一种煤化工废水除油装置及除油方法制造方法及图纸

本发明专利技术中提供一种煤化工废水除油装置及除油方法，属于废水处理技术领域，除油装置包括依次连通的：隔油池，隔油池内设置有隔油挡板；反乳化析油池，反乳化析油池内设置有反应区、气混区和出水区，反应区内设置有搅拌装置，气混区内设置有气体释放器；分油罐，分油罐内部水平方向设置有疏油隔板，疏油隔板将分油罐分为一级分离区和二级分离区，一级分离区内设置有若干底部封口的亲水过滤管，亲水过滤管体贯穿隔板；二级分离区内倾斜设置有若干亲水波纹板；除油方法在上述装置的基础上向其中投加助凝剂和复合除油剂进行除油处理，该除油装置和除油方法可有效解决目前装置和方法存在的除油效率低、维护成本高、药剂投加量大等问题。药剂投加量大等问题。药剂投加量大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水除油装置及除油方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种煤化工废水除油装置及除油方法。

技术介绍

[0002]煤化工生产废水是一种典型的难生物降解的工业废水，化学组成十分复杂，除了含有酚类化合物、稠环芳烃、咔唑、萘、吡咯、呋喃、联苯、氨氮、氰化物和硫化物等有毒有害物质外，还含有较高的油类物质，主要为煤焦油、石蜡等油性物质，含量高达200 mg/L
‑
500 mg/L以上，处理难度很大。
[0003]废水中的油含量较高时，不仅会造成设备管道结垢，恶化换热设备的传热效率、增大化学药剂的消耗、引起局部过热或超高温、降低设备的机械性能，严重危害到设备的安全稳定运行，而且还会对生化系统中的微生物生长造成影响，使得生化系统无法正常运行；更为严重的问题是会对后端的膜系统造成严重的污堵，清洗维护难度加大，降低膜的使用寿命，导致运行成本增加，无形中加重了企业的经济负担。
[0004]因此，通过对煤化工废水进行有效的预处理来降低油类物质的浓度和毒性尤为重要，一般要求预处理阶段废水中的油类物质含量小于50 mg/L，最好能控制在20 mg/L以下。
[0005]煤化工废水中的油类物质常以浮油、分散油、乳化油、溶解油、油
‑
固体物等5种物理状态存在，常见的除油方法包括重力分离法、气浮法、破乳法、膜过滤法、吸附法等，除油过程中，盲目选择除油剂的种类和用量，存在处理效果差的问题，并且，也存在除油剂投加量大、维护成本高、对水质适应性差、运行不稳定等问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种煤化工废水除油装置及除油方法，采用本申请中的除油装置和除油方法，可充分去除煤化工废水中的油类化合物，使得预处理后的煤化工废水中油类化合物的浓度低于20mg/L，满足后续处理要求，本申请中的除油装置和除油方法，可有效解决现有的除油装置和除油方法存在的除油效率低、维护成本高、药剂投加量大等问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤化工废水除油装置，包括依次连通的：隔油池，隔油池内设置有隔油挡板，隔油挡板将隔油池分为至少两个隔油区，相邻隔油区底部相连通；反乳化析油池，反乳化析油池内依次设置有反应区、气混区和出水区，反应区、气混区和出水区通过动力泵相连通，反应区内设置有搅拌装置和排污口，气混区内设置有气体释放器和排污口；分油罐，分油罐上设置有出油口一、出油口二和出水口，分油罐内部水平方向设置有疏油隔板，疏油隔板将分油罐分为一级分离区和二级分离区，一级分离区内设置有若干底部封口的亲水过滤管，出油口一与一级分离区相连通，出油口一设置于一级分离区上部，
亲水过滤管体贯穿隔板；二级分离区内倾斜设置有若干亲水波纹板，出水口和出油口二设置于亲水波纹板上部并与二级分离区相连通。
[0008]进一步地，隔油挡板设置有两块，隔油挡板将隔油池分为一级隔油区、二级隔油区和暂存区，一级隔油区和二级隔油区内设置有阻流板，阻流板底部设置为格栅状。
[0009]进一步地，隔油池、反应区和气混区的底部均设置为锥形，锥形底部均设置有排污口。
[0010]进一步地，隔油池和反乳化析油池上部均设置有刮油装置和集油池。
[0011]进一步地，亲水过滤管至少设置有一根，亲水过滤管的形状为一字形、螺旋形、分枝形或波浪形，亲水过滤管的管壁厚度为0.5
‑
1 cm。
[0012]进一步地，述亲水波纹板的倾斜角度为45
‑
60
°
，亲水波纹板上波纹的波高为1
‑
4 cm，波宽为2
‑
8 cm，两块亲水波纹板之间的平行间距为2
‑
3倍波高，亲水波纹板的厚度为0.5
‑
1 cm。
[0013]进一步地，亲水过滤管和亲水波纹板的材质均为改性聚四氟乙烯，改性聚四氟乙烯的制备方法为：改性聚四氟乙烯的制备方法为：将聚四氟乙烯、氧化铝和二氧化硅按照150
‑
200:10
‑
30:5
‑
15的质量比混合，将混合物置于浓度为3
‑
5 mol/L的硫酸溶液中浸泡1.5
‑
3 h，然后将混合物冲洗至中性后置于体积分数为30
‑
50%的乙醇溶液中浸泡1
‑
2 h，然后将混合物冲洗至中性后于250
‑
400 ℃环境下干燥1
‑
2 h得到微孔聚四氟乙烯，将微孔聚四氟乙烯置于浓度为1
‑
2 mol/L的氯化铝溶液中浸泡2
‑
