洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺技术

本发明专利技术公开了一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺，属煤泥回收技术。通过在煤泥中添加洗混煤、末矸石等材料进行搅拌混合的办法，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤吸收部分煤泥水分；为了尽可能降低煤泥的水分，可对煤泥在掺混前进行蒸汽或烟气烘干，也可在煤泥经掺混后进行蒸汽或烟气烘干。本发明专利技术的有益效果是：本工艺处理后的煤泥－混煤混合体克服了煤泥在入仓、装车、卸车等过程中粘结、堵塞等方面的困难，可以像普通煤炭一样装卸、储存、运输、使用，使得煤泥变废为宝，减少了环境污染，提高了选煤厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤泥回收方法，具体是一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回 收工艺。
技术介绍
选煤厂在选煤过程中煤泥线会产生大量的煤泥水，洗混煤、末奸线产生大量 的洗混煤、末。传统的煤泥回收工艺是煤泥水一煤泥浓缩机浓縮一煤泥压滤脱 水一煤泥外排到煤泥场地。煤泥的水分随压滤机效果的不同约为20-28%，煤泥 的状态为粘团状、糊状或胶状，给煤泥的储存、运输和利用带来很大困难，严重 制约了煤泥的利用，并且严重污染环境，目前普遍利用的途径大致为晾晒后与 其它煤掺配燃烧，或由管道直接泵送到锅炉燃烧，或制成水煤浆。考虑到煤泥的回收利用和减少对环境的污染，近年来应用较多的是将煤泥烘 干，由于这种工艺耗能高，效率低，因此推广应用的步伐不快。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回 收工艺。解决了煤泥回收过程中存在的水分高，粘度大，不便入仓、装卸、使用 等问题。本专利技术是采用如下技术方案实现的 一种洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是 将煤泥水经浓缩机浓縮，将浓縮机底流经压滤机脱水后得煤泥，然后通过在煤泥 中添加洗混煤末矸石等材料进行搅拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的 混合料做松散骨料，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体； 同时利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。还可以在掺混前对煤泥进行烘干或掺混后对混合物进行烘干以降低最终混 合物的含水量。最终混合物的含水量控制在13%以下。一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其工艺流程如下煤泥线将煤泥水 经浓縮机浓縮，浓縮机底流经压滤机脱水，脱水后的煤泥再经过蒸汽或烟气烘干 机烘干；洗混煤、末矸线利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达到规定 的粒度以下，同时降低水分；将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例3合并，使用"煤泥回收连续破碎搅拌机"搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一 洗混煤混合体；利用洗混煤吸收一部分煤泥的水分，并使之具有较好的流动性和 发热量。一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其工艺流程如下煤泥线将煤泥水 经浓縮机浓縮，浓縮机底流经压滤机脱水；洗混煤、末矸线利用破碎机对洗混 煤、末矸进行破碎，使之达到规定的粒度以下，同时降低水分；将煤泥线的煤泥 和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收连续破碎搅拌机"搅拌 煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合体， 一部分煤泥的水分被洗混煤吸 收，再通过蒸汽或烟气烘干机烘干，使混合体总水分控制在13%以下，即可按常 规煤炭储存、装卸、运输、使用。本专利技术的有益效果是用上述方法和工艺生产出来的煤泥一洗混煤混合物， 克服了煤泥的粘性，总体水分大幅下降到13%以下，具有了较好的松散性和流动 性，可以按常规煤炭储存、装卸、运输、使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺一个实施例的工艺流程图； 图2是洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺一个实施例的工艺流程图。具体实施例方式实施例1如图l所示，本在线直接回收工艺是对煤泥先进行烘干后掺混松散骨料。 一是煤泥线煤泥水经浓縮机浓縮，浓縮机底流经压滤机脱水，脱水后的煤 泥再经过蒸汽烘干机烘干，水分控制在15-18%以下；二是洗混煤、末矸线利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达10mm以下，预期水分在6%以下；将 煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收连续破碎 搅拌机"搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合体， 一部分煤泥的水 分被洗混煤吸收，总体水分控制在13°/。以下，可以直接入仓，并像普通煤炭一样 通过火车或汽车外运。