，所述粉碎座的顶端上方设置有弧形导坡，所述弧形导坡的外侧壁与所述漏斗壳的内侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过启动液压缸，使液压缸的输出端带动粉碎座移动，液压缸带动粉碎座向下推动，使粉碎座与漏斗壳的间隙减小，矿石的两边受到挤压，储气筒内部的气体进入粉碎座的内部，粉碎座内部加压，并推动两侧的推压板向外侧移动，使推压板带动碎料板进一步向漏斗壳的内部挤压，增加对原矿石的破碎压力，实现了大体积矿石硬质外壳破碎的效果，便于后续对内部的磁铁元素提取。
[0015]2、本技术中，通过电机带动一个齿轮转动，使一个齿轮带动另一个齿轮转动，使齿轮带动内部的两个碎料棒转动，碎料棒表面设置有多个倒刺刀片结构，对小体积的碎石进行进一步破碎处理，便于将碎石充分粉碎后，对钕、铁、硼元素进行提取。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种生产用原矿粉碎装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种生产用原矿粉碎装置的漏斗壳半剖结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种生产用原矿粉碎装置的粉碎座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种生产用原矿粉碎装置的粉碎座侧面剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、粉碎机外壳；2、电机；3、安装板；4、定位架；5、液压缸；6、连接柱；7、漏斗壳；8、弧形导坡；9、粉碎座；10、连接板；11、储气筒；12、通气柱；13、碎料棒；14、齿轮；15、推压板；16、连接棒；17、通气孔；18、碎料板；19、密封圈。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种生产用原矿粉碎装置，包括定位架4，定位架4的顶端固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有粉碎座9，粉碎座9的外侧壁滑动连接漏斗壳7，粉碎座9的底端固定连接有通气柱12，通气柱12的底端固定连接有密封圈19，漏斗壳7的内侧壁固定连接有连接板10，连接板10的顶端固定连接有储气筒11，通气柱12的底端固定连接有密封圈19，密封圈19的外侧壁与储气筒11的内侧壁滑动连接，
粉碎座9的内侧壁滑动连接有推压板15，粉碎座9的两个外侧壁均设置有碎料板18，推压板15与碎料板18之间固定连接有连接棒16，使用时，将原矿石放置在漏斗壳7内部，并启动液压缸5，使液压缸5的输出端带动粉碎座9移动，漏斗壳7为上端大，下端小的倒梯形结构，液压缸5带动粉碎座9向下推动时，使粉碎座9与漏斗壳7的间隙减小，从而使原矿石置于两侧位置，矿石的两边受到挤压，最后粉碎成较小的石块进入粉碎机外壳1进行进一步加工处理，同时粉碎座9向连接板10底端移动后，密封圈19向储气筒11的下方移动，使储气筒11内部的气体进入粉碎座9的内部，粉碎座9内部加压，并推动两侧的推压板15向外侧移动，使推压板15带动碎料板18进一步向漏斗壳7的内部挤压，从而增加对原矿石的压力，提升了碎石的效果。
[0025]如图1
‑
4所示，漏斗壳7的底端设置有粉碎机外壳1，粉碎机外壳1的外侧壁固定连接有安装板3。安装板3的顶端固定连接有电机2，粉碎机外壳1的外侧壁转动连接有两个齿轮14。两个齿轮14之间相互啮合，电机2的输出端与一个齿轮14侧壁固定连接。齿轮14的侧壁固定连接有碎料棒13，粉碎机外壳1为顶端开口的壳体结构。漏斗壳7与定位架4之间固定连接有连接柱6，连接棒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用原矿粉碎装置，包括定位架(4)，其特征在于：所述定位架(4)的顶端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有粉碎座(9)，所述粉碎座(9)的外侧壁滑动连接漏斗壳(7)，所述粉碎座(9)的底端固定连接有通气柱(12)，所述通气柱(12)的底端固定连接有密封圈(19)，所述漏斗壳(7)的内侧壁固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端固定连接有储气筒(11)，所述通气柱(12)的底端固定连接有密封圈(19)，所述密封圈(19)的外侧壁与所述储气筒(11)的内侧壁滑动连接，所述粉碎座(9)的内侧壁滑动连接有推压板(15)，所述粉碎座(9)的两个外侧壁均设置有碎料板(18)，所述推压板(15)与所述碎料板(18)之间固定连接有连接棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产用原矿粉碎装置，其特征在于：所述漏斗壳(7)的底端设置有粉碎机外壳(1)，所述粉碎机外壳(1)的外侧壁固定连接有安装板(3)。3.根据权利要求2所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍玲红，
申请(专利权)人：焜钕磁业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：