本实用新型专利技术提供一种电池注液装置，属于电池注液技术领域，包括：支架；注液机构，包括注液杯组件，注液杯组件沿竖直方向可移动设置；移动载具，沿水平方向可移动设置；导向结构，设置于移动载具上并与注液杯组件可移动抵接，导向结构能够顶升注液杯组件，并且能够引导注液杯组件降落。本实用新型专利技术提供的一种电池注液装置，导向结构能够将注液杯组件顶起，避免注液杯组件与电池发生干涉，还能够引导注液杯组件降落，使注液杯组件与电池注液口相连通实现电解液的注入。因此，只需设置一个驱动即可实现移动载具和注液杯组件沿不同方向的移动，简化了电池注液装置的整体结构，动作过程简单，无需额外控制即可实现移动载具与注液杯组件的精确配合。精确配合。精确配合。
【技术实现步骤摘要】
一种电池注液装置
[0001]本技术涉及电池注液
，具体涉及一种电池注液装置。
技术介绍
[0002]锂电池在生产的过程中，需要通过其上开设的注液孔注入电解液。为了保证电池产品的稳定性和一致性，同时提高电池生产效率，现有的电池生产工艺中基本采用自动化设备进行生产，其中，电池注液是电池生产过程中的重要工序之一。在自动化注液的生产过程中，一般会通过移载夹具将电池转运至注液工位，再通过直线驱动机构使注液站的注液嘴下降至与电池注液口相对应，电解液注入电池后，再通过直线驱动机构使注液站上升复位从而使注液嘴脱离电池注液口，最后移载夹具将电池转运至下料位。因此，该电池注液装置需要配置多种、多方向驱动机构，并且使多种驱动机构的运动精确配合，才能实现顺利注液。该电池注液装置结构复杂，动作繁琐，不易控制。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决现有技术中的电池注液装置结构复杂，动作繁琐，不易控制的问题，从而提供一种电池注液装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池注液装置，包括：支架；注液机构，设置于所述支架上，所述注液机构包括注液杯组件，所述注液杯组件沿竖直方向可移动设置；移动载具，沿水平方向可移动设置；导向结构，设置于所述移动载具上并与所述注液杯组件可移动抵接，所述导向结构能够顶升所述注液杯组件，并且能够引导所述注液杯组件降落。
[0005]可选地，所述电池注液装置还包括弹性结构，所述弹性结构连接所述支架和所述注液杯组件，所述弹性结构适于向所述注液杯组件施加竖直方向的弹性力。<br/>[0006]可选地，所述注液机构还包括安装板，所述注液杯组件设置于所述安装板上，所述弹性结构与所述安装板连接。
[0007]可选地，所述注液杯组件包括若干个注液杯，若干个所述注液杯在所述安装板上并排设置。
[0008]可选地，所述注液机构包括抵接件，所述抵接件适于与所述导向结构配合抵接。
[0009]可选地，所述抵接件通过滚动结构与所述导向结构配合抵接。
[0010]可选地，所述电池注液装置还包括收残液清洗机构，所述收残液清洗机构可移动设置，所述收残液清洗机构具有与所述注液杯组件对应连通的集液状态。
[0011]可选地，所述收残液清洗机构包括连接部和收集清洗部，所述连接部的一端与所述移动载具连接，所述收集清洗部设置于所述连接部的另一端处，所述连接部倾斜设置以使所述移动载具与所述收集清洗部沿水平方向间隔设置。
[0012]可选地，所述收残液清洗机构上也设置有所述导向结构。
[0013]可选地，所述导向结构与注液杯组件配合抵接的一面形成有上升导向面、平移导
向面和下降导向面，所述上升导向面、所述平移导向面和所述下降导向面沿所述移动载具的移动方向依次连接设置。
[0014]可选地，所述移动载具包括驱动部和夹持部，所述驱动部与所述夹持部传动连接，所述导向结构对应所述夹持部设置。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术提供的一种电池注液装置，在移动载具移动的过程中携带导向结构同步移动，导向结构能够将注液杯组件顶起，从而避免注液杯组件与电池发生干涉，导向结构还能够引导注液杯组件降落，使注液杯组件与电池注液口相连通实现电解液的注入。因此，只需设置一个驱动即可实现移动载具和注液杯组件沿不同方向的移动，简化了电池注液装置的整体结构，并且动作过程简单，无需额外控制即可实现移动载具与注液杯组件的精确配合。
[0017]2.本技术提供的一种电池注液装置，通过设置弹性结构，使注液杯组件与电池注液口配合时，能够向注液杯组件施加向下按压的弹性力，保证注液杯组件与电池注液口之间的密封性。
