一种工业风机用的连体式轴承座制造技术

本发明专利技术涉及轴承座技术领域，且公开了一种工业风机用的连体式轴承座，包括轴承，所述轴承的内部固定连接有多组固定块，多组所述固定块的一侧均固定连接有两组连接杆。该种工业风机用的连体式轴承座，对轴承进行防倒转时，首先，通过工业风机带动转轴和承接管进行转动，使得转轴表面贴合的转动柱跟随转轴进行转动，通过转动柱两侧转动连接的限位块对转动柱进行限位，当转轴停止转动时，该结构的设置，有效避免了轴承跟随风机停止转动时轴承倒转的问题，可以达到对轴承进行防倒转保护的效果，同时，提高了风机的使用寿命，提高了使用时的安全性，降低了工作人员的维修次数，也可以在实际使用的过程中降低相应的维修成本。际使用的过程中降低相应的维修成本。际使用的过程中降低相应的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风机用的连体式轴承座


[0001]本专利技术涉及轴承座
，具体为一种工业风机用的连体式轴承座。

技术介绍

[0002]轴承在使用时需要支撑点，轴承的内支撑点为轴，轴承的外支撑点则为轴承座，轴承可以选择不同的轴承座，而一个轴承座同时可以选择不同类型的轴承，因此轴承座的种类很多，按照摩擦性质的不同，轴承可以分为滑动轴承以及滚动轴承。
[0003]根据专利号为CN203335457U的风机用连体式轴承座，该方案中包括风机的主轴、轴承座本体、大轴承、第一圆螺母、大端压盖、小轴承、第二圆螺母以及小端压盖，所述主轴具有大端与小端，并设有第一定位肩与第二定位肩；所述轴承座本体设有穿孔，所述穿孔两端内分别设有第一凸肩与第二凸肩；所述大轴承安装于主轴的大端，内环凭借所述第一定位肩以及第一圆螺母轴向限位，外环通过所述第一凸肩以及所述大端压盖轴向限位；所述小轴承安装于所述主轴的小端上，内环凭借所述第二定位肩以及第二圆螺母轴向限位，外环凭借第二凸肩以及所述小端压盖轴向限位，使得操作者在不去除叶轮的情况下便能方便的更换轴承。
[0004]然而该风机用连体式轴承座，在对轴承座进行使用时，不能够实现有效的对轴承座进行防倒转处理，会造成风机停止转动时轴承座倒转从而对装置造成损坏，不能够实现对风机进行保护，同时，也无法适应不同型号的轴承，由于轴承座在进行使用的过程中内部需要根据需求固定不同型号的轴承，加大了生产成本也会使得该装置具有局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业风机用的连体式轴承座，具备防止倒转和固定不同型号轴承的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种工业风机用的连体式轴承座，包括轴承，所述轴承的内部固定连接有多组固定块，多组所述固定块的一侧均固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的一端均固定连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面贴合有转轴，所述轴承的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有抵接块，所述抵接块与转轴贴合。
[0007]优选的，所述轴承的表面贴合有两组限位圆弧，两组所述限位圆弧的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面转动连接有外壳，所述外壳的一侧固定连接有电机，所述电机的转动轴与双向螺纹杆固定连接。
[0008]优选的，所述外壳的内部固定连接有两组固定板，两组所述固定板的内部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与连接板固定连接，可以达到对连接板进行限位的效果，使得连接板移动时更加稳定，提高了该装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述外壳的上表面固定连接有圆弧板，所述圆弧板的内部滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面螺纹连接有第二螺母，可以达到对该装置进行固定的效果，使得该装置能够适应不同的使用位置，降低了该装置的安装成本。
[0010]优选的，所述外壳的内部固定连接有两组限位板，两组所述限位板均与轴承卡接，可以达到对轴承进行固定的效果，避免了轴承在使用的过程中滑出装置外的问题，提高了轴承工作时的稳定性。
[0011]优选的，所述外壳的下表面固定连接有两组承接板，两组所述承接板的内部均滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的表面螺纹连接有第一螺母。
[0012]优选的，所述外壳的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块滑动连接，可以达到对外壳进行固定的效果，避免该装置在使用的过程中发生偏移，提高了该装置的安全性，可以达到对第一滑块进行限位的效果，使得第一滑块时移动更加稳定，避免第一滑块发生偏移，提高了反向水平移动时的稳定性。
