一种净水高效的活性炭及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种净水高效的活性炭及其制备工艺，涉及活性炭技术领域，所述净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分：煤粉50

【技术实现步骤摘要】
一种净水高效的活性炭及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及活性炭
，尤其涉及一种净水高效的活性炭及其制备工艺。

技术介绍

[0002]活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等。但是目前现有的活性炭在实际使用时，存在净水效果差的问题，尤其是对水中的悬浮颗粒净化效果较差，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净水高效的活性炭及其制备工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种净水高效的活性炭，所述净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分：
[0005]煤粉50
‑
70份，有机粘合剂10
‑
12份，木薯粉7
‑
9份，硅胶10
‑
15份，絮凝剂1
‑
5份，调节剂1
‑
9份，黄糊精1
‑
6份。
[0006]较佳的，所述硅胶为10
‑
90目之间，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。此处，可以保证使用效果。
[0007]较佳的，所述调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成，复配比例为1:1.5:1.8。此处，可以保证使用效果。
[0008]较佳的，所述有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀粉复配而成，复配比例为1:1.5:0.8:0.5。此处，可以保证使用效果。
[0009]一种净水高效的活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]S1，研磨，将煤粉、木薯粉和黄糊精加入研磨机中进行研磨，直至得到细腻的粉末混合物；
[0011]S2，粘合剂混合，将S1步骤中制备的混料加入适量的有机粘合剂中，并进行充分搅拌，确保混料和有机粘合剂均匀混合；
[0012]S3，搅拌，在S2步骤中的混合物中逐渐加入水，并进行充分搅拌，以使混料湿润并形成适合压制的混合料；
[0013]S4，挤压烘干，将S3步骤中的混合料放入压升机中，通过挤压成型，形成块状或颗粒状的混合料，然后将压制后的混合料放入烘干机中进行烘干，以去除多余的水分；
[0014]S5，碳化，将S4步骤烘干后的混合料放入碳化炉中，在高温条件下进行碳化处理，使混合料转化为活性炭的半成品；
[0015]S6，活化，将S5步骤中得到的活性炭半成品放入斯列普炉中进行活化处理，通过适当的温度和气氛控制，使活性炭表面形成更多的孔隙结构和活性位点，提高其吸附性能和净水效果；
[0016]S7，分筛包装，将S6步骤制备的活性炭成品进行研磨和细度分筛，以获得所需的颗粒大小和均匀度，最后，将活性炭成品进行分装和入库保存，以便后续使用。
[0017]较佳的，在S1步骤中，所述研磨机的转速为500
‑
600rpm。此处，可以提高实用性。
[0018]较佳的，在S4步骤中，所述压升机的压力为160
‑
180kg。此处，可以提高实用性。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]本专利技术中，通过加入的硅胶，可以吸附水中的有机物和重金属离子，进而提高净水效果，而通过絮凝剂能够帮助水中的悬浮颗粒迅速凝聚成大颗粒，方便后续的过滤和分离，进而保证净水的效果，而通过调节剂则可以使水质更加接近碱性，以确保水体处于适宜的酸碱平衡范围，从而进一步保证净水效果，实用性较高，进步性显著。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出一种净水高效的活性炭的制备工艺的步骤示意图。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]本专利技术提供一种技术方案：一种净水高效的活性炭，净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分：
[0026]煤粉50份，有机粘合剂10份，木薯粉7份，硅胶10份，絮凝剂1份，调节剂1份，黄糊精1份。
[0027]本实施例中，硅胶为10目之间，絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
[0028]本实施例中，调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成，复配比例为1:1.5:1.8。
[0029]本实施例中，有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀粉复配而成，复配比例为1:1.5:0.8:0.5。
[0030]一种净水高效的活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
[0031]S1，研磨，将煤粉、木薯粉和黄糊精加入研磨机中进行研磨，直至得到细腻的粉末混合物；
[0032]S2，粘合剂混合，将S1步骤中制备的混料加入适量的有机粘合剂中，并进行充分搅拌，确保混料和有机粘合剂均匀混合；
[0033]S3，搅拌，在S2步骤中的混合物中逐渐加入水，并进行充分搅拌，以使混料湿润并形成适合压制的混合料；
[0034]S4，挤压烘干，将S3步骤中的混合料放入压升机中，通过挤压成型，形成块状或颗粒状的混合料，然后将压制后的混合料放入烘干机中进行烘干，以去除多余的水分；
[0035]S5，碳化，将S4步骤烘干后的混合料放入碳化炉中，在高温条件下进行碳化处理，使混合料转化为活性炭的半成品；
[0036]S6，活化，将S5步骤中得到的活性炭半成品放入斯列普炉中进行活化处理，通过适当的温度和气氛控制，使活性炭表面形成更多的孔隙结构和活性位点，提高其吸附性能和净水效果；
[0037]S7，分筛包装，将S6步骤制备的活性炭成品进行研磨和细度分筛，以获得所需的颗粒大小和均匀度，最后，将活性炭成品进行分装和入库保存，以便后续使用。
[0038]本实施例中，在S1步骤中，研磨机的转速为500rpm，该种转速下，能够更加充分的进行粉碎研磨。
[0039]本实施例中，在S4步骤中，压升机的压力为160kg，设置合适的压力能够提高加工效果。
[0040]实施例二
[0041]本专利技术提供一种技术方案：一种净水高效的活性炭，净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分：
[0042]煤粉70份，有机粘合剂12份，木薯粉9份，硅胶15份，絮凝剂5份，调节剂9份，黄糊精6份。
[0043]本实施例中，硅胶为90目之间，絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
[0044]本实施例中，调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成，复配比例为1:1.5:1.8。
[0045]本实施例中，有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净水高效的活性炭，其特征在于，所述净水高效的活性炭按重量份数包括下列组分：煤粉50
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70份，有机粘合剂10
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12份，木薯粉7
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9份，硅胶10
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15份，絮凝剂1
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5份，调节剂1
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9份，黄糊精1
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6份。2.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭，其特征在于：所述硅胶为10
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90目之间，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。3.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭，其特征在于：所述调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠复配而成，复配比例为1:1.5:1.8。4.根据权利要求1所述的净水高效的活性炭，其特征在于：所述有机粘合剂为淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和玉米淀粉复配而成，复配比例为1:1.5:0.8:0.5。5.一种净水高效的活性炭的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，研磨，将煤粉、木薯粉和黄糊精加入研磨机中进行研磨，直至得到细腻的粉末混合物；S2，粘合剂混合，将S1步骤中制备的混料加入适量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩霞，陈嘉玥，
申请(专利权)人：宁夏佳悦炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：