用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法技术

技术编号:38153261 阅读:8 留言:0更新日期:2023-07-13 09:19
本发明专利技术公开了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法,包括:三角支撑架,可分离式固接装配于高墩;吊装平台,固接装配于三角支撑架的底端;施工平台,固接装配于三角支撑架的顶端;主背楞架,包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆;背楞滑动横架可定位式滑动装配于施工平台的顶端面;背楞立架的底端与背楞滑动横架靠近高墩的一端之间相铰接装配;斜撑杆为可固定式伸缩杆,且斜撑杆沿其伸缩方向的一端与背楞立架背向高墩的一侧端面相转接装配,斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与背楞滑动横架远离高墩的一端之间相转接装配;模板体,与背楞立架之间可分离式固接相连。解决了解决现有技术对山区高墩施工的模板系统存在的技术问题。统存在的技术问题。统存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及山区高墩悬臂模板系统
,具体而言,涉及一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法。

技术介绍

[0002]目前,对于山区高墩施工的模板系统主要采用液压滑模、翻模、爬模、悬臂模板。其中,滑模法虽然具备较高的施工效率,但有着最根本的质量隐患,且墩身外观不光泽,墩身线形较差;而翻模法是大模板施工方法,混凝土外观质量整体较好,但施工效率相对较慢,其需多墩位同时施工,成本投入也较大,不利于机械设备的周转使用;爬模法是综合大模板与滑模工艺特点的施工方法,混凝土外观质量整体较好,但施工速度仍与翻模法相当,不利于施工进度;此外,对于传统的悬臂模板法:悬臂模板的面板采用普通胶合板,主背楞为连接模板、主梁三角架和可调斜撑的主要构件,但是,传统悬臂模板的设计和施工技术质量不高,模板结构拼装复杂且体积庞大,对场地要求及塔吊利用率高,安装、调位和脱模以及模板的收分等操作和使用环节的安全风险很大,节段施工周期较长,施工耗费高,不利于工程施工进度目标的实现。
[0003]因此,优化模板系统,提高模板适应能力,提升施工效率显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]为此,本专利技术提供了一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构及其施工方法,以解决现有技术对山区高墩施工的模板系统存在的上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,包括:
[0007]三角支撑架,用于可分离式固接装配于所述高墩;
[0008]吊装平台,固接装配于所述三角支撑架的底端;
[0009]施工平台,固接装配于所述三角支撑架的顶端;
[0010]主背楞架,包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆;所述背楞滑动横架可定位式滑动装配于所述施工平台的顶端面;所述背楞立架的底端与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配;所述斜撑杆为可固定式伸缩杆,且所述斜撑杆沿其伸缩方向的一端与所述背楞立架背向所述高墩的一侧端面之间相转接装配,所述斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与所述背楞滑动横架远离所述高墩的一端之间相转接装配;
[0011]模板体,与所述背楞立架之间可分离式固接相连。
[0012]在上述技术方案的基础上,对本专利技术做如下进一步说明:
[0013]作为本专利技术的进一步方案,所述三角支撑架包括支撑架主体、安装预埋件和埋件支座;
[0014]所述支撑架主体为三角式支撑架体,且三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边固接装配有所述埋件支座,所述埋件支座与所述安装预埋件之间可分离式扣合固接装配相
连,通过预埋安装预埋件至高墩使支撑架主体固接于高墩。
[0015]作为本专利技术的进一步方案,所述支撑架主体的水平向侧直线边对应于所述施工平台远离所述高墩的一侧部还固接装配有第一平台立架。
[0016]作为本专利技术的进一步方案,所述吊装平台固接装配于三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边底端,且所述吊装平台与所述高墩相贴靠设置;
[0017]所述施工平台固接装配于所述支撑架主体的水平向侧直线边。
[0018]作为本专利技术的进一步方案,所述主背楞架还包括背楞调节座;
[0019]所述背楞立架包括相垂直装配的若干条装配竖杆和若干条装配横杆;若干条所述装配竖杆的底端分别与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配,若干条所述装配横杆均滑动装配于若干条所述装配竖杆;
[0020]所述背楞调节座具有螺杆端,所述装配竖杆竖向开设有若干个定位孔,所述背楞调节座的螺杆端延伸穿过所述装配横杆之后与所述装配竖杆的其中一个定位孔之间相螺合装配。