[0013]优选的，所述转轴的两侧均固定连接有承接管，所述承接管的内部螺纹连接有两组第三螺栓，达到转轴与外接管道进行连接的效果，使得转轴跟随外接管道进行转动，提高了该装置的实用性。
[0014]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该种工业风机用的连体式轴承座，对轴承进行防倒转时，首先，通过工业风机带动转轴和承接管进行转动，使得转轴表面贴合的转动柱跟随转轴进行转动，通过转动柱两侧转动连接的限位块对转动柱进行限位，当转轴停止转动时，轴承内部固定连接的固定杆一端固定连接的抵接块对转轴进行防倒转，防止转轴逆时针转动，该结构的设置，有效避免了轴承跟随风机停止转动时轴承倒转的问题，可以达到对轴承进行防倒转保护的效果，同时，提高了风机的使用寿命，提高了使用时的安全性，降低了工作人员的维修次数，也可以在实际使用的过程中降低相应的维修成本，也利于该装置的广泛推广。
[0015]2、该种工业风机用的连体式轴承座，对轴承进行夹持时，首先，启动电机，通过电机带动双向螺纹杆进行转动，使得双向螺纹杆表面螺纹连接的两组第一滑块沿着第一滑槽的内壁进行反向水平移动，从而带动连接板进行反向水平移动，连接板下表面固定连接的第二滑块跟随连接板沿着第二滑槽的内壁进行水平移动，使得连接板进行水平移动时更加稳定，使得限位圆弧与轴承贴合，通过弹簧的弹力使得限位圆弧与轴承紧密贴合，该结构的设置，有效避免了该装置不易对不同型号的轴承进行固定的效果，可以达到对不同型号轴承进行固定的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的固定时间，降低了安装成本，也可以在实际过程中提高该装置的实用性，也便于工作人员对轴承进行更换。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装置整体结构示意图；图2为本专利技术图1后视结构示意图；图3为本专利技术图1仰视内部结构示意图；图4为本专利技术图1俯视内部结构示意图；图5为本专利技术图1正视局部结构示意图；图6为本专利技术图5正视内部结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、承接板；3、圆弧板；4、第一螺栓；5、电机；6、第二螺栓；7、第一螺母；8、限位板；9、第二螺母；10、第一滑槽；11、双向螺纹杆；12、第一滑块；13、限位圆弧；14、连接板；15、弹簧；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、固定板；19、轴承；20、第三螺栓；21、承接管；22、固定块；23、连接杆；24、限位块；25、转动柱；26、转轴；27、抵接块；28、固定杆。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，实施例一：一种工业风机用的连体式轴承座，包括轴承19，轴承19的内部固定连接有多组固定块22，多组固定块22的一侧均固定连接有两组连接杆23，两组连接杆23的一端均固定连接有限位块24，限位块24的内部转动连接有转动柱25，转动柱25的表面贴合有转轴26，轴承19的内部固定连接有固定杆28，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风机用的连体式轴承座，包括轴承（19），其特征在于：所述轴承（19）的内部固定连接有多组固定块（22），多组所述固定块（22）的一侧均固定连接有两组连接杆（23），两组所述连接杆（23）的一端均固定连接有限位块（24），所述限位块（24）的内部转动连接有转动柱（25），所述转动柱（25）的表面贴合有转轴（26），所述轴承（19）的内部固定连接有固定杆（28），所述固定杆（28）的一端固定连接有抵接块（27），所述抵接块（27）与转轴（26）贴合。2.根据权利要求1所述的一种工业风机用的连体式轴承座，其特征在于：所述轴承（19）的表面贴合有两组限位圆弧（13），两组所述限位圆弧（13）的一侧均固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的上表面固定连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的内部螺纹连接有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的表面转动连接有外壳（1），所述外壳（1）的一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的转动轴与双向螺纹杆（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工业风机用的连体式轴承座，其特征在于：所述外壳（1）的内部固定连接有两组固定板（18），两组所述固定板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正东，刘迪群，韩林芩，
申请(专利权)人：江苏万勤风机有限公司，
类型：发明
国别省市：