一种低耗能高散热的冷凝器制造技术

本发明专利技术涉及冷凝器技术领域，具体为一种低耗能高散热的冷凝器，包括冷凝翅片框、风机架框、安装耳板、喷雾盒、雾化喷嘴和高压进水管，所述冷凝翅片框的后方活动设置有风机架框，所述冷凝翅片框与所述风机架框之间设置有驱动结构，所述驱动结构能够驱动风机架框向远离和靠拢冷凝翅片框的方向移动，所述冷凝翅片框的表面固定设置有安装耳板，所述安装耳板位于冷凝翅片框与风机架框之间；本发明专利技术冷凝器，通过设置的驱动结构能够驱动风机架框向远离或靠拢冷凝翅片框的方向移动，在冷凝器高负荷工作时，风机架框向靠拢冷凝翅片框的方向移动，使得冷凝翅片框与风机架框贴合，从而能够保证散热风机的工作效率，减少风力外溢。减少风力外溢。减少风力外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种低耗能高散热的冷凝器


[0001]本专利技术涉及冷凝器
，具体为一种低耗能高散热的冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，高温气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走；现有技术中的冷凝器，通常会在其背部设置风机，用于加快冷凝器散热片与空气的热量交换，而当冷凝器在极低负荷下运行，无需风机启动，仅通过自主散热便能够满足散热需求时，风机及其叶片等结构，反而会形成对散热气流流动的阻碍。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低耗能高散热的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低耗能高散热的冷凝器，包括冷凝翅片框、风机架框、安装耳板、喷雾盒、雾化喷嘴和高压进水管，所述冷凝翅片框的后方活动设置有风机架框，所述冷凝翅片框与所述风机架框之间设置有驱动结构，所述驱动结构能够驱动风机架框向远离和靠拢冷凝翅片框的方向移动，所述冷凝翅片框的表面固定设置有安装耳板，所述安装耳板位于冷凝翅片框与风机架框之间，所述安装耳板的表面固定设置有喷雾盒，所述喷雾盒的表面连通设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴呈线性阵列式均匀分布，所述高压进水管与所述喷雾盒相互连通。
[0005]所述驱动结构包括架框电机板、丝杆电机、驱动螺套和驱动丝杆。
[0006]所述风机架框的表面固定设置有架框电机板，所述架框电机板的表面固定安装有丝杆电机，所述冷凝翅片框的表面固定设置有驱动螺套，所述驱动丝杆与所述丝杆电机传动连接，所述驱动丝杆穿插经过架框电机板与驱动螺套螺旋配合。
[0007]所述冷凝翅片框的内部固定设置有翅片冷凝板，所述翅片冷凝板呈线性阵列式均匀分布，所述翅片冷凝板的内部固定设置有迂回导热管，所述迂回导热管在翅片冷凝板的内部呈S形弯曲设置。
[0008]所述迂回导热管的两端均分别固定连通设置有汇总端仓，所述汇总端仓的表面固定连通设置有对接管，所述对接管穿插经过冷凝翅片框的框壁，伸出到冷凝翅片框的外部，所述冷凝翅片框的表面固定设置有安装脚板，所述安装脚板的表面贯穿开设有脚板螺孔。
[0009]所述冷凝翅片框的表面固定设置有滑动定位杆，所述风机架框的表面贯穿开设有定位框孔，所述滑动定位杆穿插经过定位框孔对风机架框进行定位支撑。
[0010]所述滑动定位杆远离冷凝翅片框的一端固定设置有末端框架，所述风机架框的内
壁表面位置固定设置有风机支架。
[0011]所述风机支架上安装设置有散热风机，所述散热风机的表面固定设置有风机叶片，所述散热风机能够驱动风机叶片旋转。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术冷凝器，通过设置的驱动结构能够驱动风机架框向远离或靠拢冷凝翅片框的方向移动，在冷凝器高负荷工作时，风机架框向靠拢冷凝翅片框的方向移动，使得冷凝翅片框与风机架框贴合，从而能够保证散热风机的工作效率，减少风力外溢；而在冷凝器低负荷工作时，将散热风机关闭，然后驱动风机架框向远离冷凝翅片框的方向移动，使得冷凝翅片框与风机架框之间具有间隙，从而便于空气的自主循环交流，减少风机叶片对空气流动的干扰，使得翅片冷凝板具有较高的被动散热能力，此时无需开启散热风机，更加节能；当冷凝器在极高的负荷下工作时，保持散热风机运行的同时，控制驱动风机架框向远离冷凝翅片框的方向移动，使得冷凝翅片框与风机架框之间具有间隙，此时雾化喷嘴喷出水雾，水雾分布于冷凝翅片框与风机架框之间，在散热风机的风力下，直接吹向翅片冷凝板，增加翅片冷凝板的散热效果，与传统的喷淋方式相比，能够避免水雾淋向散热风机，减少散热风机的受潮，延长散热风机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0014]图2为本专利技术整体结构的另一角度示意图。
