【技术实现步骤摘要】
3D打印设备及其窗口镜安装结构
[0001]本专利技术涉及3D打印增材制造
,特别是涉及一种3D打印设备及其窗口镜安装结构。
技术介绍
[0002]传统的选区激光烧结成型装置(SLS)、选区激光熔化成型装置(SLM)及电子束熔化装置(EBM)在计算机控制系统的控制下,通过3D打印送铺粉系统将粉体材料平铺在基板上,然后利用能量源如激光加振镜或者是电子束沿X轴和Y轴方向上运动,能量源在运动的过程中将平铺在基板上的粉体材料进行烧结,烧结完一层厚基板下降一个层厚的距离,然后再铺上一层粉末接着烧结,最终通过基板上耗材的逐层叠加得到实体。
[0003]在进行金属3D打印时会产生大量烟尘,烟尘长期聚集附着在窗口镜下表面会影响激光的透过率,最终影响打印质量。为了解决烟尘聚集的问题,一般采用在窗口镜下吹气的方式,然而传统的吹气结构较复杂,对窗口镜的保护效果也不理想。
技术实现思路
[0004]基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种3D打印设备及其窗口镜安装结构,不仅结构简单,而且保护效果好。
[0005 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备的窗口镜安装结构,其特征在于,包括接盘,所述接盘开设有进气孔及贯穿的安装孔,所述安装孔包括沿其轴向方向设置的第一段与第二段,所述第一段用于安装窗口镜,所述第二段的孔壁呈锥状;气环,所述气环包括相连接的安装段及通气段,所述安装段与所述接盘连接,所述通气段呈锥状,所述通气段与所述第二段的孔壁相对间隔设置形成第一气腔,第一气腔远离所述安装段的一端朝向所述窗口镜,所述进气孔与所述第一气腔连通。2.根据权利要求1所述的3D打印设备的窗口镜安装结构,其特征在于,所述气环的上表面用于与所述窗口镜的下表面间隔设置形成第二气腔,所述第一气腔与所述第二气腔连通。3.根据权利要求2所述的3D打印设备的窗口镜安装结构,其特征在于,所述安装孔还包括过渡段,所述第二段与所述第一段通过所述过渡段连通,所述第一段的孔径的大于所述过渡段的孔径,形成用于安装所述窗口镜的第一台阶位。4.根据权利要求3所述的3D打印设备的窗口镜安装结构,其特征在于,还包括用于压紧所述窗口镜的压板,所述安装孔还包括第三段,所述第三段与所述第一段连通,所述第三段的孔径大于所述第一段的孔径,形成用于安装所述压板的第二台阶位。5.根据权利要求4所述的3D打印设备的窗口镜安装结构,其特征在于,所述安装孔还包括第四段,所述第四段与所述第二段连通;所述第四段的孔壁设有内螺纹,所述安装段...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘振伟,刘建业,毛丽,王毅,单宣锋,汪顺,
申请(专利权)人:上海汉邦联航激光科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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