本发明专利技术涉及线材检测技术领域，尤其涉及一种电子线材检测装置。其技术方案包括：检测箱，检测箱的上表面设置有用于对电子线材进行抗拉性能检测的抗拉检测组件、用于检测电子线材外径的尺寸检测机构、用于检测电子线材表皮色差的色差检测机构、用于记录检测结果的手动记录机构和电子记录机构；所述抗拉检测组件包括下夹块和上夹块，所述下夹块的一侧固定连接有下固定块。本发明专利技术通过抗拉检测组件可以对电子线材进行抗拉性能检测，通过尺寸检测机构可以测量电子线材的外径尺寸，通过色差检测机构可以检测电子线材的表皮色差，通过手动记录机构可以手动记录检测结果，通过电子记录机构可以将检测结果电子化输入并通过打印机打印出来。将检测结果电子化输入并通过打印机打印出来。将检测结果电子化输入并通过打印机打印出来。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线材检测装置
[0001]本专利技术涉及线材检测
，尤其涉及一种电子线材检测装置。
技术介绍
[0002]公告号为CN208952852U的中国专利公开了一种电子线材检测装置，其用于解决传统的检测装置不方便检测线材外径、不方便检测表面塑料保护皮的色差、不方便检测抗拉力是否合格等问题，并通过设置游标卡尺用于检测线材外径，设置对色卡纸检测电子线材的外部塑料保护皮是否存在色差，并设置固定块以及滑动块用于检测线材的抗拉性能。
[0003]针对上述现有技术，存在如下问题：在对线材进行不同功能的检测时，需要重复多次安置线材，影响检测效率，为此，本专利技术提出一种能同时进行多项功能检测的电子线材检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电子线材检测装置。
[0005]本专利技术的技术方案：一种电子线材检测装置，包括检测箱，检测箱的上表面设置有用于对电子线材进行抗拉性能检测的抗拉检测组件、用于检测电子线材外径的尺寸检测机构、用于检测电子线材表皮色差的色差检测机构、用于记录检测结果的手动记录机构和电子记录机构；所述抗拉检测组件包括下夹块和上夹块，所述下夹块的一侧固定连接有下固定块，所述上夹块的一侧固定连接有上固定块，所述下固定块的上表面固定连接有导向轴A，所述导向轴A活动贯穿上固定块，所述下固定块的上表面转动连接有螺纹轴A，所述螺纹轴A与上固定块螺旋连接，所述抗拉检测组件共设置有一对，其中一个所述抗拉检测组件的下夹块与检测箱的上表面固定连接，另一个所述抗拉检测组件的下夹块底部固定连接有螺纹轴套，所述检测箱的顶板开设有供螺纹轴套平移的导向槽，所述检测箱的两相对竖板之间转动连接有螺纹轴B，所述螺纹轴B与螺纹轴套螺旋连接；所述尺寸检测机构包括固定连接在检测箱上表面的固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有固定套，所述固定套与游标卡尺活动套接，所述游标卡尺的测量端位于两个抗拉检测组件之间；所述色差检测机构包括第一对色卡纸和第二对色卡纸，所述第一对色卡纸以及所述第二对色卡纸分别位于两个抗拉检测组件的下方；所述手动记录机构包括开设于检测箱上表面的方形凹槽，所述方形凹槽内设置有记录纸；所述电子记录机构包括设置在检测箱上表面的输入屏。
[0006]优选的，所述尺寸检测机构还包括在检测箱的上表面滑动连接的活动柱，所述活动柱与游标卡尺的尾端固定连接。
[0007]优选的，所述活动柱的底部开设有滑槽，所述检测箱的上表面固定连接有与滑槽相匹配的滑条。
[0008]优选的，所述固定柱面向活动柱的一侧固定连接有导向轴C，所述导向轴C远离固定柱的一端活动贯穿活动柱，所述固定柱面向游标卡尺的一侧转动连接有螺纹轴C，所述螺纹轴C远离固定柱的一端与活动柱螺旋连接。
[0009]优选的，所述第一对色卡纸开设有供抗拉检测组件穿过的第一缺口，所述第二对色卡纸开设有供螺纹轴套平移的第二缺口。
[0010]优选的，所述记录纸包括离型纸以及胶连在离型纸上表面的贴纸。
[0011]优选的，所述方形凹槽的上表面四角位置均固定连接有一个磁铁片，所述方形凹槽内且位于记录纸的上方设置有能与磁铁片磁性吸附连接的金属压框，所述金属压框通过与磁铁片之间的磁性吸附将记录纸限位在方形凹槽内。
[0012]优选的，所述金属压框的外框面开设有方便将金属压框拿起的指槽。
[0013]优选的，所述检测箱的内部设置有打印机，所述检测箱的顶板开设有与打印机出纸口对应的出纸孔。
[0014]优选的，所述检测箱铰接有方便进行内部操作的箱门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0016](1)：本申请通过抗拉检测组件可以对电子线材进行抗拉性能检测，通过尺寸检测机构可以测量电子线材的外径尺寸，通过色差检测机构可以检测电子线材的表皮色差，通过手动记录机构可以手动记录检测结果，通过电子记录机构可以将检测结果电子化输入并通过打印机打印出来；
[0017](2)：本申请在通过抗拉检测组件、尺寸检测机构、色差检测机构进行多种功能检测时，无需改变电子线材的位置，即通过抗拉检测组件固定电子线材后便可以同时进行所有功能的检测。
附图说明