[0015]图3为本专利技术整体结构的后方示意图。
[0016]图4为图3中A区域放大示意图。
[0017]图5为本专利技术整体结构的侧视图。
[0018]图中：1、冷凝翅片框；2、风机架框；3、安装耳板；4、喷雾盒；5、雾化喷嘴；6、高压进水管；101、架框电机板；102、丝杆电机；103、驱动螺套；104、驱动丝杆；105、翅片冷凝板；106、迂回导热管；107、汇总端仓；108、对接管；109、安装脚板；110、脚板螺孔；201、滑动定位杆；202、定位框孔；203、末端框架；204、风机支架；205、散热风机；206、风机叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种低耗能高散热的冷凝器，包括冷凝翅片框1、风机架框2、安装耳板3、喷雾盒4、雾化喷嘴5和高压进水管6，冷凝翅片框1的后方活动设置有风机架框2，冷凝翅片框1与风机架框2之间设置有驱动结构，驱动结构能够驱动风机架框2向远离和靠拢冷凝翅片框1的方向移动，冷凝翅片框1的表面固定设置有安装耳板3，安装耳板3位于冷凝翅片框1与风机架框2之间，安装耳板3的表面固定设置有喷雾盒4，喷雾盒4的表面连通设置有雾化喷嘴5，雾化喷嘴5呈线性阵列式均匀分布，高压进水管6与喷雾盒4相互连通，在使用时，高压进水管6通过电磁控制阀与外界高压水源连通，外界高
压水源经过高压进水管6进入，汇聚到喷雾盒4中，从雾化喷嘴5中雾化喷出。
[0021]驱动结构包括架框电机板101、丝杆电机102、驱动螺套103和驱动丝杆104，风机架框2的表面固定设置有架框电机板101，架框电机板101的表面固定安装有丝杆电机102，冷凝翅片框1的表面固定设置有驱动螺套103，驱动丝杆104与丝杆电机102传动连接，驱动丝杆104穿插经过架框电机板101与驱动螺套103螺旋配合。
[0022]冷凝翅片框1的内部固定设置有翅片冷凝板105，翅片冷凝板105呈线性阵列式均匀分布，翅片冷凝板105的内部固定设置有迂回导热管106，迂回导热管106在翅片冷凝板105的内部呈S形弯曲设置，如图1中所示，通过迂回导热管106的S形弯曲设置，能够增加迂回导热管106与翅片冷凝板105的热量传递效率，提高冷凝器的效率。
[0023]迂回导热管106的两端均分别固定连通设置有汇总端仓107，汇总端仓107的表面固定连通设置有对接管108，对接管108穿插经过冷凝翅片框1的框壁，伸出到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低耗能高散热的冷凝器，包括冷凝翅片框（1）、风机架框（2）、安装耳板（3）、喷雾盒（4）、雾化喷嘴（5）和高压进水管（6），其特征在于：所述冷凝翅片框（1）的后方活动设置有风机架框（2），所述冷凝翅片框（1）与所述风机架框（2）之间设置有驱动结构，所述驱动结构能够驱动风机架框（2）向远离和靠拢冷凝翅片框（1）的方向移动，所述冷凝翅片框（1）的表面固定设置有安装耳板（3），所述安装耳板（3）位于冷凝翅片框（1）与风机架框（2）之间，所述安装耳板（3）的表面固定设置有喷雾盒（4），所述喷雾盒（4）的表面连通设置有雾化喷嘴（5），所述雾化喷嘴（5）呈线性阵列式均匀分布，所述高压进水管（6）与所述喷雾盒（4）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种低耗能高散热的冷凝器，其特征在于：所述驱动结构包括架框电机板（101）、丝杆电机（102）、驱动螺套（103）和驱动丝杆（104）。3.根据权利要求2所述的一种低耗能高散热的冷凝器，其特征在于：所述风机架框（2）的表面固定设置有架框电机板（101），所述架框电机板（101）的表面固定安装有丝杆电机（102），所述冷凝翅片框（1）的表面固定设置有驱动螺套（103），所述驱动丝杆（104）与所述丝杆电机（102）传动连接，所述驱动丝杆（104）穿插经过架框电机板（101）与驱动螺套（103）螺旋配合。4.根据权利要求1所述的一种低耗能高散热的冷凝器，其特征在于：所述冷凝翅片框（1）的内部固定设置有翅片冷凝板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，河承昊，
申请(专利权)人：江苏海森电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：