一种研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种研磨装置，包括夹持组件，其包括平台和夹具，所述平台通过弹性元件支撑，所述夹具设有固定区，所述固定区用于固定摩擦片；打磨组件，其包括基座以及连接在所述基座上的第一驱动器和磨头，所述第一驱动器驱动所述磨头转动打磨所述摩擦片；调节组件，其包括第二驱动器和连接轴，所述第二驱动器的输出端与所述连接轴转动连接，所述第二驱动器和所述连接轴分别与所述基座转动连接，所述第二驱动器通过往复拉动所述连接轴来驱动所述打磨组件转动；本实用新型专利技术所述的研磨装置，既可以打磨出平面的摩擦片，又可以打磨出曲面形状的摩擦片，而且夹具组件减少人员受伤，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨装置


[0001]本技术涉及研磨
，尤其是指一种研磨装置。

技术介绍

[0002]压电驱动纳米马达具有体积小、驱动力大、分辨率高、易于控制等优点，纳米马达的生产组装需要用到摩擦片，摩擦片提供相对的摩擦力的大小会影响纳米马达的驱动力，为摩擦片达到所需的要求，在摩擦片生产过程中，摩擦片裁切后需要打磨成具有曲面的形状，现有的最常用的打磨方法有两种，一是人工打磨，但费时费力，效率低下，而且手指极易受伤；二是使用研磨机，将摩擦片固定在夹具中，由上向下施加均匀的力，随后放在研磨盘上，利用研磨盘的旋转与摩擦片产生摩擦来进行打磨，但是此种方法打磨出来的摩擦片表面只能是平面，无法打磨出曲面摩擦片，而且打磨后的尺寸难以控制，再加上研磨盘的磨损等，会导致研磨出来的尺寸差异较大，精度较低，难以满足实际的需求。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中研磨角度不能调整，且耗费人力的问题，进而提供一种研磨装置，既可以打磨出平面的摩擦片，又可以打磨出曲面形状的摩擦片，同时减少工人受伤，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种精密研磨装置，包括夹持组件，其包括平台和夹具，所述平台通过弹性元件支撑，所述夹具安装在所述平台上、且位于所述弹性元件同侧设置，所述夹具设有固定区，所述固定区用于固定摩擦片；打磨组件，其包括基座以及连接在所述基座上的第一驱动器和磨头，所述基座上对准所述固定区的位置设有第一通孔，所述磨头穿出所述第一通孔对准所述固定区，所述第一驱动器驱动所述磨头转动打磨所述摩擦片；调节组件，其包括第二驱动器和连接轴，所述第二驱动器的输出端与所述连接轴转动连接，所述第二驱动器和所述连接轴分别与所述基座转动连接，所述第二驱动器通过往复拉动所述连接轴来驱动所述打磨组件转动。
[0005]在本技术的一个实施例中，还包括箱体，所述打磨组件与所述调节组件均设置在所述箱体的内部，所述夹持组件设置在所述箱体的外部，且所述磨头穿出所述箱体设有的第二通孔。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述夹持组件还包括固定座和设置在所述固定座上的测微杆，所述固定座设置在与所述夹具异侧的所述平台上，所述测微杆的测量端穿过所述平台设有的第三通孔顶住所述摩擦片。
[0007]在本技术的一个实施例中，还包括支撑块，所述支撑块的一端设置在所述箱体上，所述支撑块的另一端连接所述弹性元件，所述支撑块通过所述弹性元件支撑所述平台。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述支撑块内设有贯通至其顶面的导向孔，所述平台上设有插入所述导向孔内的导向柱，所述弹性元件的一端连接所述平台，其另一端连
接所述支撑块。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述打磨组件还包括分别转动连接所述基座的第一支座和第二支座，所述第一支座支撑在所述箱体上，所述第二支座连接所述箱体。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述调节组件还包括连接件，所述连接件一侧连接所述基座，所述连接件另一侧转动连接所述第二支座和所述连接轴。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述基座的横截面为“H”字型结构，包括相对设置的一对立臂，所述第一驱动器设置其中一个所述立臂上，所述磨头设置在另一个所述立臂上。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述打磨组件还包括横截面为“L”字型结构的连接板，所述连接板安装至箱体、且其抵靠所述其中一个所述立臂设置。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述打磨组件还包括联轴器和连接所述联轴器的磨头夹具，所述联轴器连接所述第一驱动器的输出端，所述磨头夹具连接所述磨头。