一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工尾气处理技术领域，涉及一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法，该硫铵干燥尾气处理装置包括除尘水箱，该除尘水箱包括水箱箱体以及设置在所述水箱箱体上的进风口、出风口、补水口、放空口以及满流口，所述进风口和出风口均设置在所述水箱箱体顶部，所述满流口设置在所述水箱箱体中部，所述放空口与所述满流口设置在所述水箱箱体的同一侧，且位于所述水箱箱体底部，所述补水口位于水箱箱体的侧面，且安装位置高于所述满流口；在所述水箱箱体内设置有与所述进风口相通的第一直管段，且所述第一直管段的出口端位于所述满流口的底部与所述水箱箱体的底部之间以使得所述第一直管段的出口端位于所述水箱箱体的液面之下。直管段的出口端位于所述水箱箱体的液面之下。直管段的出口端位于所述水箱箱体的液面之下。

【技术实现步骤摘要】
一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法


[0001]本专利技术属于化工尾气处理
，涉及一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法。

技术介绍

[0002]喷淋式饱和器法是目前焦化行业硫铵生产的主流工艺，具体流程为：来自冷凝鼓风装置(鼓风机)的煤气进入喷淋式饱和器脱氨，在饱和器内与硫酸反应，生成硫铵母液，母液饱和后抽入结晶槽中，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。硫铵干燥所需的冷、热风分别由冷、热风机送入振动流化床干燥器内。振动流化床干燥器出来的干燥尾气含有干燥后的硫铵粉尘，会对环境造成污染，且对现场设备和钢结构造成腐蚀，各硫铵干燥生产系统均设计有配套的各类除尘装置。
[0003]硫铵干燥尾气的除尘按处理方式不同分为干法和湿法，干法是传统的旋风除尘器，对硫铵干燥尾气的粉尘去除率可以达到95％。2006年后，针对硫铵粉尘不能完全除尽，易对周边设备造成腐蚀的问题，新投产装置普遍设计有两级除尘，在干式旋风除尘器后再增加一级湿法的尾气洗净塔，用尾气洗净塔对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，使排口尾气粉尘含量降到80mg/m3以下。但随着焦化行业超低排标准的实施，对硫铵生产的干燥尾气的指标提出了更高的要求，要求尾气的粉尘含量达到50mg/m3以下，现有的一干一湿两级除尘无法满足超低排的要求。为实现超低排，新建企业设计两级湿式喷淋装置，而已建成企业通过改造，在现有的干式旋风除尘器和尾气洗净塔之后，再增加一级尾气洗净塔，形成双级湿式除尘装置。
[0004]为实现超低排，现有的处理方式对新建企业是合适的，设计时根据新增加的装置综合考虑了总图、工艺管道布置、电气负荷等各方面的因素，但对已建企业而言，存在着诸多不足,原设计的尾气洗净塔布置在结晶大楼第三层，而出口布置在第四层，增加一级尾气洗净塔需要将楼板打穿、加固，制作基础，且现场位置也布置不下，同时由于新增加的尾气洗净塔的喷洒泵，所以需要在电气上重新进行改造，而且改造难度极大，费用较高。并且如果结晶大楼最初设计面积不足，则不具备改造的可行性，导致现有的硫铵干燥尾气处理装置无法满足尾气的粉尘含量达到50mg/m3以下的需求。
[0005]因此，有必要设计一种比两级湿式喷淋装置简易、不受占地限制、更易在现有硫铵生产设施上改造的硫铵干燥尾气处理装置，以解决现有硫铵干燥尾气的粉尘含量达不到50mg/m3以下的问题，同时设计该硫铵干燥尾气处理装置配套的硫铵干燥尾气处理方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法，便于在现有的硫铵生产设施上进行改造升级，以解决现有硫铵干燥尾气的粉尘含量达不到50mg/m3以下的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种硫铵干燥尾气处理装置，包括除尘水箱，该除尘水箱包括水箱箱体以及设置在所述水箱箱体上的进风口、出风口、补水口、放空口以及满流口，所述进风口和出风口均设置在所述水箱箱体顶部，所述满流口设置在所述水箱箱体中部，所述放空口与所述满流口设置在所述水箱箱体的同一侧，且位于所述水箱箱体底部，所述补水口位于水箱箱体的侧面，且安装位置高于所述满流口；