[0018]3.本技术提供的一种电池注液装置，通过设置若干个注液杯实现若干个电池的同时注液，提高注液效率；将若干个注液杯同时设置于安装板上，实现若干个注液杯的同步升降。
[0019]4.本技术提供的一种电池注液装置，通过设置滚动结构，使抵接件与导向结构之间形成滚动抵接，减小了抵接件与导向结构之间的摩擦力，保证了注液杯组件升降过程中的顺畅性。
[0020]5.本技术提供的一种电池注液装置，将收残液清洗机构与移动载具进行连接，使收残液清洗机构与移动载具能够同步移动，并且，使移动载具与收集清洗部在水平方向上间隔设置，当移动载具带动电池移动至注液工位，收集清洗部位于等待工位，当注液完成移动载具带动电池移动至下料工位，同时带动收集清洗部移动至注液工位，使收集清洗部与注液杯组件配合连通，对残液进行收集并对注液嘴进行清洗，避免残留电解液影响下次注液精度，并且避免残留电解液时间长后可能会结晶难以清洗而造成注液嘴堵塞。因此，无需对收残液清洗机构配备额外的驱动，在实现了移动载具、注液杯组件以及收残液清洗机构联动的同时，保证电池注液装置整体结构简单。
[0021]6.本技术提供的一种电池注液装置，通过在收残液清洗机构上也设置导向结构，实现注液杯组件的顶起与降落，避免注液杯组件与收残液清洗机构发生干涉，并且保证注液杯组件与收残液清洗机构精确配合。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术的实施例提供的电池注液装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1的主视结构示意图；
[0025]图3为图1的侧视结构示意图；
[0026]图4为图2中A处的放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、支架；20、注液机构；21、注液杯组件；211、注液杯；212、注液嘴；22、安装板；23、抵接件；231、滚动结构；232、延伸杆；24、泵液组件；30、移动载具；31、驱动部；32、夹持部；40、导向结构；41、上升导向面；42、平移导向面；43、下降导向面；44、水平承托面；50、弹性结构；60、收残液清洗机构；61、连接部；62、收集清洗部；70、导轨。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：支架(10)；注液机构(20)，设置于所述支架(10)上，所述注液机构(20)包括注液杯组件(21)，所述注液杯组件(21)沿竖直方向可移动设置；移动载具(30)，沿水平方向可移动设置；导向结构(40)，设置于所述移动载具(30)上并与所述注液杯组件(21)可移动抵接，所述导向结构(40)能够顶升所述注液杯组件(21)，并且能够引导所述注液杯组件(21)降落。2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括弹性结构(50)，所述弹性结构(50)连接所述支架(10)和所述注液杯组件(21)，所述弹性结构(50)适于向所述注液杯组件(21)施加竖直方向的弹性力。3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液机构(20)还包括安装板(22)，所述注液杯组件(21)设置于所述安装板(22)上，所述弹性结构(50)与所述安装板(22)连接。4.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯组件(21)包括若干个注液杯(211)，若干个所述注液杯(211)在所述安装板(22)上并排设置。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液机构(20)包括抵接件(23)，所述抵接件(23)适于与所述导向结构(40)配合抵接。6.根据权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于，所述抵接件(23)通过滚动结构(231)与所述导向结构(40)配...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛世民，杨平昌，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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