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述打磨组件还包括联轴器和连接所述联轴器的磨头夹具，所述联轴器连接所述第一驱动器的输出端，所述磨头夹具连接所述磨头。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]夹持组件，其包括平台和夹具，所述平台通过弹性元件支撑，所述夹具安装在所述平台上、且位于所述弹性元件同侧设置，所述夹具设有固定区，所述固定区用于固定摩擦片；打磨组件，其包括基座以及连接在所述基座上的第一驱动器和磨头，所述基座上对准所述固定区的位置设有第一通孔，所述磨头穿出所述第一通孔对准所述固定区，所述第一驱动器驱动所述磨头转动打磨所述摩擦片；调节组件，其包括第二驱动器和连接轴，所述第二驱动器的输出端与所述连接轴转动连接，所述第二驱动器和所述连接轴分别与所述基座转动连接，所述第二驱动器通过往复拉动所述连接轴来驱动所述打磨组件转动；打磨曲面摩擦片时，调节组件带动打磨组件转动，打磨组件与调节组件互相配合使用，既可以打磨出平面的摩擦片，又可以打磨出曲面形状的摩擦片，同时夹具组件可以减少人员受伤，灵活固定多种摩擦片的尺寸，研磨装置的适配度进一步提高，有效提高产生效率。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本技术优选实施例中精密研磨装置的正视图的结构示意图。
[0019]图2为图1所示的精密研磨装置的打磨组件和调节组件的结构示意图。
[0020]图3为图2所示的精密研磨装置的夹持组件的的正视图的结构示意图。
[0021]图4为图1所示的精密研磨装置的剖面图的结构示意图。
[0022]图5为图2所示的打磨组件的基座的结构示意图。
[0023]说明书附图标记说明：1、箱体；2、第二驱动器；3、底座；4、平台；5、测微杆；6、固定座；7、固定区；8、夹具；9、支撑块；10、磨头；11、磨头夹具；13、第一驱动器；14、连接板；15、连接轴；16、连接件；17、基座；18、保护罩；19、第一支座；20、第二支座；21、测量端；22、弹性元件；23、导向柱；24、联轴器；25、第一通孔；26、第二通孔；27、第三通孔；28、导向孔；29、第五通孔；30、立臂。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]实施例
[0026]参照图1至3所示，本技术的一种研磨装置，包括夹持组件，其包括平台4和连接在所述平台4两侧的夹具8和弹性元件22，其中，夹具8和弹性元件22在平台4的同一侧，所述平台4通过弹性元件22支撑，平台4可以在外力的作用下沿弹性元件22的伸缩方向往复移动；所述夹具8设有固定区7，所述固定区7用于固定摩擦片，放置在固定区7外的摩擦片一端被打磨，处于固定区7内的摩擦片不被打磨，夹具8设有转动手柄，转动手柄可以让固定区7变小或变大，从而达到固定或松开摩擦片的作用，提高夹具8的适配度。
[0027]打磨组件，其包括基座17以及连接在所述基座17上的第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨装置，其特征在于，包括夹持组件，其包括平台和夹具，所述平台通过弹性元件支撑，所述夹具安装在所述平台上、且位于所述弹性元件同侧设置，所述夹具设有固定区，所述固定区用于固定摩擦片；打磨组件，其包括基座以及连接在所述基座上的第一驱动器和磨头，所述基座上对准所述固定区的位置设有第一通孔，所述磨头穿出所述第一通孔对准所述固定区，所述第一驱动器驱动所述磨头转动打磨所述摩擦片；调节组件，其包括第二驱动器和连接轴，所述第二驱动器的输出端与所述连接轴转动连接，所述第二驱动器和所述连接轴分别与所述基座转动连接，所述第二驱动器通过往复拉动所述连接轴来驱动所述打磨组件转动。2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于，还包括箱体，所述打磨组件与所述调节组件均设置在所述箱体的内部，所述夹持组件设置在所述箱体的外部，且所述磨头穿出所述箱体设有的第二通孔。3.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于，所述夹持组件还包括固定座和设置在所述固定座上的测微杆，所述固定座设置在与所述夹具异侧的所述平台上，所述测微杆的测量端穿过所述平台设有的第三通孔顶住所述摩擦片。4.根据权利要求2所述的一种研磨装置，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块的一端设置在所述箱体上，所述支撑块的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，陈科纶，王保洛，
申请(专利权)人：纳特斯苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：