[0018]图1为电子线材检测装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为抗拉检测组件的结构示意图；
[0021]图4为图2中色差检测机构的结构示意图；
[0022]图5为尺寸检测机构的结构示意图；
[0023]图6为手动记录机构的结构示意图。
[0024]附图标记：1、检测箱；11、箱门；
[0025]2、抗拉检测组件；21、下夹块；211、下固定块；22、上夹块；221、上固定块；23、螺纹轴A；24、导向轴A；25、螺纹轴套；26、螺纹轴B；27、导向槽；
[0026]3、尺寸检测机构；31、游标卡尺；32、固定柱；33、活动柱；34、固定套；35、滑条；36、滑槽；37、导向轴C；38、螺纹轴C；
[0027]4、色差检测机构；41、第一对色卡纸；411、第一缺口；42、第二对色卡纸；421、第二缺口；
[0028]5、手动记录机构；51、方形凹槽；52、磁铁片；53、记录纸；531、离型纸；532、贴纸；54、金属压框；541、指槽；
[0029]6、电子记录机构；61、输入屏；62、出纸孔；
[0030]7、电子线材。
具体实施方式
[0031]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本专利技术提出的一种电子线材检测装置，包括检测箱1，检测箱1的上表面设置有用于对电子线材7进行抗拉性能检测的抗拉检测组件2、用于检测电子线材7外径尺寸的尺寸检测机构3以及用于检测电子线材7表皮色差的色差检测机构4。
[0034]如图2
‑
3所示，抗拉检测组件2包括下夹块21和上夹块22，下夹块21的一侧固定连接有下固定块211，上夹块22的一侧固定连接有上固定块221，下固定块211的上表面固定连接有导向轴A24，导向轴A24活动贯穿上固定块221，下固定块211的上表面转动连接有螺纹轴A23，螺纹轴A23与上固定块221螺旋连接。抗拉检测组件2共设置有一对，其中一个抗拉检测组件2的下夹块21与检测箱1的上表面固定连接，另一个抗拉检测组件2的下夹块21底部固定连接有螺纹轴套25，检测箱1的顶板开设有供螺纹轴套25平移的导向槽27。检测箱1的左右竖板之间转动连接有螺纹轴B26，螺纹轴B26与螺纹轴套25螺旋连接；
[0035]如图5所示，尺寸检测机构3包括固定连接在检测箱1上表面的固定柱32，固定柱32的外表面固定连接有固定套34，固定套34与游标卡尺31活动套接。尺寸检测机构3还包括活动柱33，活动柱33的底部开设有滑槽36，检测箱1的上表面固定连接有与滑槽36相匹配的滑条35，活动柱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线材检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的上表面设置有用于对电子线材(7)进行抗拉性能检测的抗拉检测组件(2)、用于检测电子线材(7)外径的尺寸检测机构(3)、用于检测电子线材(7)表皮色差的色差检测机构(4)、用于记录检测结果的手动记录机构(5)和电子记录机构(6)；所述抗拉检测组件(2)包括下夹块(21)和上夹块(22)，所述下夹块(21)的一侧固定连接有下固定块(211)，所述上夹块(22)的一侧固定连接有上固定块(221)，所述下固定块(211)的上表面固定连接有导向轴A(24)，所述导向轴A(24)活动贯穿上固定块(221)，所述下固定块(211)的上表面转动连接有螺纹轴A(23)，所述螺纹轴A(23)与上固定块(221)螺旋连接，所述抗拉检测组件(2)共设置有一对，其中一个所述抗拉检测组件(2)的下夹块(21)与检测箱(1)的上表面固定连接，另一个所述抗拉检测组件(2)的下夹块(21)底部固定连接有螺纹轴套(25)，所述检测箱(1)的顶板开设有供螺纹轴套(25)平移的导向槽(27)，所述检测箱(1)的两相对竖板之间转动连接有螺纹轴B(26)，所述螺纹轴B(26)与螺纹轴套(25)螺旋连接；所述尺寸检测机构(3)包括固定连接在检测箱(1)上表面的固定柱(32)，所述固定柱(32)的外表面固定连接有固定套(34)，所述固定套(34)与游标卡尺(31)活动套接，所述游标卡尺(31)的测量端位于两个抗拉检测组件(2)之间；所述色差检测机构(4)包括第一对色卡纸(41)和第二对色卡纸(42)，所述第一对色卡纸(41)以及所述第二对色卡纸(42)分别位于两个抗拉检测组件(2)的下方；所述手动记录机构(5)包括开设于检测箱(1)上表面的方形凹槽(51)，所述方形凹槽(51)内设置有记录纸(53)；所述电子记录机构(6)包括设置在检测箱(1)上表面的输入屏(61)。2.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于，所述尺寸检测机构(3)还包括在检测箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：广东全威电业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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