[0009]在所述水箱箱体内设置有与所述进风口相通的第一直管段，且所述第一直管段的出口端位于所述满流口的底部与所述水箱箱体的底部之间以使得所述第一直管段的出口端位于所述水箱箱体的液面之下。
[0010]进一步，还包括依次连接的干式旋风除尘器和尾气洗净塔，所述除尘水箱连接在所述尾气洗净塔之后，所述进风口通过管与所述尾气洗净塔的出风口相连。
[0011]进一步，在所述水箱箱体的侧面且靠底部的位置设有人孔。
[0012]进一步，所述出风口与所述水箱箱体之间设有第二直管段，在所述第二直管段内沿所述第二直管段的长度方向均匀设置有若干片折流挡板。
[0013]进一步，所述水箱箱体采用6mm厚的316L不锈钢材质制作。
[0014]一种硫铵干燥尾气处理方法，提供所述的一种硫铵干燥尾气处理装置，具体处理方法如下：
[0015]运行前，首先开启所述补水口向所述水箱箱体内补水，直到所述满流口出水，且保持所述满流口常开，所述放空口常闭；
[0016]当硫铵干燥装置开始运行后，将尾气引入所述进风口，尾气通过所述第一直管段进入所述水箱箱体的水层之下，尾气上升并穿过所述水箱箱体内的水层时，所含的硫铵粉尘溶解在水中变成浓度极低的硫铵溶液，净化后的尾气由出气口排出。
[0017]进一步，在尾气净化的过程中，调节所述补水口的开度与尾气引入量相匹配以减少补水量。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术提供的一种硫铵干燥尾气处理装置及处理方法，利用尾气自身压力搅动水箱箱体内的母液充分吸收尾气中的硫铵粉尘，在尾气粉尘浓度低时，吸收效果与尾气洗净塔一致，不需要单独设置喷淋泵，节省机械和电气投资，改造简单。而现有技术中采用额外再增加一台尾气洗净塔的技术方案中，尾气洗净塔重约3t，需要额外配备两台喷淋循环泵，且只能安装在结晶大楼三层，改造升级困难。本专利技术在现有的硫铵干燥尾气处理装置的后端进行改造以实现更好的除尘效果，本专利技术提供的除尘水箱明显优于尾气洗净塔，该除尘水箱占地不到2.5m2，实际重量不到0.8t，在实现将硫铵干燥尾气的粉尘含量降低到50mg/m3以下的目标的情况下，降低了成本投入，并且更适用于旧系统的升级改造，适用于结晶大楼最初设计面积不足的情况，解决其不具有改造可行性的问题，而且改造后操作维护简单，运行成本更低。
[0020]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为本专利技术中一种硫铵干燥尾气处理装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为一种硫铵干燥尾气处理方法的原理示意图。
[0025]附图标记：水箱箱体1、出气口2、进气口3、第一直管段4、补水口5、放空口6、人孔7、满流口8。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铵干燥尾气处理装置，其特征在于：包括除尘水箱，该除尘水箱包括水箱箱体以及设置在所述水箱箱体上的进风口、出风口、补水口、放空口以及满流口，所述进风口和出风口均设置在所述水箱箱体顶部，所述满流口设置在所述水箱箱体中部，所述放空口与所述满流口设置在所述水箱箱体的同一侧，且位于所述水箱箱体底部，所述补水口位于水箱箱体的侧面，且安装位置高于所述满流口；在所述水箱箱体内设置有与所述进风口相通的第一直管段，且所述第一直管段的出口端位于所述满流口的底部与所述水箱箱体的底部之间以使得所述第一直管段的出口端位于所述水箱箱体的液面之下。2.根据权利要求1所述的一种硫铵干燥尾气处理装置，其特征在于：还包括依次连接的干式旋风除尘器和尾气洗净塔，所述除尘水箱连接在所述尾气洗净塔之后，所述进风口通过管与所述尾气洗净塔的出风口相连。3.根据权利要求1所述的一种硫铵干燥尾气处理装置，其特征在于：在所述水箱箱体的侧面且靠底部的位置设有人孔。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁杰，黄文良，黄可，杨峰，刘宗虎，魏先奎，彭文静，童明强，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：