4 h，然后冲洗至中性后于300
‑
450 ℃环境下煅烧4
‑
6 h，制得。
[0014]一种煤化工废水除油方法，采用上述的装置进行除油，具体操作如下：（1）将煤化工废水以0.001
‑
0.003 m/s的流速通入隔油池内，废水在隔油池内的总停留时间为10
‑
30 min，去除浮油和大颗粒悬浮物，得到第一出水；（2）将第一出水泵入反乳化析油池的反应区，调节反应区废水pH值为4
‑
6，然后向反应区内添加复合除油剂和助凝剂，进行破乳反应，然后将破乳反应后的废水通入气混区，通过气体释放器产生的微气泡去除废水中的乳化油、分散油和悬浮物，得到第二出水；（3）将第二出水泵入分油罐内，在亲水过滤管和亲水波纹板的作用下去除废水中剩余的分散油，完成除油操作。
[0015]进一步地，步骤（2）中复合除油剂的添加量为600
‑
1800 mg/L，助凝剂的添加量为1
‑
5 mg/L，破乳反应时间为30
‑
60 min。
[0016]进一步地，步骤（2）中复合除油剂由无机除油剂和有机除油剂按照1
‑
4:1
‑
2的重量比组成，无机除油剂包括氯化钙、氯化镁、氯酸钠、硫酸铝和聚合氯化铝中的至少一种；有机除油剂包括聚环氧乙烷环氧丙烷醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚和酯类有机高聚物中的至少一种；助凝剂为聚丙烯酰胺。
[0017]进一步地，酯类有机高聚物的制备方法为：将二羟基聚氧丙烯聚氧乙烯醚与丙烯酸以12
‑
20:1的原料比例在浓硫酸的催化作用下加热至60
‑
120 ℃进行酯化反应2
‑
4 h，得到的酯化产物在过硫酸铵诱导下加热至60
‑
80 ℃进行聚合，最后，在真空环境下，于25
‑
40 ℃条件下干燥1
‑
2 h制得。
[0018]进一步地，每克原料中浓硫酸的添加量为0.1
‑
0.15 ml；每克酯化产物中过硫酸铵的添加量为2
‑
5 g。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水除油装置，其特征在于，包括依次连通的：隔油池（1），所述隔油池（1）内设置有隔油挡板（2），所述隔油挡板（2）将所述隔油池（1）分为至少两个隔油区，相邻所述隔油区底部相连通；反乳化析油池（3），所述反乳化析油池（3）内依次设置有反应区（4）、气混区（5）和出水区（6），所述反应区（4）、气混区（5）和出水区（6）通过动力泵相连通，所述反应区（4）内设置有搅拌装置（7）和排污口，所述气混区（5）内设置有气体释放器和排污口；分油罐（8），所述分油罐（8）上设置有出油口一（9）、出油口二（10）和出水口（11），所述分油罐（8）内部水平方向设置有疏油隔板（12），所述疏油隔板（12）将所述分油罐（8）分为一级分离区和二级分离区，所述一级分离区内设置有若干底部封口的亲水过滤管（13），所述出油口一（9）设置于所述一级分离区上部，所述亲水过滤管（13）贯穿所述疏油隔板（12）；所述二级分离区内倾斜设置有若干亲水波纹板（14），所述出水口（11）和出油口二（10）设置于所述亲水波纹板（14）上部并与所述二级分离区相连通。2.如权利要求1所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述隔油挡板（2）设置有两块，所述隔油挡板（2）将所述隔油池（1）分为一级隔油区（15）、二级隔油区（16）和暂存区（17），所述一级隔油区（15）和二级隔油区（16）内设置有阻流板（18），所述阻流板（18）底部设置为格栅状。3.如权利要求2所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述隔油池（1）、反应区（4）和气混区（5）的底部均设置为锥形，所述锥形底部均设置有排污口。4.如权利要求1或2所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述隔油池（1）和所述反乳化析油池（3）上部均设置有刮油装置和集油池。5.如权利要求1或2所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述亲水过滤管（13）至少设置有一根，所述亲水过滤管（13）的形状为一字形、螺旋形、分枝形或波浪形。6.如权利要求1或2所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述亲水波纹板（14）的倾斜角度为45
‑
60
°
，所述亲水波纹板（14）上波纹的波高为1
‑
4 cm，波宽为2
‑
8 cm，两块所述亲水波纹板（14）之间的平行间距为2
‑
3倍波高。7.如权利要求1所述的煤化工废水除油装置，其特征在于，所述亲水过滤管（13）和亲水波纹板（14）的材质均为改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯的制备方法为：将聚四氟乙烯、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华斌，兰元宵，杨敏，唐先荣，雷成，刘飞，
申请(专利权)人：成都硕特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：