[0021]作为本专利技术的进一步方案,若干条所述装配横杆在背向所述装配竖杆的一侧端面分别固接装配有若干个背楞扣件;
[0022]所述模板体在朝向所述装配横杆的一侧端面可分离式固接装配有若干组连接爪,若干组所述连接爪与若干个所述背楞扣件之间分别一一对应可分离式扣合固接装配相连。
[0023]作为本专利技术的进一步方案,还包括:
[0024]挑架平台,包括挑架底板和第二平台立架;
[0025]所述挑架底板横向固接装配于所述模板体的顶端,所述第二平台立架呈竖向固接装配于所述挑架底板远离所述模板体的一侧端。
[0026]作为本专利技术的进一步方案,还包括:
[0027]喷淋养护系统,包括储水池、抽水泵和喷淋头;
[0028]所述喷淋头设有若干组,所述储水池通过水管分别与若干组所述喷淋头之间相接通设置,且所述水管配置有对应所述储水池的所述抽水泵,若干组所述喷淋头分别绕设于所述高墩外围侧的所述吊装平台。
[0029]作为本专利技术的进一步方案,所述模板体的顶端还固接装配有若干组吊钩。
[0030]一种应用所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构的施工方法,具体包括如下步骤:
[0031]S1:劲性骨架施工;
[0032]S2:墩身钢筋施工;
[0033]S3:首节墩身浇筑施工;
[0034]S4:三角支撑架及施工平台安装、挑架平台安装及第二节段浇筑施工;
[0035]S401:安装三角支撑架;
[0036]S402:安装施工平台;
[0037]S403:吊装三角支撑架及施工平台;
[0038]S404:安装主背楞架及挑架平台;
[0039]S405:起吊模板体、主背楞架及挑架平台;
[0040]S5:模板架构爬升,进行第三节段混凝土浇筑;
[0041]S6:封顶段施工
[0042]本专利技术具有如下有益效果:
[0043]该结构能够借助吊装平台更为便于处理预埋螺栓孔以及混凝土表面的缺陷,并可利用吊装平台与喷淋养护系统配合完成混凝土养护,同时模板体为装卸式模板以及模板体与主背楞架之间的可拼装设置,使得整体拆装更为方便,在一定范围和程度上能够灵活拼装成各种尺寸的模板。相对于传统悬臂模板具有模板拼装简便、快捷,场地要求低,塔吊利用率低,经济实用,机械化和标准化程度高,降低了节段施工周期,安全风险低等优点,提升了功能实用性。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0045]图1为本专利技术实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构在安装完成后的俯视结构示意图。
[0046]图2为本专利技术实施例提供的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构在安装完成后的整体侧视结构示意图。
[004本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,其特征在于,包括:三角支撑架,用于可分离式固接装配于所述高墩;吊装平台,固接装配于所述三角支撑架的底端;施工平台,固接装配于所述三角支撑架的顶端;主背楞架,包括背楞滑动横架、背楞立架和斜撑杆;所述背楞滑动横架可定位式滑动装配于所述施工平台的顶端面;所述背楞立架的底端与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配;所述斜撑杆为可固定式伸缩杆,且所述斜撑杆沿其伸缩方向的一端与所述背楞立架背向所述高墩的一侧端面之间相转接装配,所述斜撑杆沿其伸缩方向的另一端与所述背楞滑动横架远离所述高墩的一端之间相转接装配;模板体,与所述背楞立架之间可分离式固接相连。2.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,其特征在于,所述三角支撑架包括支撑架主体、安装预埋件和埋件支座;所述支撑架主体为三角式支撑架体,且三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边固接装配有所述埋件支座,所述埋件支座与所述安装预埋件之间可分离式扣合固接装配相连,通过预埋安装预埋件至高墩使支撑架主体固接于高墩。3.根据权利要求2所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,其特征在于,所述支撑架主体的水平向侧直线边对应于所述施工平台远离所述高墩的一侧部还固接装配有第一平台立架。4.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,其特征在于,所述吊装平台固接装配于三角式所述支撑架主体的竖向侧直线边底端,且所述吊装平台与所述高墩相贴靠设置;所述施工平台固接装配于所述支撑架主体的水平向侧直线边。5.根据权利要求1所述的用于双室空心薄壁高墩施工的悬臂模板架构,其特征在于,所述主背楞架还包括背楞调节座;所述背楞立架包括相垂直装配的若干条装配竖杆和若干条装配横杆;若干条所述装配竖杆的底端分别与所述背楞滑动横架靠近所述高墩的一端之间相铰接装配,若干条所述装配横杆均滑动装配于若干条所述装配竖杆;所述背楞...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏彦丞李川曹建豪张振振吴鹏桑成玉李斌
申请(专利权)人:中交路桥华北工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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