在以上工艺下生产出来的煤泥一洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，总体水 分大下降到13%以下，具有了较好的松散性和流动性，可以按常规煤炭储存、装4卸、运输、使用。 实施例2如图2所示，本在线直接回收工艺是对煤泥先掺混松散骨料再进行烘干。 一是煤泥线煤泥水经浓縮机浓縮，浓縮机底流经压滤机脱水，水分控制 20-23%，脱水后的煤泥等待搅拌；二是洗混煤、末矸线利用破碎机对洗混煤、 末矸进行破碎，使之达到10mm以下，预期水分在6%以下；将煤泥线的煤泥和洗 混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收连续破碎搅拌机"搅拌煤泥、 洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合体， 一部分煤泥的水分被洗混煤吸收，再 通过蒸汽或烟气烘干机烘干，总水分控制在13%以下，产品可以直接入仓，并像 普通煤炭一样通过火车或汽车外运。在以上工艺下生产出来的煤泥一洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，总体水 分大下降到13%以下，具有了较好的松散性和流动性，可以按常规煤炭储存、装 卸、运输、使用。权利要求1、一种洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是将煤泥水经浓缩机浓缩，将浓缩机底流经压滤机脱水后得煤泥，然后通过在煤泥中添加洗混煤末矸石等材料进行搅拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的混合料做松散骨料，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。2、 根据权利要求l所述的洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是还可以在掺混 前对煤泥进行烘干或掺混后对混合物进行烘干以降低最终混合物的含水量。3、 根据权利要求1所述的洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是最终混合物的 含水量控制在13%以下。4、 一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其工艺流程如下其特征是煤 泥线将煤泥水经浓縮机浓縮，浓缩机底流经压滤机脱水，脱水后的煤泥再经过 蒸汽或烟气烘干机烘干；洗混煤、末矸线利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎， 使之达到规定的粒度以下，同时降低水分；将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、 末矸按比例合并，使用"煤泥回收连续破碎搅拌机"搅拌煤泥、洗混煤、末矸， 形成煤泥一洗混煤混合体；利用洗混煤吸收一部分煤泥的水分，并使之具有较好 的流动性和发热量。5、 根据权利要求4所述的洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其特征是所 述的较好的流动性和发热量根据电厂和一般民用锅炉使用要求设定。6、 一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其特征是其工艺流程如下煤 泥线将煤泥水经浓縮机浓縮，浓缩机底流经压滤机脱水；洗混煤、末矸线利 用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达到规定的粒度以下，同时降低水分； 将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收连续破 碎搅拌机"搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合体， 一部分煤泥的 水分被洗混煤吸收，再通过蒸汽或烟气烘干机烘干，使混合体总水分控制在13% 以下，即可按常规煤炭储存、装卸、运输、使用。7、 根据权利要求4或6所述的洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其特征是-掺入的洗混煤、末矸的粒度在10mm以下。全文摘要本专利技术公开了一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺，属煤泥回收技术。通过在煤泥中添加洗混煤、末矸石等材料进行搅拌混合的办法，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤吸收部分煤泥水分；为了尽可能降低煤泥的水分，可对煤泥在掺混前进行蒸汽或烟气烘干，也可在煤泥经掺混后进行蒸汽或烟气烘干。本专利技术的有益效果是本工艺处理后的煤泥—混煤混合体克服了煤泥在入仓、装车、卸车等过程中粘结、堵塞等方面的困难，可以像普通煤炭一样装卸、储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是将煤泥水经浓缩机浓缩，将浓缩机底流经压滤机脱水后得煤泥，然后通过在煤泥中添加洗混煤末矸石等材料进行搅拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的混合料做松散骨料，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁钟宇，王红新，于远成，王敏，李响，
申请(专利权)人：上海大屯能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]